Помещение
Подбирать помещение для производства лучше в промышленной зоне населённого пункта. Стоимость аренды в промзоне ниже, чем в других частях города. Кроме того, отсутствие поблизости жилых домов поможет вам избежать конфликтов с населением из-за не сильно приятных запахов производства.
Площадь помещения, в первую очередь, будет определяться планируемыми масштабами будущего производства. Для небольшого цеха вполне будет достаточно 100—120 квадратных метров. Потолки должны быть высотой не менее 3-х метров.
Естественно, помещение должно отапливаться. Кроме того, в цеху должна быть вода и канализация. Напряжение, выдаваемое в цеху, должно составлять 380 В.
Подъезды к помещению должны быть удобными. Удобная транспортная развязка для такого производства – насущная необходимость. Вам будет необходимо вывозить грузовым транспортом готовую продукцию и завозить сырьё.
Достоинства и недостатки покрытий из резиновой крошки
К достоинствам покрытий из резиновой крошки относятся:
- Высокая прочность. Благодаря своему составу и передовой технологии изготовления, резиновое покрытие сложно поломать или порвать.
- Высокая эстетичность. Используемые в процессе производства материала красители делают его оригинальным и привлекательным.
- Простой уход. Под напором струи обычной воды из пористой поверхности резинового покрытия легко выбивается любая грязь.
- Отсутствие необходимости в использовании каких-либо защитных пленок.
- Резиновое покрытие не деформируется. После укладки его размеры остаются неизменными.
- Отличная упругость. При падении она смягчает удары, обеспечивает комфорт при беге и ходьбе.
- Поглощение шумов. Покрытие из резиновой крошки обладает звукоизолирующими свойствами.
- Хорошая устойчивость к химическим веществам. При кратковременном воздействии растворителей, бензина, масел, разбавленных щелочей и кислот резиновое покрытие не повреждается.
- Отличные электроизоляционные свойства. Они позволяют человеку, находящемуся на резиновом покрытии, не бояться разрядов электрического тока.
- Наличие противоскользящего эффекта, свойственного резиновым изделиям.
- Легкий ремонт. Любой участок покрытия в случае его повреждения несложно заменить.
- Покрытия из резиновой крошки обеспечивают экономию природных ресурсов и снижают количество отходов, так как изготавливаются из сырья, подлежащего утилизации.
- Резиновые покрытия не выгорают, устойчивы к истиранию и колебаниям температуры. Они не боятся влаги, гнили и плесени.
- Антистатические свойства резины препятствуют накоплению покрытием пыли.
Сколько нужно денег для старта бизнеса
Стартовые инвестиции – от 2 миллионов рублей, столько будут стоит оборудование, его доставка и наладка. Арендованные помещения обойдутся в тысяч 30 руб. за месяц. Оплата труда работников в 2 смены − 170 тыс.руб. за 22 раб.дня.
Затраты на расходники.
На 1 м.кв. плитки резиновой 40 см. толщиной и размером 50 на 50 см. пойдет крошки резиновой – 25-26 кг., красящего пигмента – 350 грамм, клея (полиуретан) – 2, 45 кг. Цена за 1кг.: клея порядка 148-150 руб., крошки – 15 руб., и пигмента – рублей 80. По итогу стоимость расходников порядка 780 руб. Плюс затраты на изготовление − примерно 120 руб. Поэтому издержки на выпуск 1кв.м. плитки составят девятьсот рублей.
Как правильно укладывать плитку из резины?
Существует два основных способа укладки плитки этого типа: на грунт и на твердое основание.
Вариант #1 – укладка на грунт
Этот способ более актуален для сада. Для укладки на грунт используется плитка большей толщины, подойдет материал толщиной 30, 40, 50, 80 мм. В этом случае плитка укладывается на основание, которое необходимо предварительно подготовить.
Схема поэтапной укладки резиновой плитки на грунт дает наглядное представление о последовательности работ
Сначала нужно снять верхний слой грунта, очистить его от сорняков, хорошо утрамбовать. На утрамбованный грунт выкладывается слой щебня (80-100 мм толщиной). На слой грунта засыпается слой цементно-песчаной смеси (соотношение 1/3). Верхний слой будет основанием для плиточного покрытия.
