Бетоны и бетонные смеси

Применение марочного бетона в строительстве

Бетон в строительстве используется повсеместно. Конкретные сферы применения регламентируются специфическими характеристиками продукции, в частности прочностью, плотностью, истираемостью, морозостойкостью и водонепроницаемостью. Заказать бетон от производителя в Сергиевом Посаде вы можете на сайте beton24sergievpasad.ru.

Использование бетона в зависимости от прочности:

М100. Подготовительные работы перед установкой плит и заливкой ленточного фундамента.
М150. Бетонирование дорожек, заливка стяжек, фундаменты под одноэтажные постройки из пенобетона/газобетона.
М200. Прочные дорожки и отмостки (в том числе под автотранспорт), фундаменты 1-2-х этажных зданий, внутренние бетонные стяжки, выдерживающие значительные нагрузки.
М250. Заборы, лестницы, крупные и протяженные бетонные отмостки, плиты перекрытия с умеренной нагрузкой, подпорки, фундаменты 2-3-х этажных кирпичных жилых строений.
М300. Монолиты под 3-5-ти этажные частные дома и коттеджи, любые виды армированных железобетонных конструкций.
М350. Несущие колонны, ригели, плиты перекрытия с большой нагрузкой, монолитные фундаменты 5-9-ти этажных зданий.
М400. Мостовое строительство, возведение высоток, промышленных объектов.
М450-М600. Гидротехнические объекты, основа фундаментальных мостовых конструкций, тоннели метро, денежные хранилища, спецстроительство.

Использование бетонной смеси в зависимости от плотности:

Менее 500 килограмм на кубометр. Теплоизоляция, внутренние не несущие стены и перекрытия.
500-1800 килограмм на кубометр. Разнообразные конструктивно-теплоизоляционные сооружения и объекты невысокой этажности с умеренными нагрузками.
1800-2200 килограмм на кубометр. Жилищное многоэтажное строительство, универсальные бетонные работы.
2200-2500 килограмм на кубометр. Несущие опоры и фундаменты промышленных объектов, в том числе расположенных на нестабильных грунтах.
2600 килограмм на кубометр и выше. Спецстроительство – военные объекты, здания особого назначения.

Применение материала в зависимости от водонепроницаемости:

Класс W2-W4. Строительные работы, где не требуется гидроизоляция.
Класс W6. Внутренние и внешние работы на объектах общего назначения.
Класс W8. Промышленное возведение конструкций с высокой степенью гидроизоляции
Класс W10 и выше. Спецобъекты военного и гражданского назначения.

Использование бетона в зависимости от морозостойкости:

До 50 циклов заморозки/разморозки. Внутренние бетонные работы в помещениях с полноценным обогревом.
50-150 циклов заморозки/разморозки. Возведение объектов общего назначения, расположенных в умеренном климате.
150-300 циклов заморозки/разморозки. Здания, дороги, мосты, эксплуатируемые в суровом климате с преобладанием низких температур.
Свыше 300 циклов заморозки/разморозки. Промышленное спецстроительство, гражданские и военные объекты федерального значения.

Применение бетонных композиций в зависимости от истираемости материала:

Класс G1. Железобетонные плиты, предназначенные для повышенных скользящих нагрузок, трассы и автомагистрали федерального значения.
Класс G2. Внутренние бетонные элементы производственных и жилых сооружений, дорожные покрытия регионального/местного значения.
Класс G3. Дорожки и площадки на придомовой территории, не предназначенные для постоянного трафика автотранспорта.
Класс G4. Любые объекты строительства, для которых предусмотрены минимальные физические нагрузки.

Производство

Производство товарного бетона происходит на заводе, где процесс полностью автоматизирован. Качественный товарный бетон с доставкой производит завод, способный обеспечить строгий технологический цикл. Установка по изготовлению раствора состоит из блока дозаторов заполнителей и добавок, склада цемента, наклонного конвейера, бетоносмесителя. Весь процесс автоматизирован. Лаборатории имеют сертификаты и занимаются разработкой рецептов и контролем качества входных материалов и готовой продукции. Технология производства включает разные методики добавления наполнителей (вспучивание). Автобетоносмесители имеют объем от 2-х до 12-ти м3 и своевременно доставляют растворы. Крупными компаниями-изготовителями являются: итальянский SIMEM, украинский «Экспресс-строй», тольяттинский «Н- БЕТОН», петербургская «СЗНК-Бетон», казанский ООО «СтальКомпСтрой» и многие другие.

