Преимущества опалубки из пенополистирола для стен и фундаментов
- Пенопласт имеет высокие теплоизоляционные свойства, на выходе получаются утепленные стены, обладающие замечательной шумоизоляцией.
- Использование данного материала позволяет добиться быстрого строительства (при достаточном опыте).
- Опалубка из пенопласта для фундаментадает возможность сделать этот важнейший элемент конструкции дома энергосберегающим, теплым.
- Пенопласт защищает стены от грибков, гниения, не боится термитов;
- Невысокая цена блоков делает технологию хорошим выбором для тех, кто ищет оптимальное соотношение цены и качества.
Следует выбирать подрядчиков, которые умеют работать по такой технологии – несложной, но отличающейся от других. Кроме того, в помещениях некоторые потребители отмечают высокую влажность – приходится устраивать принудительную вентиляцию.
Как сделать?
Изготовление душа своими руками начинается с того, что нужно создать гидроизоляцию и теплоизоляцию.
Для гидроизоляции пола используется рубероид и прочная пленка. Места, где стыкуются пол и стены, должны быть полностью закрыты. Нужно убрать даже малейшие трещинки. Потом все пространство обрабатываются битумной мастикой. Она наносится, как и грунтовка, ровным слоем. Потом нужно дать площадке хорошо высохнуть в течение суток, и нанести второй слой. Заключительным этапом будет закрепление на стыках гидроизоляционной ленты.
Изготовление теплоизоляции производится с помощью пенопласта толщиной не менее трех сантиметров. Он должен быть такой плотности, чтобы хорошо выдерживал нагрузки. При изготовлении канализационного трапа, отвечающего за отвод воды, нужно правильно укрепить каждый элемент: трубы, воронку, прокладки, а также решетку и сифон, которые отвечают за то, чтобы неприятные запахи не проникали в помещение.
Прежде чем делать облицовку из кафельной или керамической плитки, вся площадь обрабатывается специальным водонепроницаемым составом. При укладке кафеля нужно пользоваться плиточным клеем, устойчивым к влаге. Для обработки швов также понадобится влагостойкая затирка.
К влагостойким клеям, которые имеют неплохие отзывы потребителей, относятся такие:
- «Юнис Плюс»;
- «Юнис Бассейн»;
- «Литокол» К80;
- «Церезит» СМ11.
Из подходящих затирок можно отметить Ceresit CE 40 Aquastatic. В ней содержатся антисептические добавки, предотвращающие образование грибка и плесени.
Можно сделать поддон с помощью акрилового покрытия. Этот материал часто используется для покрытия ванн и душевых кабин. За счет хороших эксплуатационных характеристик акрил пользуется спросом потребителей при установке ванн и душевых кабин. При необходимости акриловое покрытие можно легко обновить.
Есть еще более простой вариант поддона – это эмалированный. Таким образом, можно сэкономить средства. Но он имеет два недостатка – холодный на ощупь и достаточно скользкий. При его использовании на дно лучше стелить резиновый коврик. Железный поддон более жесткий и устойчив к деформированию, но зато подвержен коррозии. Металл достаточно тонкий, поэтому возможна его вибрация, а также шум, который будут издавать струи воды, падающие на поддон.
Гораздо прочнее чугунный поддон, и ему нестрашна коррозия. Прослужить он способен долго. Но он обязательно покрывается эмалью, на которой со временем неизбежно появление сколов, что портит внешний вид душевой. Некоторые для сохранения единого стиля делают поддоны из дерева, он предварительно оно требует особой обработки.
Пошаговое изготовление полистиролбетона своими руками
Пропорции определялись объемом емкости, в которой производили замес. Мы использовали строительную бадью в 44 литра, а гранулы отмеряли ведром из-под краски в 10 литров. Плюс сверху горочка. Пошаговое изготовление одного замеса полистиролбетона:
ШАГ 1. В бадью отмеряем 1 кг воды. Он же 1 литр.
ШАГ 2. Добавляем 20 г хлористого кальция, предварительно разведенного в пластиковом стаканчике.
Внимание! Это вещество при растворении выделяет много тепла. Можно и сразу в бадью его кинуть
Но только размешать. Иначе пластик в месте, где будет горочка этих гранул, деформируется.
ШАГ 3. Следом добавляем щепотку фибры. Достаточно несколько раз наклонить бадью из стороны в сторону. Кальций растворится, а фибра распределится по дну.