При укладке на грунт желательно установить бордюр, он будет придавать крепость конструкции, да и смотрится дорожка с бордюром более эстетично.
Бордюр сделает дорожку более прочной, и ее внешний вид только выиграет, особенно, если используется одинаковое сочетание цветов плитка для дорожки и для бордюра
Уклон при укладке на грунт делать не нужно, потому что отток влаги будет происходить естественным образом. При укладке на цементно-песчаную смесь нужно выбирать плитку, соединяющуюся между собой при помощи втулок, обычно они входят в комплект.
Втулки используются для крепкой состыковки плиток, не дают им смещаться во время укладки и в дальнейшем при эксплуатации дорожки.
Садовая дорожка из яркой резиновой плитки двух цветов, выложенная на грунт смотрится эстетично, по мере эфксплуатации конструкция станет прочнее, т.к. смесь из цемента и песка под воздействием влаги станет крепче
Вариант #2 – укладка на твердое основание
Укладка плитки из резины на твердое основание производится с использованием резиновых плиток для дорожек большей толщины – 20 мм. Дорожку можно положить на деревянный настил, бетонную стяжку или асфальтовое покрытие. Например, покрыть плиткой заасфальтированную детскую площадку, сделать дорожку на деревянной террасе.
Асфальтовое основание должно быть ровным, без деформаций. Поверхность нужно обработать грунтовкой. Смешайте в равном соотношении полиуретановый клей и ацетон и обработайте основание этой самодельной грунтовкой.
Бетонная стяжка под основание может быть и не идеальной. Если на поверхности есть трещины, впадины, небольшие отслаивания – не беда. Для обработки также используется грунтовка. Согласно этой технологии укладки резиновой плитки нужно сделать небольшие уклоны для стока воды (примерно 2%). Материал должен быть сухим и чистым. После того, как вы обработаете грунтовкой поверхность, к ней нужно будет приклеивать плитки, используя полиуретановый клей.
Нанесите клей на основание валиком, можно использовать и шпатель, плотно прижимайте к нему плитку, обеспечивая ее максимальное прилегание к основанию и к плиткам, расположенным рядом. После застывания клея дорожка будет готова к эксплуатации.
Образцы резиновой плитки различной формы и цвета. Выбирайте вариант, соединяющийся с помощью втулок, он гораздо практичнее. Резиновая плитка с мозаичным паззловым соединение еще встречается в продаже, но выпускается все реже, т.к. такой метод крепления оказался не слишком практичным
Резиплит – особая разновидность плитки для быстрого создания дорожек. Плитки просто укладываются в нужное место, соединяясь особым способом. Места соединений окрашиваются цветной краской, и внешний вид дорожки оживляется
Теперь у вас есть представление о том, как укладывать и как правильно эксплуатировать резиновую плитку. Помимо всего прочего, у этого материала хорошие звукоизоляционные и ортопедические свойства, а для сада это хорошие характеристики – отсутствие лишнего шума и удобство перемещения.
Как посчитать окупаемость бизнеса производства резиновой плитки?
Как и в любом другом виде деятельности, потребуется для того чтобы организовать производство плитки из резиновой крошки бизнес план. Грамотная организация дела, точные расчеты и последовательная реализация задуманного – кратчайший путь, позволяющий организовать производство резиновых покрытий из крошки.
Не смотря на обилие различных изделий из резиновой крошки, самым распространенным является плитка 50х50, толщиной 4 см. Поэтому при расчете выручки будем опираться на это изделие.
Для расчета производительности мы принимаем, что смена – 8 часов, сотрудник – 1 человек, инициатор проекта (ИП) помогает ему. За смену производится 20 м2 изделия, за 22 рабочих дня – 20*22=440 м2. Если на своем производстве вы наладите работу в две смены, тогда за месяц будет произведено 880 м2 готовой продукции. Естественно количество сотрудников при работе в ночные смены увеличится.
Стоимость материалов для производства резиновой плитки. Для того, чтобы произвести 1 м2 плитки 50х50, толщиной 4 см., нам понадобятся следующие материалы и в следующем количестве:
– крошка резиновая – 25,5 кг;
– клей полиуретановый – 2,45 кг.;
– краситель – 350 г.
