Состав брикетированного топлива
Плотные бруски горючего производят из отработанной древесины, то есть, на самом деле, это спрессованные опилки. Прежде чем попасть под пресс, исходное сырье проходит специальную подготовку: его измельчают до необходимых размеров и высушивают.
При прессовании, из исходного сырья формируются жесткие брикеты, готовые к использованию. Производитель может дополнительно обработать их обжигом, если такой этап предусмотрен технологическим процессом изготовления топлива.
Полученный материал для топки печей доставляется потребителю, который может, смело отапливать свой дом, нежилые строения или растапливать камин на даче. Брикеты заменят дрова при поездке на природу. Они обеспечат костру ровное горение пламени, угольки не будут разлетаться, и искрить.
Мнения покупателей
Насколько могут быть объективными отзывы о торфяных отопительных брикетах? Загвоздка заключается во множестве внешних факторов, которые влияют на эффективность их использования. Прежде всего это касается котла, так как именно от его параметров зависит КПД отопления брикетами из опилок или другого исходного материала:
- Решили в качестве эксперимента протопить котел брикетами из опилок. Теплоотдача оказалась чрезвычайно высока. Однако и расход топлива также увеличился. Увы, но в нашем старом котле оказалась слишком хорошая тяга. Сейчас их используем если нужно быстро протопить дом;
- Сначала заказали самые дешевые топливные брикеты в форме таблеток. Они быстро прогорали, давали относительно много золы. Потом решили не экономить и купили партию евродров РУФ. Отличия оказались существенные – время полного сгорания увеличилось, повысилась теплоотдача;
- К вопросу отопления дома подошли основательно — приобрели котел длительного горения. К нему взяли на пробу торфяные топливные брикеты. После долгих проб и экспериментов выяснили, что лучше всего их использовать вместе с дровами в сочетании 1/3 (брикеты, дрова).
В видеоролике показана самодельная установка для изготовления топливных брикетов:
Применение стружки как удобрения
Подготовленные древесные стружки уже сами по себе являются неплохой подкормкой. Но есть способ, как можно использовать свежие древесные опилки на огороде как удобрение – соорудить компостную кучу и заложить их на перегнивание.
В компосте
Методов, как сделать компост из опилок множество:
Навоз – дорогое удовольствие, если нет своих животных. Поэтому увеличить количество сырья на основе навоза можно с помощью древесных остатков. Поскольку оба компонента являются азотсодержащими, то в компост добавляют сухие листья, сено, солому, чтобы он равномерно пропитывался воздухом и быстрее созревал.
На кубический метр отходов древесины необходимо внести центнер навоза. Смесь созревает в течение года. Если нужно сделать компост из опилок быстро, то пользуются биологическими ускорителями – бактериями.
Вместо навоза можно применять карбамид или птичий помет. В летнее время кучу накрывают сверху пленкой, чтобы не попадали осадки и не вымывали питательные вещества. поливают по мере пересыхания, чтобы поддерживать одинаковый уровень влажности, при котором бактерии имеют возможность активно перерабатывать органику.
Вместо навоза можно добавлять кухонные отходы. Особенно актуально осенью, когда люди делают консервацию и есть овощные очистки, подгнившие фрукты, зелень. На центнер отходов добавляют 10 кг древесной золы, 2,5 кг карбамида, 2 центнера стружки, 5 ведер воды.
Компостировать древесные опилки можно минеральными удобрениями – сульфатом калия, суперфосфатом, аммиачной селитрой и известью. На ведро стружки идет 30 г фосфата, 40 г селитры, 120 г гашеной извести. После созревания удобрение вносят по 3 ведра на квадратный метр.
Главное условие быстрого созревания – регулярное перелопачивание субстрата. Компост производят аэробные бактерии, которым необходим воздух. Чем больше его будет поступать внутрь, тем быстрее размножатся микроорганизмы и скорее переработают сырье. Принято ворошить смесь раз в 2 недели.
В качестве мульчи
Применяют опилки на садовом участке для мульчирования клубники. Это позволяет предохранить ягоды от гниения, особенно в дождливую погоду. Зреющая клубника не попадает на грунт, поэтому собирают ее чистой и неповрежденной.