Производство в условиях завода

Рисунок 5. Приготовление бетона

На заводах, чтобы приготовить бетонную смесь, пользуются бетоносмесителями непрерывного и периодического действия. Процедура выглядит так: в емкость загружается сырье, перемешивается и выгружается. В непрерывных установках загрузка, смешивание и выгрузка, соответственно, непрерывны. Отличается и способ перемешивания: принудительный и гравитационный.

Принудительные бетоносмесители работают с жесткими бетонными растворами, так как состоят из неподвижного барабана и вала с лопастями. Гравитационные «захватывают» часть смеси и поднимают на определенную высоту, откуда она падает, тем самым перемешиваясь. Емкость гравитационной машины – от 100 до 1500 л. Продолжительность замеса зависит не только от объема бетоносмесителя, но и от подвижности массы.

Высокожесткие смеси готовятся при помощи вибросмесителей. В таких установках вибрации совмещены с перемешиванием. Встречаются также технологии, предусматривающие дополнительный нагрев смеси до +60 градусов Цельсия. Это необходимо для более быстрого и эффективного перемешивания.

Определения

Прочность – основное качество, которое точно описывает его несущую способность. Определяется она пределом на сжатие – это наивысший предел нагрузки, при котором наступают разрушения образца. И это основной показатель, который и учитывают при его использовании.

Расчетное сопротивление – это показатель стойкости материала нагружающим воздействиям. Используется он при проектировочных расчетах, и неотъемлемо связан с нормативными показателями сопротивления сжатию.

До 2000−х годов ориентировались только на марки материала, которые и принимали как расчетный показатель, но по новым техническим документам, каждой марке присвоен новый критерий соответствия образца сжимающим нагрузкам.

Он выявлен в лабораторных условиях, узаконен специалистами и отражен в СП 52−101−2003. Согласно этому техническому документу, нормативное сопротивление материала осевому сжатию – это и есть класс на сжатие, заданный с 95%-ой обеспеченностью. Условие означает, что оно выполняется в 95% тестируемых случаев, и только в 5% может отклоняться от установленных показателей.

Но даже такой процент доказывает, что пользоваться при проектировании средними расчетными показателями неоправданно рискованно. А при выборе наименьшего значения, увеличится сечение конструкции или изделия, что в свою очередь отразится на перерасходе денежных и энергоресурсов.

Согласно СП 52−101−2003, нормативные значения сопротивления представлены на фото ниже.

Нормативные и расчетные значения сопротивления

Есть еще такое определение, как предел прочности на растяжение. По своей природе, данный материал в разы хуже выдерживает растягивающие нагрузки. Поэтому его и армируют в ЖБИ, стяжках пола большой толщины, фундаментах и прочее.

При расчетах используют в приоритете показатель при сжатии. В принципе, любое изделие или конструкция, испытывают большие нагрузки именно от сжимающих статических или динамических воздействий. Но сопротивление к изгибающим воздействиям учитывают при проектировании. В таких случаях, просто пользуются таблицей соответствия классов.

Таблица 6.7 из СП 63.13330.2012″СНиП 52-01-2003, в которой указаны марки сопротивление к сжатию, растяжению.

Вид	Бетон	Нормативные сопротивления МПа, и расчетные сопротивления для предельных состояний второй группы и МПа, при классе материалапо прочности на сжатие
В1,5	В2	В2,5	В3,5	В5	В7,5	В10	В12,5	В15	В20	В25	В30	В35	В40	В45	В50	В55	В60	В70	В80	В90	В100
Сжатие осевое растяжение	Тяжелый, мелкозернистый и напрягающий	—	—	—	2,7	3,5	5,5	7,5	9,5	11	15	18,5	22	25,5	29	32	36	39,5	43	50	57	64	71
Легкий	—	—	1,9	2,7	3,5	5,5	7,5	9,5	11	15	18,5	22	25,5	29	—	—	—	—	—	—	—	—
Ячеистый	1,4	1,9	2,4	3,3	4,6	6,9	9,0	10,5	11,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Растяжение осевое	Тяжелый, мелкозернистый и напрягающий	—	—	—	0,39	0,55	0,70	0,85	1,00	1,10	1,35	1,55	1,75	1,95	2,10	2,25	2,45	2,60	2,75	3,00	3,30	3,60	3,80
Легкий	—	—	0,29	0,39	0,55	0,70	0,85	1,00	1,10	1,35	1,55	1,75	1,95	2,10	—	—	—	—	—	—	—	—
Ячеистый	0,22	0,26	0,31	0,41	0,55	0,63	0,89	1,00	1,05	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—

От прочности в срезе при скалывании, зависит устойчивость к сжатию от корреляционных показателей.