Рассчитаем стоимость материалов для производства 1м2 плитки. 25,5*16+2,45*200+0,35*95=931,25 руб.
Рассмотрим структуру выручки и расходы предприятия.
Таблица 1. Выручка предприятия
Итого | Итого | |
1 год | 2 год | |
Выручка от продажи плитки | 5852000 | 7392000 |
Всего выручка | 5852000 | 7392000 |
Таблица 2. Расходы предприятия
Итого | Итого | |
1 год | 2 год | |
Постоянные расходы | ||
Заработная плата | 300000 | 360000 |
Налоги ФОТ | 90000 | 108000 |
Арендная плата | 198000 | 216000 |
Амортизация | 950000 | |
Услуги бухгалтера | 70000 | 84000 |
Переменные расходы | ||
Крошка резиновая | 1795200 | 2154240 |
Клей | 2156000 | 2587200 |
Краситель | 146300 | 175560 |
Коммунальные расходы | 176000 | 192000 |
Транспорт | 60000 | 72000 |
55000 | 60000 | |
Страховые ИП | 104897,8 | 125431,1 |
Прочие переменные расходы | 50000 | 60000 |
Всего затрат | 6151398 | 6194431 |
Сопоставив таблицы рассмотрим план доходов и расходов.
Таблица 3. План доходов и расходов
Итого | Итого | |
1 год | 2 год | |
Выручка предприятия | 5852000 | 7392000 |
Себестоимость производства | 6151398 | 6194431 |
Валовая прибыль | -299398 | 1197569 |
Проценты по кредиту | ||
Прибыль до налогообложения | -299398 | 1197569 |
Налоги | 58520 | 73920 |
Чистая прибыль | -357918 | 1123649 |
Чистая прибыль с нарастающим итогом | -357918 | 765731 |
Итоговые цифры нашего производства резиновой плитки следующие:
Таблица 4. Итоговые данные
Горизонт планирования | 2 года |
Выручка предприятия, руб. | 13244000 |
Прибыль предприятия, руб. | 765731,12 |
Инвестиции в проект, руб. | 1228974,4 |
Срок окупаемости, мес. | 16 |
Рентабельность ,% | 6 |
Таким образом, можно подвести краткий итог по произведенным нами вычислениям. Бизнес по производству резиновой плитки не требует серьезных вложений, окупаемость может быть выше при увеличении объема продаж, учитывая наши расчеты. По прогнозам аналитиков, изучающих область строительных материалов, популярность материала и его востребованность выйдет на совершенно новый уровень. Спрос увеличится, следовательно – можно будет планировать и осуществлять расширение производства. Удачи в бизнесе!
Технология производства резиновой плитки + Видео как делают
В основе идеи лежит формование смеси из резиновой крошки, полиуретанового клея и красящих пигментов, прессование и высушивание полученных изделий. Все, что требуется для производства плитки: небольшое помещение, исходное сырье и набор несложного оборудования.
Процесс состоит из нескольких этапов:
- получение исходной смеси из крошки, связующего клея и красящих добавок в миксере;
- наполнение пресс-форм полученным составом;
- уплотнение методом горячего или холодного прессования;
- высушивание (термообработка) плитки;
- выгрузка готовых изделий из пресс-форм, упаковка.
Форма, размеры и толщина изделий зависят от пресс-форм. Резиновая плитка выпускается в разной размерной линейке, наиболее популярна квадратная 350*350 мм и 500*500 мм. Толщина варьируется от 10 до 40 мм (1–4 см). Поверхностный слой может быть фактурным, с рисунком под «кирпич», «мозаику», «паутинку». Часто для него используется крошка более мелких фракций (до 2 мм): это упрочняет поверхность и делает ее более гладкой.
В производстве резиновой тротуарной плитки обычно применяется однородная крошка с размером фракции 0,2–0,4 мм. Чаще она однослойная, черная по цвету или однотонно окрашенная, дешевле, чем двухслойная, поэтому пользуется спросом для покрытия полов в гальванических цехах и другом производстве с агрессивными средами.