Если смешать свежий навоз со свежими стружками и укрыть корни, то можно избежать весенних заморозков. В такой смеси быстро заводятся дождевые черви и ускоряют перегнивание.
Эукариоты поедают органику и выделяют в грунт копролиты – продукты жизнедеятельности, которые обогащают грунт гуминовыми кислотами. Урожай ягод при такой подкормке будет в 2 раза больше.
Если применять опилки как мульчирующее удобрение, то к перепревшему навозу добавляют перепревшие стружки, а к свежему навозу – свежую древесину.
Во влажной стружке проращивают семена, но их необходимо быстро пересадить в грунт, потому что древесина не обеспечит их питательными веществами и растения погибнут. В перегное рассада может существовать при условии добавления суперфосфата, азота и калия.
Хвойные опилки и опад
Хвойные отходы не настолько питательны, как лиственная стружка, но вполне подходит для восстановления аэрации грунта. Способ подготовки хвойных опилок такой же, как и всех остальных видов древесины.
Чтобы не тратить время и силы, хвойный опад или стружку можно просто рассыпать на участке слоем 3 – 5 см и оставить на зиму. Древесина сдерживает потерю влаги, поэтому почвенная микрофлора будет активно развиваться во влажной среде.
Это привлечет дождевых червей – они постепенно переработают слой мульчи и разрыхлят поверхность грунта. Сажать что-либо на таком участке весной будет гораздо легче.
Учитывая то, что самостоятельно хвойные растительные остатки очень плохо перегнивают, перед закладкой на хранение в компостную кучу их выдерживают некоторое время на воздухе – в среднем 1 год.
Березовая стружка
Интересное предложение, куда использовать березовые опилки как удобрение на даче: наполнить ими большие полиэтиленовые мешки, проделать отверстия и заселить споры грибов – опят или вешенок. Дело в том, что мицелий этих грибов любит только субстрат лиственных деревьев, быстро осваивает среду, и грибы вырастают быстрее.
Стружка для мицелия должна быть свежая и не заражена плесенью. Ее предварительно кипятят в течение 2 часов, потом сушат и можно заселять мицелий
Важно следить за влажностью – при избытке воды в мешках может размножиться плесень. Влажность проверяют сжиманием в руке: если выделяется пару капель воды, значит, она оптимальная для высадки. Чтобы грибница дышала, обязательно проделать отверстия в пленке, иначе мицелий погибнет без воздуха
Чтобы грибница дышала, обязательно проделать отверстия в пленке, иначе мицелий погибнет без воздуха.
Преимущества альтернативного материала
Брикеты из листьев также называют евродровами, потому что впервые они были изобретены в Великобритании. Со временем использовать экологичное прессованное топливо стало модно по всему миру, ведь оно имеет немало достоинств.
К главным преимуществам можно отнести следующие:
- Изготовить евродрова довольно просто. Даже неопытный мастер справится с этим делом, достаточно лишь приобрести пресс в магазине или сделать его самостоятельно.
- Длительное горение. Один брикет пылает от одного до четырёх часов, постоянно выделяя тепло.
- Небольшое количество искр и дыма.
- Для изготовления используются экологически чистые материалы. Оставшуюся золу можно применить в качестве натурального удобрения.
- Экономия средств. Стоимость кубометра альтернативного топлива гораздо ниже, чем такое же количество дров либо угля, причём теплоотдача несколько выше.
- Материал просто хранить. Пеллеты из листьев не занимают много места, их можно просто сложить в полиэтиленовые мешки и убрать в подвал. Кроме того, они способны длительное время находиться во влажных помещениях, сохраняя свои свойства.
- Брикетами можно топить все виды оборудования: кирпичные и металлические печи, котлы, камины.
Опилки для зимнего укрытия растений
Мульчирование или окучивание на зиму садовых растений опилками, а также их обкладывание полиэтиленовыми мешками с этим материалом, помогут им без потерь пережить холода. Если не хотите, чтобы растение задержалось в росте, не забудьте убрать укрытие из опилок с приходом весны. Почва под опилками согревается намного медленнее.