ШАГ 4. Отмеряем на весах цемент.
ШАГ 5. Добавляем цемент в бадью и размешиваем миксером. Мы использовали шуруповерт со специальной насадкой.
ШАГ 6. После этого добавляем клей ПВА и размешиваем.
ШАГ 7. Далее насыпаем 11 литров гранул полистирола. Сейчас нужно хорошо поработать миксером.
ШАГ 8. Когда все шарики покрываются цементом, полистиролбетонная смесь готова.
Объемы укладки ПБ у нас были маленькие, поэтому работали шуруповертом. Хотя медлить с замесом не стоит.
Смесь схватывается быстрее обычного. В течение четырех дней я добавлял немного воды на уже застывший ПБ. Это было нужно из-за высокой температуры воздуха.
Для нас полистиролбетон стал открытием, поскольку бетон оказался намного легче, чем обычно. Всем известно, что самостройщики применяют другие технологии приготовления. В ход идут бетономешалки и даже ванны с лопатами. Мы же считаем, что однородность цементной смеси определяет итоговый результат. В дальнейшем можно рассматривать полистиролбетон в качестве основного при бетонировании или утеплении. Нужно только подумать об увеличении объема при производстве.
Особенности состава
Клей из ацетона и пенопласта готовится с соблюдением правил безопасности. Особенно учитывается факт легкого воспламенения, горения сырья. Поэтому работа не проводится при наличии рядом открытого источника огня.
Самодельный клей обеспечит сцепливаемость различных материалов при условии, что масса будет тщательно размешена, получена однородность состава.
Если масса будет применяться для создания защитного покрытия, то готовится более жидкая консистенция.
Клеевой слой застывает в течение нескольких суток. На продолжительность влияет его толщина.
Иногда, вместо пенополистирола, применяются пластиковые элементы. Все материалы заготавливаются заранее. Пенопластовые куски измельчаются или крошатся. Для ускорения процесса просыхания используется ацетон для размягчения. Застывший слой способен выдерживать перепады температуры. Благодаря таким свойствам, средство применяется для заделывания крыши, при этом не стоит бояться, что влага снова проступит.
Как сделать купель своими руками?
Если имеется желание, то можно соорудить купель самостоятельно. Она может быть сделана из древесины, залита из бетона, еще один вариант – купить готовую пластиковую чашу и установить ее.
Как сделать деревянную купель?
- Собрать дно. Для этого нужно выложить на рабочей поверхности шпунтованные доски в ряд, промазать их клеем и соединить в прямоугольник, закрепить струбцинами и оставить до полного высыхания. Выпилить нужную форму с помощью электролобзика. Сделать ножки для купели: с нижней стороны прикрутить два бруска шурупами.
- Сделать слив. Вставить трубку, прикрепить к доскам сифон саморезами и соединить его с трубой. Место соприкосновения дна и сифона обработать герметиком, чтобы предотвратить протекание купели.
- Собрать стенки. Используя фрезу, сделать на каждой доске с одной стороны паз, а с другой подходящий по размерам выступ. Также нужно сделать прямоугольный паз на тыльной стороне каждой доски, чтобы потом вставить рейку в дно купели.
- Собрать купель. Соединить рейки в единую конструкцию, вставляя выступы в пазы. Укрепить стенки с помощью металлических хомутов. Обычно достаточно сделать три вставки на равном расстоянии друг от друга. Их нужно прибить мелкими гвоздями и затянуть с помощью болтов.
- Обработать наждачной бумагой. Нужно ошкурить внешнюю и внутреннюю стороны конструкции, чтобы при ее эксплуатации не появлялись занозы.
- Монтировать купель. Установить деревянную бочку для бани на заранее выбранное место, соединить сифон с канализационной трубой и вывести к сливному отверстию.
- Установить дополнительные элементы. Если в комплекте к купели идут лавочки, лестницы, полки, то нужно их присоединить с помощью саморезов, причем их шляпки должны уходить чуть вглубь доски.