Исходное сырье
Стандартная технология производства резиновой плитки предусматривает в качестве основного компонента использование крошки от автошин. Их дробят путем механического или криогенного способа до кусков размером 10–50 мм. Первый распространен больше в силу дешевизны технологии. Из крупной фракции получают гранулят размерностью 3–10 мм, посторонние включения отделяют на вибрационных ситах и воздушных сепараторах.
Основные компоненты для производства:
- крошка автошинная: 85–87 %;
- клей полиуретановый: 10–12 %;
- красящие пигменты: 3–5 %.
Для производства 1 м2 резиновой плитки необходимо около 25 кг гранулированной крошки, около 2,5 кг связующего вещества (клей) и порядка 0,3–0,5 кг окрашивающих добавок. Несложно подсчитать необходимую потребность в сырье и себестоимость (без учета амортизации оборудования, расходов на электроэнергию, аренду помещения и зарплату работникам).
Стоимость крошки практически одинаковая у всех производителей, цена меняется в зависимости от размера фракции:
- свыше 1 мм от 14 до 18 руб/кг;
- 0–0,6 мм от 20–22 руб/кг;
- крошка каучуковая 50 –80 руб/кг.
Крошка из синтетического каучука (EPDM) превосходит обычную по качеству, окрашивается в любой цвет и часто используется для изготовления верхнего слоя двухслойной плитки.
В России автошинную крошку предлагает около 12 заводов в Москве и Московской области («ЭкоРезина», «Беттер», «ШинУтильПродукт» и другие), в СПб и области порядка 7 предприятий. Практически в каждой российском регионе можно найти 3–5 поставщиков исходного сырья, чтобы открыть производство. Качество гранулята должно соответствовать стандарту ГОСТ 407-89 (Сырье вторичное. Покрышки и камеры шин).
Производственный процесс
Исходные компоненты для резиновой плитки тщательно перемешивается в специальном миксере — от этого зависит качество будущих изделий. Затем они распределяются по пресс-формам и подвергаются уплотнению. Применяется две основные технологии для обеспечения отвердевания: горячая и холодная. Для каждой используется разный состав связующего полимера.
Метод горячего прессования
Он основан на том, что полимеризация и формование плитки осуществляются одновременно. Смесь в металлических формах нагревается до 140 ⁰C в течение 8–10 минут. За это время происходит гомогенизация состава и отвердевание полимеров. Такая технология обеспечивает точную геометрию изделий и равномерную текстуру по всей толщине.
Преимущества:
плитка получается с очень ровными формами, точными углами, легко укладывается. Она обладает хорошими дренажными свойствами (меньше плотность), на поверхности не образуется луж. Метод производительный, цена изделий ниже.
Метод холодного прессования
Этот способ предполагает два этапа: сначала плитка формуется в пластиковых формах, установленных в специальном ложементе. Затем прессуется под давлением порядка 5 т и помещается в сушильный шкаф. Сушка производится под температурой около 55–60 ⁰C в течение 6 часов. В процессе отвердевания происходит полимеризация клея.
Преимущества:
такая резиновая плитка обладает большой плотностью и прочностью, стоит дороже. Необходимо тщательно контролировать равномерность нагрузки при прессовании во избежание неравномерного уплотнения материала.
Масштаб проекта и регистрация бизнеса по производству резиновой крошки
Изначально вы должны сориентироваться, какой масштаб примет ваш проект. Открыть производство крошки из резины можно как при минимальных инвестициях, так и имея большой стартовый капитал.
Оцените реально свои возможности. Разумеется, чем меньше вы вложите в дело, тем меньше будет прибыль. Но и тратить миллионы не стоит, ведь каждый новый бизнес – это риск. Найдите золотую середину. В нашем бизнес плане мы как раз опишем, как открыть свое производство, имея усредненный стартовый капитал.
Если вы планируете открыть огромный завод и привлечь финансовые вливания от государства или инвесторов, необходимо будет создавать общество с ограниченной ответственностью.
А для небольшого цеха, в который вы вложили свои сбережения, подойдет правовая форма ИП. За 5 рабочих дней вы получите свидетельство о регистрации физического лица, как индивидуального предпринимателя, + справку о внесении данных в ЕГРИП.