Даже некоторые корнеплоды могут зимовать на грядке с опилками! Это морозостойкие культуры: дайкон, корневая петрушка, морковь. При появлении заморозков ботву у зимующих корнеплодов обрезают до высоты 5 см. Далее необходимо подрыхлить и окучить каждое растение, а грядку замульчировать толстым слоем опилок. Урожай необходимо выкопать ранней весной, пока не начали отрастать листья.
В сырые зимы опилки могут намокнуть, а затем и вовсе превратиться в ледяной ком, поэтому рекомендуется дополнительное укрытие их полиэтиленом.
Лучшие материалы для зимнего укрытия растений 15 укрывных материалов, которые уберегут ваши растения от вымерзания, выпревания, морозобоин и солнечных ожогов.
Виды топливных брикетов из опилок
Выпускаемые на данных прессах брикеты подразделяются на 2 типа соответственно своему предназначению – индустриальные и потребительские.
Эти названия вошли в обиход и представляют собой прямой перевод с английского, соответственно, “industrial” и “consumer” briquettes.
Индустриальные брикеты – брикеты для больших котельных, представляют собой куски или шайбы переменной длины, поставляются в биг-бэгах или внавал.
Потребительские брикеты предназначены частных потребителей (домашние печи, барбекю, камины, бани), нарезаются одинаковой длины и поставляются в розничной упаковке 10 кг.
ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ БРИКЕТЫ
Эти брикеты нарезаются в размер с помощью автоматической пилы,
поступают на транспортер и упаковываются в розничную упаковку по 10кг вручную или на полностью автоматической упаковочной линии.
В зависимости от применяемых насадок брикеты можно делать разного диаметра, исходной круглой формы, в форме неправильного восьмигранника, с отверстием посередине или без.
Наиболее востребованы для экспорта в Европу брикеты круглого сечения ø90 мм с отверстием по центру.
Такие брикеты выпускаются на прессе “C.F.Nielsen” BP6500 с производительностью 1200-1500 кг/ч в зависимости от брикетируемого материала.
Подробнее…
ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ БРИКЕТЫ
Представляют собой куски переменной длины, отламываемые под собственным весом, либо шайбы, получаемые с помощью специального приспособления.
Комплектация пресса для выпуска индустриальных брикетов значительно проще, чем для потребительских.
В составе линии отсутствует автоматическая пила и упаковщик готовой продукции. Кроме того, производительность пресса выше (до 1800 кг/ч для BP6500).
Такие брикеты могут с помощью шнека подаваться в топку и представляют собой прямую замену каменному углю, на котором котельные, муниципальные и промышленные, обычно работают.
Таким образом эффективно решается задача по переводу котельных с привозного угля на местное топливо, изготовленное к тому же из отходов.
Существенных затрат, связанных с реконструкцией котельных, при этом можно избежать.
Подробнее…
Способы изготовления брикетов
Станок, используемый для брикетирования опилок, должен спрессовать заложенное сырье с огромным усилием. Только в этом случае выделится лигнин и свяжет отдельные частицы. Процесс сопровождается повышением температуры сдавливаемого вещества. Поэтому опилки и связующее вещество спекаются.
Сырье
Кроме опилок для изготовления евродров подходит стружка, более крупные отходы деревообработки, аграрные отходы, способные гореть. Приступать к изготовлению топливных брикетов нужно после подготовки сырья: измельчения крупных фракций, сушки до влажности в 8-10%.
Брикетирование
Следующий этап производства – брикетирование – прессование опилок давлением до получения компактного изделия требуемой формы. Способ брикетирования определяет применяемое на данном этапе оборудование – гидравлический пресс или шнековое устройство.
Сжимающее усилие пресса достигает 300-650 атмосфер и принцип его работы интуитивно понятен. Работа шнекового оборудования заключается в постепенном проталкивании сырья в сужающийся конический канал. При этом в рабочей части канала (с минимальным поперечным сечением) создается давление до 1000 атм. На выходе спрессованный монолит режется в размер.