Другие способы комбинирования
Помимо смешивания цементного раствора с бетонной крошкой, есть и другие способы сочетания бетона с пенопластом
Причём, при планировании строительства, стоит обратить внимание и на них
Использование готовых листов
Здесь нужно сразу сделать важное замечание – желательно использовать экструдированный пенополистирол. Этот материал, хоть и дороже чем пенопласт, однако он значительно превышает его по своим эксплуатационным характеристикам:
- пенополистирол плотнее;
- у него лучшие показатели тепловой и звуковой изоляции;
- он гораздо устойчивее к влажности.
Пенополистирол
А, кроме того, за счет большей плотности, этот материал имеет более долгий срок службы, чем у пенопласта.
Технология использования:
- когда делаются полы, для чернового настила используются листы пенополистирола, которые укладываются на основание;
- бетон заливается непосредственно на пенопласт.
Такой подход имеет ряд плюсов:
- стяжка получается тонкой, поэтому её конечный вес уменьшается;
- полы отлично утепляются, кроме того, у них получается высокий уровень звукоизоляции;
- технология работ очень простая.
Ещё один плюс этого метода проявляется при установке тёплых полов. За счёт того что пенополистирол не пропускает тепло, их КПД значительно повышается.
Помимо этого, можно утеплять стены пенопластовыми листами. Однако этот способ лучше использовать только для наружных работ с последующей отделкой. Если оклеить стены пенопластом изнутри помещения, можно столкнуться с проблемой возникновения конденсата.
Создание несъёмной опалубки
Это ещё один вариант комбинирования этих материалов. Метод заключается в том, что опалубка для возведения конструкции здания возводится из пенопласта. А впоследствии всё армируется и заливается цементным раствором.
Плюсы метода:
- крепость – бетон залитый с пенопластом получается монолитным, что положительно сказывается на прочности зданий;
- лёгкость работы с материалом своими руками – пенополистирол легко поддаётся обработке;
- скорость – уменьшаются объёмы работ.
Кроме того, стены получаются хорошо утеплёнными. Единственный минус – требуется последующая отделка фасада.
Преимущества и недостатки
Преимущества ванны из бетона следующие:
- оригинальный облик;
- длительное время эксплуатации;
- простой уход.
К недостаткам конструкции относятся сложность изготовления и повышенная трудоемкость работ. При обустройстве бетонной емкости необходимо тщательное предварительное планирование помещения. Ошибка при разметке приводит к проблемам при дальнейшей эксплуатации ванны.
Дополнительным недостатком является ограниченность конфигураций — изделия из бетона имеют прямолинейные стенки. Чтобы сделать ванну криволинейной конфигурации, потребуется дополнительная обработка материала. В этом случае рекомендуется установить заводское изделие из металла или акрила.
Готовимся к созданию ванны из кирпича
Сооружение кирпичной ванны начинается с подготовки санузла. Вам потребуется удалить из помещения всю мебель и старую сантехнику, зачистить пол и стены, добравшись до капитальных перекрытий, и избавиться от установленных ранее водопроводных и канализационной труб. Установите новые трубы и смонтируйте новый канализационный отвод, разместив в нужном месте сифон. После этого доставьте к месту работ следующие материалы.
- Кирпич
Для укладки стенок подойдёт любой кирпич, но не забудьте перед покупкой рассчитать, сколько материала вам понадобится
При расчётах принимайте во внимание, что кладка толщиной менее половины кирпича — неудачное решение. Поскольку конструкция должна выдерживать давление воды, то при слишком тонких стенках может понадобиться дополнительное армирование и укрепление
В итоге стенки все равно будут более толстыми, а вы потратите время на дополнительные работы и средства на покупку материалов.
Цементный раствор, скрепляющий кирпичи, должен быть достаточно прочным, поскольку чаша постоянно будет контактировать с водой. Закупите цемент в достаточном количестве с учётом того, что швы должны иметь толщину 8-12 мм; такая толщина позволит вам корректировать кладку во время работы.
Решите, какой вариант гидроизоляции вам подойдёт. Это может быть укладка рубероида с последующей обработкой битумом или использование специализированной полиэтиленовой плёнки с проклейкой. Для ванн с простой геометрией удобным может быть сварной каркас из листовой нержавеющей стали.
Определитесь, плиткой какого размера вы будете декорировать чашу и приобретите её, предварительно рассчитав количество, исходя из площади поверхности купели.
Приготовление смеси
Основная часть раствора это пенопластовая крошка. Она может быть двух видов:
- уже готовые к использованию гранулы;
- крошку можно получить, если измельчить пенопласт на специальной дробилке.