Для этого необходимо подать в ФНС такой пакет документов:
- Паспорт и ИНН.
- Заявление по форме №Р21001.
- Вписать в заявление нужно код деятельности по ОКВЭД 25.13 «Производство прочих резиновых изделий».
- Составьте заявление о переходе на УСН.
- Оплатите госпошлину и квитанцию предоставьте с документами (800 руб.).
К сожалению, на этом сбор документов не окончен. Переработка шин попадает под действие ФЗ №89 «Об отходах производства и потребления». Согласно ст. 5 данного закона, 1-4 класс отходов (куда относятся и шины) подлежит лицензированию.
Что нужно сделать, чтобы получить лицензию на производство крошки:
- Зарегистрировать ИП или ООО.
- Взять в аренду официально или купить помещение для производства.
- Закупить сертифицированное оборудование.
- Получить заключение от СЭС и Пожарной службы.
- Принять проверку от Роспотребнадзора и получить сертификат.
- Подать заявление в Государственную экологическую экспертизу по месту регистрации предприятия и получить положительное заключение.
- Направить пакет документов, где будут все заключения, договор аренды помещения и сертификат на оборудование в Федеральный территориальный орган по надзору природопользования.
Если все документы в порядке, вы получите лицензию. Она не бесплатная. Если сделать все самостоятельно, придется заплатить порядка 300 000 рублей. На это уйдет много времени – около 2-3 месяцев. Но пропустить этот шаг нельзя – без лицензии ваше производство крошки из резины не будет легальным, а при проверке ИП оштрафуют на большую сумму.
Укладка плитки на грунт
На открытых площадках наиболее часто проводится укладка резиновой плитки на грунт. При таком подходе требуется снятие слоя грунта и дальнейшее формирование подложки или песчаной подушки
При укладке покрытия на грунт важно провести тщательное выравнивание и трамбовку основания. Метод подготовки зависит от типа грунта
Если он песчаный, он будет хорошо отводить влагу, поэтому нет необходимости снятия толстого почвенного слоя. Если грунт включает глину, требуется снять не менее 20 см поверхностного слоя и в дальнейшем сформировать дренажную подложку. Только после тщательной подготовки основания может быть проведен монтаж.
Снятие верхнего слоя почвы
Для того чтобы покрытие прослужило длительное время, важно правильно подготовить основание. Наиболее трудоемким этапом монтажа является снятие верхнего слоя почвы
Перед началом работ следует провести разметку участка, на котором будет проводиться монтаж. После этого необходимо устранить сорняки.
При расчете глубины выемки грунта учитывается толщина плитки, которая может составлять от 10 до 80 мм, и особенности подложки. При подготовке основания на глинистых почвах выполняется щебневая подложка высотой 70-100 мм. Рекомендованная толщина песчаной подложки составляет 50-70 мм.
При формировании покрытия на участках, которые будут подвергаться большим нагрузкам, в т.ч. на месте парковки автомобиля, рекомендуется установка более толстой плитки. При оформлении садовых дорожек может использоваться более тонкое покрытие. После выполнения расчетов производится выемка грунта на участке. При этом необходимо следить, чтобы дно было максимально ровным.
Укладка на грунт с подложкой
Перед началом формирования подложки необходимо тщательно утрамбовать грунтовое основание. На него укладывается геотекстиль. После этого засыпается слой щебня толщиной 7-20 см. Он тщательно трамбуется. Укладывается еще один слой геотекстиля.
После этого по периметру участка проводится монтаж резиновых бордюров. Это позволит избежать рассыпания подсыпки и обозначит границы участка, на котором будет проводиться монтаж покрытия.
Последний слой представляет собой сухую смесь песка и цемента в соотношении 3:1. Толщина такой подложки должна составлять не менее 5-7 см. После этого можно приступать к монтажу. Проводить укладку следует рядами. Ровность плитки нужно контролировать уровнем.
При необходимости покрытие следует подправлять резиновым молотком. Отдельные элементы покрытия между собой соединяются замком или специальными втулками. Пространство между покрытием и бордюрами заполняется обрезками материала.
Поверхность следует тщательно просыпать песком, чтобы он заполнил все трещины. В последнюю очередь выполняется трамбовка покрытия.