Состав бетона

Традиционная бетонная смесь марки М200 основана на таких четырех активных компонентах:

Цемент. Является вяжущим веществом. Представлен в виде серого, едкого порошка, в состав которого входит известняк. Компонент имеет свойства кристаллизироваться и застывать при контакте с водой.
Балластический ингредиент. Смесь песка и гравия используется непосредственно в момент замешивания раствора. Стандартная пропорция в строительстве соответствует трем частям гравийной крошки к одной части песка.
Песок для строительства. Применяется только крупнозерная смесь от 1 к 5 мм в объеме песчаных зерен. Пески различаются по формам природного генезиса и бывают аллювиальными, морскими, озерными и золовыми.
Щебень. Дробленный сыпучий компонент, добываемый из природных каменных пород. Цельность зерен, используемых для приготовления бетона, должна быть более 5 мм в диаметре.

Грамотное сочетание компонентов поможет создать прочный строительный материал.

Основные виды бетона по классам

Несмотря на то, что соотношение компонентов, которые имеются в составление бетона, уже давно рассчитано, прочностные характеристики все равно могут изменяться. Этот факт можно объяснить тем, насколько высоко качество используемых в составе компонентов.

К примеру, при приготовлении раствора используется песок или вода низкого качества, а это негативно повлияет на свойство прочности готовой продукции. Помимо этого, при неточном соблюдении технологии создания смеси, составные характеристики и технические условия укладки тоже повлияют на получение готовой продукции с одинаковой классификацией, но разной прочности. По этой причине при классификации смесей бетона используется такое понятие, как класс.

При маркировке по классу на продукт ставится буква «В» и далее идущие за ней цифровые показатели. Самые распространенные – это В-7.5, В-15, В-20, В-30. Полнота диапазона имеет значения от 3,5 до 80

Когда создают проектную документацию на любой вид строительных работ, важно указать не марку бетона, а его класс. Хотя в некоторых проектах все же обозначены марки, их можно перевести в класс благодаря специальной таблице соотношения прочности бетонного раствора

Помимо этого, классификация по классу зависит не только от состава и входящих в него элемент, но и от пропорций. Например, для приготовления марки бетона М100 В-7,5 по стандартам используется цемент М500. Какие пропорции нужны для получения определенного состава, вы можете посмотреть в таблице состава и технических характеристик раствора бетона (можно найти в Интернете).

Удобоукладываемость, подвижность, осадка конуса (П)

Эти три понятия, в принципе, описывают одну и ту же бетонную характеристику, которая обозначается буквой П с коэффициентом от 1 до 5, либо как “осадка конуса 10-15 см”. Для типовых монолитных работ используется бетон подвижностью П-2 и П-3. Для труднозаливаемых конструкций, таких как колонны, узкие опалубки и густоармированные полости, желательно применять бетон П-4 и выше (осадка конуса 16-21 см). Такой бетон называется литым, он хорошо укладывается в опалубки без использования вибратора.

Жесткость бетона (обозначается буквами Ж1-Ж4) – характеристика, относящаяся к бетону, используемому в основном в дорожном строительстве.

Ни в коем случае нельзя добавлять в бетон воду для увеличения его подвижности, поскольку, как говорилось выше, водоцементное соотношение – это ключевая пропорция, от которой зависит прочность бетона. Даже из-за небольшого увеличения количества воды в смеси, марка бетона может понизиться с м-400 до м-300-м-200. Чтобы увеличить подвижность смеси до показателей П4, П5 на ПСК СТРОЙТЕХ используются пластификаторы – это единственный верный способ получения литого бетона, предназначенного для укладки в опалубку с плотным каркасом из арматуры, либо для монолитных работах с применением бетононасоса.