Дробить пенопласт получится выгоднее, чем покупать готовые гранулы. Тем более, можно не обязательно использовать целые листы – в дело пойдут любые остатки.
Соотношение компонентов для приготовления бетона:
- 1 часть воды;
- 1 часть цемента;
- 2 части песка;
- 4 части крошки.
Для приготовления раствора лучше не экономить на качестве цемента и взять марку М500. Дело в том, что использовании примеси пенопласта само по себе снижает прочность готового раствора, поэтому цемент должен быть более высокой марки чем обычно. В этом случае пенопласт добавленный в бетон не так снизит его прочность.
Пенопласт
Плюсы и минусы собственноручного дробления
Как уже писалось выше, основа пенопластобетона — это крошка, которую необязательно покупать в магазине, так как можно без проблем сделать своими руками. Однако такой подход имеет ряд минусов:
- более высокий расход материала по сравнению с готовой продукцией;
- прочность готового бетона будет меньшей. Это происходит из-за того, что в растворе будут содержаться порубленные гранулы и увеличится процент водопоглощения. Кроме того, на это влияют и гранулы разного размера.
Плюсы же заключаются в том, что так получается значительно экономнее. А в работу можно пускать любой пенопласт.
Приготовление раствора
Сама по себе технология замешивания не отличается от классической. Для замешивания лучше всего использовать бетономешалку. А последовательность работ выглядит таким образом:
- в бак загружается цемент и песок;
- после этого добавляются пенопластовые гранулы;
- затем смесь хорошо перемешивается и в неё добавляется вода.
Теперь нужно просто подождать пока раствор хорошо перемешается и всё – его можно использовать в работу.
Готовые гранулы
Как приготовить смесь?
Компоненты и пропорции
Чтобы получить двойной строительный материал, нужно к бетону добавить пенопластовую крошку, которая бывает 2 видов:
- готовые гранулы;
- пенопластовая крошка, измельченная на дробилке.
Последний вариант экономически более выгодный, поскольку крошить можно даже остатки пенопласта. Так, для изготовления бетона нужно подготовить следующие компоненты в соответствующих пропорциях:
Применение цемента высокой марки и соблюдения всех пропорций поможет получить качественный материал.
- вода — 1 часть;
- песок — 2 ч.;
- цемент — 1 часть;
- пенопластовая крошка — 4 ч.
Опытные строители настоятельно рекомендуют не экономить на рабочем материале и взять цемент маркой не ниже М500. Объясняют это тем, что пенопласт, добавленный в бетонный раствор, и так снижает прочность смеси. Но взяв высококачественное вяжущее вещество, теплоизоляционный материал не ухудшит прочностных характеристик бетона.
Оборудование
Для самостоятельного производства полистиролбетонных блоков необходимо подготовить специальное оборудование. Его тип определяется объемами продукции, которую нужно изготовить.
Так, применяются следующие варианты:
- Конвейерная линия. Характеризуется полной автоматизацией и практически не нуждается в привлечении человеческой силы. Готовые детали характеризуются правильной геометрией и высокими эксплуатационными свойствами.
- Стационарная линия. Относится к бюджетному оборудованию, но требует вмешательства работников.
- Компактные агрегаты. Разработаны для развития частного бизнеса. Их производительность достигает 30 м³ в сутки.
Наиболее бюджетным вариантом является набор из бетономешалки, исходного сырья и форм, куда будет помещаться размешанная консистенция.
При необходимости производить больше 25-30 м³ блоков в сутки понадобится покупка парогенератора, способствующего бесперебойной загрузке смеси.
Недостатки
Однако кроме плюсов, пенополистиролбетон может иметь и важные недостатки. Среди них:
- Небольшая прочность крепления. Для монтажа дюбелей и анкерных крепежей понадобится использование бетонной смеси марки М150. Если упустить этот момент, элемент можно будет изъять руками. В продаже предлагаются специальные анкеры и дюбеля для полистиролбетона.
- Ухудшенная плотность. Подобная характеристика усложняет процесс монтажа окон и дверей, из-за чего материал может деформироваться, а фурнитура — просесть. При несоблюдении технологии монтажа по мере эксплуатации крепежные детали сильно расшатаются.
- Плохое сцепление элементов при незначительном содержании полистироловых гранул в составе.