Укладка на песок
Для повышения амортизационных свойств покрытия проводится его укладка на песок. В этом случае необходимо тщательно утрамбовать грунтовое основание. На дно укладывается геотекстиль и устанавливаются бордюры. После этого выполняется формирование песчаной подушки. Ее толщина должна быть не менее 5-7 см. Данный слой следует тщательно утрамбовать и разровнять. Следует отмерить центр участка, на котором будет производиться укладка покрытия.
После этого выполняется укладка плитки от центра к краям. Элементы соединяются между собой замком или специальными штырями. Каждый ряд следует проверять на ровность строительным уровнем. Оставшиеся зазоры заполняются песком. Готовую поверхность следует промывать водой из шланга.
Пошаговый процесс изготовления резиновой плитки
Необходимо определиться, каким способом будет производиться изготовление плитки из резиновой крошки: с ноля, когда нужно измельчать шины, или на базе готового материала. На следующем этапе можно переходить непосредственно к производству.
Плитки из резиновой крошки
Изготовление смеси
Основу составляет резиновая крошка. На основании выбранного рецепта компоненты соединяют. Что нужно сделать при этом:
- засыпать резиновую крошку и пигментный краситель: компоненты кладутся в чашу строительного миксера – это резиновая крошка нужного помола и пигмент, но следует засыпать их поочередно, сначала крошку, а после краситель;
- в смесь добавить полиуретановый клей: длительность перемешивания компонентов – 4 минуты, после этого в состав можно добавить клей на полиуретановой основе, нужно выдержать около 8 минут прежде, чем продолжать работу.
Смесь для резиновой плитки
Раскладывание смеси по формам
Устойчивость изделий из резиновой крошки к воздействию внешних факторов зависит от качества подготовки на этапе формования. Для этого нужно придерживаться плана:
- Форму для будущей плитки смазать полиметилсалаксаном. Это вещество выступает в качестве антиадгезионного.
- Равномерно распределить смесь по форме. Используют гладилку – это инструмент в виде площадки с ручкой, он позволяет равномерно распределить массу по форме.
- Поверх засыпать второй черный слой. Он не содержит пигмент, готовится по рецептуре без красителя, в остальном технология та же.
- Поместить пластиковую форму в каркас пресс-формы. Полимерный корпус не отличается жесткостью, а потому при движении с места на место его стенки могут прогнуться. По этой причине следует всегда ставить такие емкости в каркас пресс-формы.
- Емкость герметично закрыть пленкой. Это создаст нужные условия для запекания сырья.
- Наклеить на пресс-форму промежуточный вкладыш, а поверх пресс-формы нужно расположить еще один.
Все манипуляции на данном этапе занимают до 30 минут – при работе с одним стендом.
Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное
Способ изготовления №1: процесс формирования плитки путем холодного прессования
Изготовление резиновой плитки продолжается, когда заготовки отправляются в вулканический пресс. Это выполнятся в условиях средних температур. Тонкости процедуры:
- Ставится под пресс с помощью стенд-тележки. Для его транспортировки используется еще одна гидравлическая тележка. Когда стенд будет помещен под пресс, ее убирают.
- Выполняется движение штока – пресс-формы должны смыкаться. Это действие производится после нажатия кнопки «Пуск». Когда пресс-форма сомкнется, станок отключают.
- Форма убирается с помощью тележки. Сначала нужно вернуть шток пресса в прежнее положение. С помощью гидравлической тележки достают другую – стенд.
- Тепловая обработка: после пресса форма отправляется в термошкаф. На данном этапе включается термовентилятор или другой нагреватель. Длительность обработки составляет 6-8 часов.
- Готовую плитку нужно достать из термошкафа. Ее извлекают сначала из каркаса, затем – из стенда. Далее следует раскладывание резиновой плитки на стеллажах – но формируют не больше 4 ярусов.