Виды и технология изготовления бетонных составов

Для производства бетона применяются компоненты в разных пропорциях. В смесь нередко добавляются вспомогательные компоненты, влияющие на эксплуатационные характеристики материала. Основные виды бетона:

цементный бетон. Эта разновидность чаще остальных встречается на стройплощадках. Делается из цемента, но чаще портландцемента. Нередко вяжущим элементом выступает напрягающий и безусадочный декоративный цемент;
особая бетонная смесь с вяжущим компонентом в основе. В замес добавляется жидкое стекло, что делает готовый бетон химически и огнестойким. Связывающие вещества: добавки в виде шлаков, стеклощелочи или нефелина;
силикатный. Этот вид реже остальных используется в условиях стройплощадки. Для производства применяется известковый вяжущий материал. Метод изготовления – автоклавный, делающий состав твердым и прочным. Также в состав включается кварцевый песок, и от степени его помола зависят технические параметры готового бетона;
шлакощелочный. Основной компонент изготовления – измельченные шлаки. В сфере строительства эта разновидность применяется не так давно;
полимерный. Полимербетон делается из комбинации смол, цемента и латекса;
гипсовый. Для связки элементов применяют гипс. Благодаря теплоизолирующим свойствам полученного состава, его используют при внутренней отделке. Например, применяя его, возводят межкомнатные перегородки;
ячеистый материал. Относится к «легким» видам. Основа – минеральное связывающее и добавка кремнезема. Пользуясь ячеистыми бетонами, утепляют возводимые объекты.

Каждый вид находит то или иное применение на стройке. Эксплуатационные параметры варьируются в зависимости от пропорций компонентов, поэтому классификация бетонов такая широкая.

Технические свойства бетонной смеси

При изготовлении железобетонных изделий и бетонировании монолитных конструкций самым важным свойством бетонной смеси является удобоукладываемость (или удобоформуемость), т.е. способность заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя свою однородность. Для оценки удобоукладываемости используют три показателя: подвижность бетонной смеси (П), являющуюся характеристикой структурной прочности смеси; жесткость (Ж), являющуюся показателем динамической вязкости бетонной смеси; связность, характеризуемую водоотделением бетонной смеси после ее отстаивания.

Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой осадкой (см) конуса (ОК), отформованного из бетонной смеси, подлежащей испытанию. Подвижность бетонной смеси вычисляют как среднее двух определений, выполненных из одной пробы смеси. Если осадка конуса равна нулю, то удобоукладываемость бетонной смеси характеризуется жесткостью. Жесткость бетонной смеси характеризуется временем (с) вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости.

Причины недостаточного применения

Несмотря на все преимущества использования модификаторов, они еще не достаточно популярны в современной технологии строительства. В этом повинна и банальная неинформированность потребителей обо всех возможностях этих добавок, и ошибочное мнение о том, что практически все добавки изготавливаются кустарным методом, то есть закупается качественный модификатор известной торговой марки, разбавляется дешевым низкокачественным сырьем и представляется как новая «разработка».

Основными покупателями различных добавок для бетонных смесей являются бетонорастворные заводы, строительные организации, заводы конструкций из железобетона.

Помимо этого, давно существующая база по применению и разработке добавок устарела, не дотягивает до уровня развития современной науки. Добавки для бетона являются наукоемкими материалами, и их разработка требует очень серьезных научных инвестиций.

Основные потребители модификаторов — бетонорастворные заводы, строительные организации, заводы конструкций из железобетона. Наибольшим спросом у потребителя пользуются модификаторы отечественного производства, которые намного дешевле импортных. При выборе основную роль играет и цена, и отсутствие надлежащей проверки добавок импортного производства из-за отсутствия лабораторной базы.

Импортные модификаторы создаются с учетом того, что цемент, в который и будет добавляться этот продукт, имеет фиксированные характеристики. Но отечественные цементы не отличаются стабильностью цементных характеристик и поэтому добавка может повести себя совсем не так, как задумано. Именно поэтому импортные модификаторы применять без лабораторных исследований крайне не желательно.

Оснащенная лаборатория есть далеко не на каждом предприятии, а порой у потребителей просто нет желания возиться с подобными исследованиями. Отечественные производители модификаторов ориентируются на отечественный рынок цемента, и именно такая добавка, при правильном соблюдении всех технологий изготовления бетона, обеспечит заявленные характеристики.