- Необходимость проведения отделочных работ как снаружи, так и внутри постройки. Все поверхности из блоков нуждаются в дополнительном оштукатуривании, однако многие владельцы утверждают, что подобный материал плохо сцепляется со штукатуркой и приходится проводить обработку стен. Для наилучшего результата рекомендуется делать штукатурный слой на 1,5 см снаружи и 2 см внутри.
- Уязвимость к воздействию огня. Без надлежащей обработки блоки становятся хрупким материалом, который быстро воспламеняется.
- Недостаточная паропроницаемость. По этому показателю материал уступает газобетонным или пенобетонным блокам, из-за чего внутри постройки сохраняется микроклимат и влажность, а стены перестают «дышать». Для предотвращения негативных последствий необходимо обустроить функциональную вентиляционную систему.
Состав
Достоинством материала является его демократичная цена, по сравнению с обычным бетоном, и отличные характеристики. Компоненты полимербетона:
- мелкодисперсная зола — используется в качестве связующего вещества,
- модификаторы (отвердители) — помогают обеспечить быстрое затвердевание полимерного массива,
- кальциевый гидроксид, силикат или жидкое стекло — используются для увеличения рабочих характеристик,
- наполнитель крупной фракции (щебень, песок, измельченное стекло) и мелкой (графит, андезит, кварц).
- вода.
Мы представили вам базовый состав рецепта, но это не значит, что на просторах интернета или в разговоре с опытным застройщиком вы не встретите других составляющих. Строители постоянно в поиске идеального рецепта, который выполнял бы поставленные задачи.
Ванна из пенополистирола
В качестве строительного материала вместо кирпичей можно использовать пенополистирол. Преимущества использования пенопласта для формирования каркаса ванны – его небольшой вес, легкость обработки и возможность создать конструкцию любой формы за короткое время. Такую ванну в связи с ее незначительным весом, при выполнении надежной гидроизоляции можно изготовить и в квартире. Общий принцип изготовления ванны аналогичен, как и в случае использования кирпича, рассмотрим некоторые нюансы процесса:
- Пенополистирол режется на куски необходимой формы и размера ножовкой или ножом.
- Выкладывается произвольная форма ванны. Пенопласт клеится на специальный монтажный клей для пенополистирола.
- Когда каркас готов, производится оштукатуривание несколькими слоями водостойкого клея с использованием армирующей сетки. Этот этап выполняет несколько функций: усиление конструкции, придание желаемых обтекаемых форм, а также гидроизоляция ванны.
- После высыхания штукатурного слоя, поверхность грунтуется и обрабатывается жидким гидроизоляционным составом.
- Облицовка производится мозаикой с использованием водостойкого клея.
- Завершающий этап – заполнение швов водостойкой эпоксидной затиркой, которая повышает герметичность швов.
Пенопластовый слой и заливка стяжки
Пенопласт ложится на еще невысохшую черновую стяжку, укладка начинается от стены противоположной дверному проему. Располагают элементы утеплителя в шахматном порядке, закрепляя их вручную втирающими движениями. Швы накрываются строительным скотчем, предупреждающим проникновение цементного состава внутрь слоя. Затем работы останавливаются на несколько дней до полного высыхания теплоизоляционного слоя.
Укладка плит пенопласта
Монтаж пенопласта для пола под стяжку
Когда пенопласт надежно зафиксировался на основании, переходят к укладке армирующего слоя. Как правило, для его создания используют сетку из металла с габаритами ячеек 10*10 см. Но стелить ее непосредственно на пенопласт нельзя – это приведет к потере ее функционального назначения, которое заключается в снижении давления на утеплитель. На пенопластовый слой устанавливаются подпорки из пластика, удерживающие сетку в подвешенном состоянии.
Уложена армирующая сетка
Для равномерного распределения раствора по всей поверхности требуется установка маяков. Размещаются они в любом порядке, при этом шаг между элементами не должен быть больше длины правила.
Цементный раствор готовится непосредственно перед использованием, он закрывает пенопласт и сетку. Когда армирующий слой полностью исчезнет под цементной смесью, ее необходимо тщательно уплотнить. Завершение работ со стяжкой может осуществляться двумя методами:
- пол выравнивается по маякам;
- маяки оснащаются профилями для ГКЛ, а уже по ним идет выравнивание.