Ручной гидравлический пресс
Шнековый пресс
Характеристики брикетов из лузги
Настоящий прорыв с сфере топливной промышленности стало появление брикетов, для изготовления которых используются биологические отходы:
- Лузга подсолнечника;
- Обыкновенная солома;
- Рисовая или гречишная шелуха;
- Пшеничный или овсяный отсев.
Все отходы, которые раньше отправляли на утилизацию, теперь приносят большую пользу. При горении подсолнечное сырье легко узнать – оно издает приятный специфический запах.
Дачники стараются приобретать брикеты и гранулы из лузги, поскольку они самые дешевые и отличаются экологической чистотой.
Брикеты из лузги подсолнечника отличаются низкой влажностью и высокой теплотворной способностью – 100 кг спрессованного растительного топлива заменяет 150-200 кг дров.
Растительное топливо имеет высокую тепловую отдачу, которая появляется благодаря высокому содержанию масел в лузге, и имеет теплоотдачу угольного аналога – 5200 ккал/кг. После сгорания топлива остается 2,8-4,5 % отходов (золы), что не нравится многим потребителям. Но, благодаря низкой стоимостью, продукция из лузги пользуется большим спросом.
Специфика производства брикетов для отопления
Экструдер для изготовления топливных брикетов
Особенность изготовления евродров заключается в использовании отходов деревообрабатывающей промышленности, сельского хозяйства и угольной добычи. Производство брикетов для отопления можно организовать на базе любого из вышеописанных предприятий.
Для изготовления необходимо правильно подобрать исходный материал. Правильное производство брикетов для отопления начинается с подготовительного этапа. В зависимости от доступной сырьевой базы различают несколько типов материалов:
- Отходы сельского хозяйства – шелуха семечек, солома. Первое имеет наибольшую энергетическую емкость. Однако также характеризуется высокой стоимостью закупки;
- Древесные опилки. Наиболее подходящий вариант, так как именно из них чаще всего делают брикеты для отопления своими руками;
- Торф. Нуждается в сложном подготовительном процессе, так как изначально имеет повышенную влажность;
- Уголь. Фактически используют так называемую угольную пыль, которая является побочным продуктом при добыче.
Подготовка исходного сырья включает в себя предварительное измельчение и дальнейшую просушку. Это необходимо для уменьшения влажности, так как отопление брикетами из опилок будет выгодно только при содержании воды не более 10% от общего объема. Затем в полученный материал могут добавляться закрепители и модификаторы для увеличения теплоотдачи.
Виды брикетов для отопления
Пресс для изготовления брикетов RUF
Фактически евродрова отличаются не только исходным сырьем, но и способом его обработки. Самым простым способом изготовления является прессование. Для производства брикетов для отопления РУФ необходим специальный ленточный пресс одноименной фирмы RUF. Именно от него пошло называние евродров этого типа.
Преимущество этого технологического процесса заключается в скорости изготовления. Предварительно подготовленное сырье загружается в приемочную камеру, а затем с помощью шнеков попадает в зону прессования. Т.е. фактически для производства брикетов этого типа понадобится минимум вложений и усилий.
Однако конечный продукт имеет ряд особенностей:
- Практически все отзывы о торфяных брикетах для отопления отмечают их подверженность к поглощению влаги. Поэтому нужно позаботиться о соответствующем месте хранения;
- Евродрова, изготовленные на оригинальном оборудовании, имеют буквенный оттиск на поверхности. В большинстве случаев это свидетельствует о соблюдении технологии изготовления. Но все зависит от качества исходного сырья.
Для улучшения эксплуатационных качеств лучше всего выбрать другой способ производства. Торфяные брикеты для отопления помимо прессования проходят стадию поверхностного обжига. Таким образом формируется влагостойкая внешняя оболочка, которая помимо этого способствует улучшению механической стойкости.
Экструдер Pini Kay
Дополнительно в оборудовании предусмотрена зона нагрева, которая находится вокруг подающего прессовочного шнека. Подобная технология изготовления получила название Pini Kay. Ее особенностью является относительно низкая производительность по сравнению с РУФ. Однако у древесных брикетов для отопления пини кей намного больше срок хранения. К тому же их повышенная плотность положительным образом сказывается на теплоотдаче.