Свойства и характеристика

Для каждого конкретного случая готовится марка бетона по прочности, смесь которого должна соответствовать требуемым показателям и отличаться специфическими качествами. По вопросу силовой нагрузки различаются легкие и особо тяжелые виды материала, которые отличаются между собой технологией производства, активными компонентами, показателями качеств и областью применения. Главные свойства, которым должна соответствовать нормативно отработанная бетонная смесь:

Чтобы материал соответствовал необходимым нормам, он должен обладать набором важных свойств.

теплопроводность;
прочность;
влагоустойчивость;
морозоустойчивость.

Прочность

Отвечает за сопротивляемость бетона на эффект сжатия. Прочность материала зависит от качества входящих в состав смеси цемента и заполнителя, а также от соблюдения норм, касающихся правильной дозировки и приготовления строительного продукта. После применения материал имеет свойства увеличивать свою прочность. Чтобы процесс упрочнения проходил без осложнений требуется соответствующая для процедуры температура и влажность воздуха. Между вяжущим веществом и водой происходит требуемый физико-химический процесс, который длится от 20 до 30 суток, после чего бетон набирает все возможные качества для дальнейшей эксплуатации.

Водонепроницаемость

Такой вид портландцемента не даст материалу впитывать воду и терять растворимые компоненты.

Железобетонные конструкции сталкиваются со специфическими условиями и частыми контактами с водой и повышенной влажностью. Вследствие этого могут вымываться компоненты, которые имеют легкорастворимый состав, например, известь. Специалисты разрабатывают нужный уровень гидроустойчивости, что измеряется в килограммах на 1 кв. см площади, который позволяет сделать точный расчет на сопротивляемость материала к контакту с водой и сохранения им эксплуатационных качеств в конкретных случаях. В состав бетона входят компоненты, которые защищают его от разрушения в связи с влиянием гидравлических показателей, а именно:

сульфатостойкий портландцемент;
специальные пленкообразующие покрытия;
гидрофобные добавки и уплотнители.

Морозостойкость

Бетон имеет пористую структуру и, если внутренняя вода из состава смеси, что находится внутри этих пор, превратится в лед, возникнет эффект внутреннего напряжения, который приводит к растрескиванию и разрушению бетона. Перед применением материала перед технологами стоит задача точно просчитать уровень возможного расширения тела и вывести повышенную пористость продукции, которая обеспечит безопасное для материала увеличение влаги в замерзшем виде, не повреждая бетон. Высчитанный процент потери прочности на эффект сжатия вещества к массе материала не должен превышать 5%.

Каждая марка материала имеет свою степень морозоустойчивости.

Теплопроводность

Такой пункт полностью отвечает за прочность и эксплуатационные сроки материала. Бетонные смеси применяются в сферах деятельности, что отличаются между собой внутренними температурами. Высокие показатели влияют на прочность бетона, причина разрушения — потеря внутренней влаги из состава материала. Поэтому для применения бетонной смеси в режиме специфических температур используются материалы, приготовленные по рецептуре жаростойких составов.

Виды модификаторов

Модификаторы, в зависимости от назначения бетона, подразделяются на виды:

Комплексный модификатор — это экологически безопасная добавка для бетонных смесей.

регулирующие свойства: стабилизирующие, пластифицирующие, водоудерживающие, регулирующие сохранность бетонных смесей, улучшающие перекачиваемость, ускоряющие схватывание, замедляющие схватывание, для легких бетонов — поризующие: пенообразующие, воздухововлекающие, газообразующие;
регулирующие бетонное твердение: ускоряющие твердение, замедляющие твердение;
повышающие коррозийную стойкость и/или прочность, снижающие бетонную проницаемость: кольматирующие, водоредуцирующие, повышающие защиту бетона по отношению к арматуре из стали (ингибиторы коррозии), повышающие морозостойкость железобетона и бетона;
придающие специальные свойства: гидрофобизирующие, противоморозные (дающие твердеть бетону при отрицательных температурах).

Выделяют следующие химические добавки для бетонных смесей: модифицирующие, водонепроницаемые, коррозионные, морозостойкие, регулирующие, водоудерживающие, пластифицирующие, стабилизирующие, противоморозные, газообразующие, воздухововлекающие и другие.