В любом случае финишный цементный слой должен получиться толщиной примерно 8 см. Спустя 3 дня по стяжке можно смело ходить, а возобновление ремонтных работ возможно уже через неделю после ее заливки. Однако необходимую прочность поверхность приобретет только через 28 дней, когда полностью просохнет. В это время стяжку периодически сбрызгивают водой, не допуская пересыхания, которое приведет к появлению трещин.
стяжка для пола
Бетонирование
Вообще жалобы по поводу растрескивания цементной стяжки можно услышать довольно часто. Такая неприятность появляется как следствие нарушения технологии процесса. Особенно в случае отказа от нарезки усадочных швов при работе в габаритных помещениях. Швы создаются через 12 часов после окончания заливки цементного слоя.
Глубина швов должна составлять примерно треть от толщины стяжки. Для их нарезки применяется специальный инструмент.
После окончательного затвердения поверхности приступают к укладке напольного покрытия, которое может быть совершенно любым. Когда теплоизоляция проведена грамотно, а на стенах и потолке нет трещин, выпускающих тепло, температура пола будет держаться на уровне комнатной.
| Напольное покрытие | Цены, руб/м2 |
|---|---|
| Линолеум | 100-700 |
| Поливинилхлоридные покрытия | В среднем от 1000 |
| Пробковое покрытие | В среднем от 1600 |
| Ламинат | 170-1250 |
| Плитка | 300-1500 |
| Ковровые покрытия | 70-2000 |
| Паркет | 1000-2600 |
| Наливные полы | В среднем от 800-1000 |
Бетонная ванна
Еще один материал, из которого изготавливают ванны своими руками – бетон. Преимущество такой купели – ее монолитность и отсутствие швов, что делает ее очень прочной и долговечной.
Рассмотрим пошагово технологию самостоятельного изготовления ванны из бетона.
Планирование и подготовка разводки
Для изготовления бетонной ванны потребуется пластиковый вкладыш, который определяет размеры готового изделия. Исходя из габаритов пресс-формы, планируется расположение чаши, подводка воды и канализации, толщина заливки бетона и так далее.
Пластиковая пресс-форма для изготовления бетонной ванны.
Составив чертеж и распланировав все на месте, прокладываются канализационные и водопроводные трубы.
К канализационной трубе подсоединяется сливной фланец.
Установка вкладыша
Для устойчивости пресс-формы во время заливки бетона сооружается поддерживающий каркас. Установив форму, ее нужно нагрузить или надежно зафиксировать иным способом, чтобы бетон не выдавил ее с посадочного места.
Следующий шаг – установка и герметизация переливного патрубка (если предусмотрено конструкцией канализационной разводки).
Когда вся конструкция настроена, ее разбирают и натирают пластик с внешней стороны воском, силиконовой смазкой или другим жирным веществом, чтобы пресс-форму легче было извлечь после заливки бетона.
Затем пресс-форма устанавливается на место, а слив и перелив промазываются силиконом.
Сборка опалубки
Следующий шаг – обустройство опалубки, ограничивающей пространство для заливки. Чтобы наружный край ванны получился ровным и гладким, в качестве «ограничителя» лучше использовать какой-либо прочный листовой материал, чтобы не было швов. Каркас прочно закрепляется, чтобы при заливке не произошло смещение.
Бетонирование
Завершив все подготовительные работы, пространство между стенами, опалубкой и пресс-формой заливается бетонной смесью. Заливка производится в один день, разделение процесса на несколько этапов недопустимо. Для обеспечения непрерывности процесса лучше привлечь помощника.
Бетон заливается вровень с краями пресс-формы и оставляется для схватывания на 3–5 дней.
Снятие опалубки и извлечение вкладыша
Когда бетон хорошо схватится (не раньше, чем через 3–5 дней), снимают опалубку. С этим обычно проблем не возникает. Сложности возникают при выемке из бетона пластиковой формы. Если вручную вытащить ее не удалось, обустраивают конструкцию с двумя винтовыми зажимами, которые через балку действуют как подъемный кран. Винты на зажимах постепенно подтягиваются, при этом форма простукивается изнутри – так извлекается пластиковый вкладыш.