Для этого типа евродров свойственны такие качества:
- Удобная форма для загрузки в топочную камеру котла;
- Способность гореть длительное время.
Однако в процессе производства не всегда соблюдается технология. В особенности это касается качества внешнего обжига и качества прессования. В большинстве случаев удельный вес угольного брикета для отопления может отличаться.
Цвет евродров зависит от исходного материала изготовления. У торфяных брикетов для отопления он будет темно коричневый или черный. Изготовленные из опилок на прессе RUF имеют белый или светло-желтый оттенок.
2 Особенности производства
Перед применением торф для отопления должен пройти особую обработку. Этот процесс необходим, чтобы достигнуть максимального эффекта в использовании всех полезных свойств сырья. В процессе переработки изготавливается несколько основных разновидностей торфяного топлива:
- 1. Фрезерный или измельчённый торф сжигается в виде мелкой россыпи.
- 2. Полубрикеты или куски изготавливаются вблизи торфяных месторождений, имеют низкий уровень прессования.
- 3. Топливные брикеты из торфа отличаются стабильными теплотехническими данными, что позволяет максимально точно рассчитать необходимость обогрева того или иного объекта. Обладают высокой калорийностью, благодаря чему являются хорошей альтернативой каменному углю или дровам.
Изготовление сырья в промышленных масштабах требует высоких энергетических затрат и специального оборудования. Добытый низинный торф измельчается фрезеровальным способом, затем сушится. Уровень влажности в нём доводится до требуемых параметров, после чего материал подвергается прессованию под высоким давлением.
Самым энергоёмким устройством в изготовлении брикетов являются сушилки. По способу просушки и конструктивным качествам они бывают разными и включают в себя следующие приспособления:
- 1. Диспергаторные и аэродинамические аппараты. Сушат сырьё в специальных камерах горячим дымом, поступающим извне.
- 2. Пневматические приспособления. Представляют собой движущиеся змеевики, наполненные горячим воздухом.
- 3. Вращающиеся барабаны с вмонтированными лопатками. Захватывают и перемещают сырьё, которое сушится, с помощью поступающего в ёмкость подогретого воздуха.
Менее затратным способом изготавливаются дрова из торфа. Их производство заключается в использовании верхних пластов торфа. Добытый торф просушивается под прямыми солнечными лучами и используется для обогрева технических помещений и котельных. Однако такие дрова не обладают высокой калорийностью.
Классификация брикетов
По форме и технологии изготовления бруски подразделяются на несколько видов.
По форме
Самые распространенные виды топливных брикетов, отличающиеся между собой по форме:
- пини-кей
- руф
- нестро
Материал топлива один и тот же. Изделия имеют одинаковую теплотворность, но разную плотность.
Бруски пини-кей могут быть квадратные или шестигранные. Отверстие вдоль центральной части создает вентиляцию, что способствует горению. Плотность евродров наиболее высокая, равна 1,08-1,40 г/см3.
Брикеты руф изготавливаются в виде небольших кирпичиков. Они имеют низкую плотность – от 0,75 до 0,8 г/см3.
Евродрова нестро по форме напоминают цилиндры. Их плотность средняя — от 1 до 1,15 г/см3.
По материалу
Для изготовления топлива используют древесные опилки, шелуху семечек, гречки и риса, тырсу, торф.
От материала брикетного сырья зависит:
- зольность
- степень сгорания
- наличие сажи
- калорийность
У брусков из семечек самая высокая теплотворность. Наличие масла в их составе способствует горению, что является показателем высокой энергетической ценности. Однако масло становится причиной скопления сажи в дымоходе.
- Менее калорийны древесные брикеты из спрессованных опилок.
- Соломенные бруски довольно востребованы, их калорийность немного ниже, а зольность выше.
- Евродрова из тырсы обладают отличной теплоотдачей, при этом их зольность высокая.
- У брикетов из спрессованной шелухи риса, наоборот, зольность большая, а теплотворность низкая.