Смеси отлично сочетаются с добавками других типов, придающих бетону самые разные полезные свойства. Одним из важнейших свойств является самоуплотняемость, позволяющая обойтись без вибрирования смеси, которая обеспечивает заливку без пустот самым сложным конструкциям. Добавки позволяют улучшить перекачку бетонной смеси при помощи насосов, уменьшить усадку, ускорить твердение, получить легкий бетон при помощи пенообразователей и многое другое.

Применение добавок требует строительство не только сложных сооружений из бетона: фундаментов, взлетно-посадочных полос аэродромов, бассейнов, но и изготовление цементных растворов. Добавки позволяют снизить расход цемента, уменьшить энергозатраты, сохранить высокую подвижность бетонной смеси, добиться наилучших показателей как ранней, так и конечной прочности готового изделия из бетона.

Единственный недостаток почти всех пластификаторов — необходимость вибрирования бетонной смеси, залитой в опалубку.

Монтаж полотна своими руками

Порядок монтажа бетонного полотна следующий:

Подготовка основания. Поверхность очищается от крупных загрязнений и, по возможности, мелкого мусора

Особое внимание следует уделить острым элементам, способным проткнуть холст: арматуре, гвоздям и др. В случае укладки в траншею следует четко выверить её уклон и выровнять поверхность, ведь после укладки полотно четко примет её форму. Укладка листов. Бетонное полотно поставляется в рулонах

По возможности (узкая траншея) лист укладывается вдоль, без стыков. В противном случае рулон нарезается по размеру и укладывается внахлест (~10 см) по ходу движения воды. Если подразумевается длительное соприкосновение материала с водой, то нахлест необходимо увеличить до 20 см.

Бетонное полотно поставляется в рулонах. По возможности (узкая траншея) лист укладывается вдоль, без стыков. В противном случае рулон нарезается по размеру и укладывается внахлест (~10 см) по ходу движения воды. Если подразумевается длительное соприкосновение материала с водой, то нахлест необходимо увеличить до 20 см.

Процесс ручной укладки бетонного холста на подготовленное основание Источник Zabor.bz

Увлажнение стыков и их крепление. На данном этапе необходимо увлажнить стыки в месте нахлеста листов. Они будут оставаться гибкими еще в течение 2 часов. После увлажнения крепятся к грунту специальными саморезами на расстоянии 5 см от края вне зависимости от длины нахлеста.
Проливка полотна водой. После завершения крепления бетонный холст проливается водой из соотношения 1 часть воды к 2 частям веса холста. При прочих равных не следует бояться «перелить» воды, ведь при её недостатке бетон не схватится, а вся конструкция будет испорчена.

Коротко о составе, марке цемента и классе бетона

Набор «ингредиентов» бетона всегда одинаковый, разница лишь в пропорциях. Из чего состоит современная бетонная смесь:

щебень (гравийный, гранитный или известняковый);
цемент (обычно, это портландцемент марки от М100 до М500);
песок (речной или карьерный);
вода (желательно водопроводная);
различные добавки, повышающие физические и химические свойства бетона.

Что касается марки цемента и класса бетона, то это взаимозависимые понятия. Например, марка бетона М100 соответствует классу В7,5 (прочность – 98 кгс/м2), а привычный М400 по прочностным характеристикам отвечает классу В30 (прочность – 393 кгс/м2) и т.д. Тут главное запомнить: чем выше марка бетона, тем выше его класс и, соответственно, характеристики прочности.

Однако стоит также учитывать, что физические свойства бетона зависят не только от марки цемента, но и от других важных факторов, среди которых:

пропорций материалов в составе;
качества используемого щебня, песка, цемента и воды;
технологии приготовления бетона;
количества, качества и вида добавок, используемых для повышения основных характеристик.

Как уже упоминалось, если добавлять различные добавки в бетон, характеристики его будут выше, чем «чистой» бетонной смеси. О добавках расскажем ниже.