Шлифовка
Вся бетонная поверхность шлифуется мелкой наждачной бумагой, особенно края, которые можно сделать слегка закругленными – свежий бетон хорошо снимается абразивом. После шлифования при помощи пылесоса удаляется вся пыль. Бетон имеет раковины, оставшиеся от пузырьков воздуха – они заполняются водостойкой шпаклевкой на основе белого цемента. Шпаклевка наносится равномерным слоем по всей поверхности, а через 15–20 минут после нанесения соскабливается шпателем, так как основная задача – заполнить именно раковины, чтобы поверхность стала гладкой и ровной. Для заполнения больших раковин и пустот может потребоваться 2–3 прохода с промежуточным шлифованием поверхности мелким абразивом.
После шпатлевания и шлифовки поверхности, готовую бетонную ванну для придания ей цвета вскрывают морилкой для бетонных поверхностей и оставляют до полного высыхания.
Декоративная обработка
Индикатором полного высыхания бетона может служить обычный лист бумаги, который полежав несколько часов в ванной должен оставаться абсолютно сухим. Когда бетон высохнет, поверхность обрабатывают ацетоном, а после его высыхания – грунтовкой в 2–3 слоя. Пока праймер сохнет, готовится жидкий герметик, для нанесения которого целесообразно использовать пульверизатор. После высыхания герметика поверхность бетона приобретает глянцевый блеск и получает надежную защиту от воздействия воды.
Использование пенополистирола за основу
Еще одним материалом, который позволяет сделать ванну своими руками, является пенополистирол. Его используют для создания каркаса. Благодаря легкости и сравнительной мягкости пенопласта можно создать емкость любой формы.
Инструкция по изготовлению схожа с той, которая применяется при кирпичной кладке.
Однако есть некоторые нюансы процесса:
- Лист пенополистирола режется на части нужной формы и размера.
- С помощью монтажного клея куски соединяются между собой и образуют форму чаши.
- На готовый каркас наносится армированная сетка и несколько слоев водостойкого клея. Это поможет укрепить изделие и защитить его от протечек.
- Следующим шагом поверхность грунтуется и обрабатывается гидроизоляционным раствором.
- Керамическая мозаика крепится клеевым составом, а швы затираются средством для бассейнов.
В готовом помещении можно сделать потолок из гипсокартона. Он придаст ванной комнате законченный вид. Но такая идея не обязательна к исполнению.
Материалы для приготовления пенопластового клея
Чтобы сделать клей из непрессованного пенопласта, надо подготовить материалы, инструменты:
- Емкость для размешивания. Для первоначальной пробы подойдет небольшая баночка. Если предполагается приготовление массы в большом количестве, то можно использовать канистры.
- Кусочки пенопласта. Необязательно запасаться новыми листами, достаточно упаковки от бытовой техники, теплоизоляционных частей от холодильника.
- Растворитель – бензин, ацетон.
Самый лучший растворитель для пенопластовых шариков – это толуол, бензол. Но клей из таких веществ токсичен, опасен для здоровья.
Средства ИЗ. При работе кожные покровы и дыхательные пути должны быть защищены. Также обеспечивается постоянное проветривание помещения.
Чем растворить пенопласт (ацетон, бензин)
Пенопластовые кусочки растворяются любым растворителем. Оптимальнее всего брать ацетон, очищенный бензин («Калоша», А-95).
Подходящий бензин можно купить в строительном магазине, он продается для очистки кисточек после покраски.
Стоит с осторожностью относиться к бензину этилированного сорта либо биобензину. Они содержат большое количество топливного спирта
Также в такие вещества домешивают керосин, что повлияет на здоровье. Оптимальный вариант – вьетнамский бензин (50% бензин прямого гонения, 50% ацетона), он наиболее безопасный растворитель пенопласта.
Материалы для производства
Приготовление полистиролбетона предусматривает использование цементной смеси и гранулированного полистирола (его можно заменить пенопластом). Подобное сырье характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, способствующими надежной защите постройки от промерзания. Показатели морозостойкости зависят от плотности бетонной смеси и основных добавок.
Список необходимых компонентов для производства выглядит таким образом:
- Цементная смесь марки М400. Если использовать состав высшей марки, раствор нужно разбавить песком в пропорциях 2:1.
- Пенополистирол. Компонент продается в строительных гипермаркетах.
- СДО — специальная добавка, которая добавляет в смесь воздух и способствует появлению воздушных пузырьков, повышающих теплоизоляцию.
- Пластификаторы. Концентрация этих добавок в составе определяется особенностями смеси.