Пресс пуансон для резиновой плитки
Способ изготовления №2: горячее прессование
Главное отличие этого способа производства – добавление вещества, ускоряющего процесс приготовления плитки, влияющего на структуру материала. В остальном технология сходна с «холодным» способом производства. Основные этапы:
- добавление катализатора: вещество не является основным компонентом, но применяется часто, делает смесь более тягучей;
- прессование под воздействием высокой температуры: после смешивания компонентов полученную массу отправляют в формы, выравнивают поверхность и помещают в вулканический горячий пресс, источник тепла в данном случае разный – электричество или пар, здесь изделия из крошки подвергаются давлению свыше 5 тонн;
- запекание в течение ограниченного отрезка времени – длительность зависит от толщины заготовки, например, для изготовления плитки 8-15 мм достаточно подержать ее под воздействием давления при температуре до 130°.
Резиновая плитка — горячее прессование
Контроль качества – измерение и взвешивание
Необходимо использовать простые инструменты и способы для определения качества готовой продукции:
измеряется толщина;
проверить плотность углов, если она низкая, в следующий раз при производстве плитки из резиновой крошки нужно обратить особое внимание на эту особенность – рекомендуется сжимать материал на данных участках;
производится взвешивание каждой плитки, чтобы отправить ее на контроль.
Укладка резиновой плитки
Общее описание проекта
Успешность и эффективность деятельности зависит от различных факторов. Для этого заранее составляется грамотный бизнес-план, проводятся маркетинговые исследования, а также рассчитываются приблизительные расходы на открытие.
Стандартно деятельность запускается с учетом следующих факторов:
- открывается мини-завод, выпускающий минимальный объем продукции;
- налаживаются каналы сбыта, причем не только в одном регионе, но и в близлежащих городах;
- бизнес расширяется за счет востребованности товара.
Для достижения высокого результата необходимо создавать качественную продукцию, привлекать покупателей и предлагать им низкие цены.
Оборудование для производства плитки
Для налаженного производства плитки потребуется специальное оборудование, приспособления, типа форм для заливки, а также необходимое количество компонентов для изготовления плитки из резиновой крошки.
Какое нужно оборудование?
- Чтобы избежать самостоятельного дробления резины, лучше покупать сразу резиновую крошку.
- В сырьевой смеситель загружается крошка, полимерный клей и все добавки. Для получения однородной смеси нужны строительные смесители с центрифугой. Стоимость сырьевого смесителя составляет 100-200 тысяч рублей. Чтобы не было простоев по причине несвоевременной подачи сырья, приобретите два смесителя.
- Вулканический пресс: именно в них запекается тротуарная плитка. Выделяют два способа запекания: «холодный» и «горячий» способ. Стоимость вулканического пресса 350 тысяч рублей при условии, что производительность 100 м2 в день.
Технологический процесс производства резиновой крошки с демонстрацией оборудования — видео
Вспомогательные устройства и приспособления
- Формы для прессовки. В таких пресс-формах и будет находиться смесь, когда она попадет в термошкаф. Стоимость – 30 тысяч рублей за штуку.
- Тележки для транспортировки сырья: крошки и клея по строительной площадке.
- Совки для мерки, кружки и прочие емкости.
- Весы для взвешивания компонентов резиновой брусчатки.
В итоге можно изготавливать большой ассортимент продукции:
- тонкие и толстые резиновые плитки;
- водонепроницаемые и дренажные, что пропускают воду;
- черные, цветные и с вкраплениями другого цвета;
- с наличием рисунка или без него;
- с замковыми соединениями или без них;
- разной жесткости;
- с шероховатой поверхностью.
Ниже представлены возможная продукция, ее наименования и параметры.
Что еще стоит учитывать перед началом производства?
- Необходимо постоянное напряжение 380В.
- Чтобы установить необходимое оборудование, требуется помещение площадью от 100 м2. Высота помещения от 3 м.
- Специальное оборудование автоматизировано, но чтобы процесс не останавливался, требуется полноценная рабочая бригада.
Процесс переработки шин в резиновую крошку
https://youtube.com/watch?v=BkP_l7Iu2OU
Итог
Производство резиновой брусчатки как мини-бизнес – это отличная идея. Заранее стоит определиться с рынком сбыта, поставщиками компонентов и закупить необходимое оборудование.
Используются резиновые плитки для садовых дорожек, обустройства детских площадок, спортзалов, административных помещений. Брусчатки из крошки имеет широкую сферу применения, так что качественный товар будет всегда в цене.