Разновидности топливных брикетов и пеллет
Евродрова делят на РУФ, Пинии-кей, Нестро и Нильсен. Эти названия основаны на фирмах, которые выпускают прессы для топливных брикетов. То есть – гидравлические (RUF, Nestro), экструдерные (Pini-kay) и ударно-механические (C.F. Nielsen). Но есть и «народная» классификация:
- «Круглые» – Нильсен или Нестро. Брикеты цилиндрической формы, диаметром 6-9 см и длиной 5-35 см. Их делают на гидравлических или механических прессах. Чем толще и длиннее «полено», тем выше качество и больше его плотность, что плохо влияет на цену.
- «Кирпичи» – РУФ. Прямоугольная форма и параметры (ДхШхВ) 15х9,5х6,5 см. Делают на гидравлических прессах производителя RUF, изготавливают и измельченной древесины. Соотношение стоимость — качество оптимальное. Но стоит избегать брикетов из березовой пыли (белый цвет), в них есть вредные соединения.
- «Квадрат с отверстием» – Пинии-кей. Форма многогранника с темной коркой и сквозным отверстием. Параметры (ДхШ) 5-8х20-30 см. Во время изготовления не только прессуют, а и обжигают, поэтому прочность и влагостойкость выше, чем у других видов, но и стоят больше.
Пеллеты – это гранулы, их цена зависит от сырья, из которого их изготовили.
Классифицируют их так:
- Белые – сорт называют «премиум». Делают из древесных отходов без коры. Теплотворность высокая, фактически 95% паллет на рынке этого вида.
- Индустриальные – кроме отходов древесины могут быть в составе несгораемые частицы и кора.
- Агропеллеты – делают из отходов сельскохозяйственного производства, главное преимущество сорта – цена, которая ниже, чем у других подвидов.
Белые пеллеты – низкая зольность, поэтому чистить котел можно 1 раз в месяц, самые качественные. В случае индустриального сорта, цвет гранул темнее, зольность немного выше – на 0,7%, а теплотворность фактически одинакова с белыми. У агропеллет качество обычное, а зольность – выше, чем у других сортов. Котел нужно будет очищать часто, поэтом лучше выбирать самоочищающиеся модели.
Выводы и рекомендации специалиста
В применении пеллет для отопления есть несколько вторичных преимуществ, которые тоже не помешает учесть:
- горение гранул не только дает мало золы, но и оставляет на внутренних стенках дымохода гораздо меньше сажи;
- режим горения и конструкция горелок позволяет использовать энергию топлива более эффективно по сравнению с дровами, КПД пеллетных котлов достигает 85%;
- автоматика пеллетного теплогенератора хорошо взаимодействует с устройствами автоматического регулирования водяных систем отопления, в том числе теплых полов.
С экологической точки зрения расширение производства и использования пеллет уменьшает огромное количество разнообразных отходов что очень благотворно влияет на окружающую нас экологию.
Сейчас эти отходы попросту сжигаются, загрязняя атмосферу, либо вывозятся на полигоны. Проблема утилизации лузги от семечек стоит перед многими предприятиями, вырабатывающими подсолнечное масло. Отсюда вывод: производство и сжигание пеллет не просто комфортно и безопасно, оно помогает беречь экологию и «зеленые легкие» планеты — лес.
Наши рекомендации просты:
- приобретайте пеллеты первого класса от поставщиков которые ответственно относятся к их хранению и соблюдению определенной влажности. В ряде случаев оправданно приобретение пеллет не в мешках по 20-25 килограмм, а сразу одним или несколькими биг-бегами, при таком подходе вы можете требовать существенную скидку;
- Определить качество пеллет можно достаточно просто: хорошие пеллеты тверды сухи и не рассыпаются в труху даже при сильном сдавливании. При переломе пеллеты она распадаеться на две или больше частиц не пыля и превращаюсь в труху. Внешний вид глянцевый и блестящий;
- храните пеллеты в сухом помещении с низкой влажностью не допуская присутствия рядом с ними открытого огня;
- используйте пеллеты только в специально предназначенных пеллетных котлах. Опыт показывает, что комбинированные котлы имеют ряд проблем связанных как с недостаточно отлаженным процессом сгорания топлива, так и с повышенным образованием сажи в дымоходе и другими неприятными проблемами. Специализированные котлы таких проблем лишены.