Компоненты

По своей сути бетон – это смесь цемента и воды, в результате реакции между которыми формируется цементный камень, скрепляющий в единый монолит зерна используемых наполнителей. Структура и свойства бетона зависят от этих веществ. Они изменяют его степень пористости, реакцию на воздействия нагрузок, время затвердения, а также существенно уменьшают деформацию бетона в процессе его затвердевания. Бетон стал главным строительным материалом, используемым во всех областях за счет того, что предоставляет широкие возможности для получения смесей с разными свойствами с добавлением разнообразных наполнителей. Именно эти его характеристики и открывают столь широкие возможности для применения.

Бетон – это долговечный материал с высокой степенью огнестойкости, его плотность, прочность и прочие характеристики можно изменять, придавая ему какие-то конкретные свойства. При надлежащей обработке из смеси можно изготовить конструкции необходимой формы с позиций архитектуры и строительной механики.

Как вас могут обмануть

Чаще всего «экономят» на цементе, это самая дорогостоящая составляющая бетона. По внешнему виду бетон разных марок не отличается один от другого и нехватку цемента вы узнаете по результатам испытаний кубиков. Это будет поводом требовать пересчета стоимости бетона.

Но некоторые показатели качества можно определить визуально. Например, при недостатке песка отдельные камни щебенки плохо связаны между собой, просто «облиты» раствором.

Если же не хватает щебня, то это заметно уменьшает объем бетона и вам придется замешивать вручную недостающее количество. Редко бывает, что расчеты совпадают с реальностью. Поэтому желательно иметь запас песка, цемента и щебня и приготовить место для укладки лишнего бетона (бывает иногда).

Полезный совет: при больших объемах бетонных работ всегда заказывайте бетон на заводе. Самостоятельное замешивание в бетономешалках и вручную дают бетон неизвестно какой марки. При всех недостатках, заводское производство гораздо качественнее.

Назначение различных марок бетона по прочности

Прочность бетона, показатели М и В, определяют назначение бетонных смесей. Классификация бетонов регулируется ГОСТ 25 192 2012.

Классификация бетонных смесей по маркам (М)	Применяется для следующих работ
М100	Подготовительные строительные работы, подбетонка.
М150	Подготовительные фундаментные работы, стяжка полов, изготовление дорожек.
М200	Возведение конструкций малоэтажного строительства, стяжка, тротуарные дорожки.
М250	Льют лестничные марши, отдельные несущие небольшие конструктивные элементы.
М300	Востребованная марка. Используется в строительстве для отливки конструктивных элементов многоэтажных домов (опорных конструкций, плит перекрытия, лестничных пролётов …)
М400; М450; М500	Используются на объектах с повышенной надежности конструкций: мосты, дамбы, метро, тоннели, денежные хранилища, бассейны.
М600	Для строительства высокопрочных сооружений и несущих конструкций мостов, плотин, дамб, подземных сооружений.

Использование бетонных конструкций для частных построек

Использование тех или других бетонных конструкций и смесей в рамках проекта одобряется квалифицированными инженерами, имеющими соответствующий опыт работы. Планы и проекты проходят утверждение в соответствии с требованиями и только после согласования всех технических деталей, можно приступать к началу строительства.

Подъемное оборудование должно иметь маркировку с указанием номинальной грузоподъемности и должно выдерживать, вес, в 2,5 раза превышающий тот, который будет фактически подниматься подъемной установкой.

Прочность бетона — обязательный и важный параметр для проектирования конструкций. Она зависит от ряда факторов, таких как характеристики и свойства конструкции. Ее можно измерить в заводских условиях или в полевых условиях и для этого используют разные методы.

Структура бетона

Среди бетонных смесей выделяют:

Ячеистые.
Крупнопористые.
Плотные.

Чем выше плотность состава, тем он прочнее. Бетонные смеси с высокой плотностью применяют в строительстве несущих элементов. Для того чтобы материал, со временем не расслаивался, в смесь вводят специальные наполнители, которые притягивают воздух. Так получаются поризованные бетоны, где содержание этого элемента не превышает 12%.

Пенобетон и газобетон – ячеистые материалы, их пористая структура образуется благодаря специальным добавкам, которыми обогащают состав бетонной смеси. Так получается пористый бетон. Его основное применение стеновые перекрытия, отделка и строительство частных и малоэтажных построек.

Крупнопористые бетоны, получают путем добавления в смесь не песка, как при изготовлении других видов бетонных смесей, а гравия, который служит наполнителем и загустителем для смеси. Применяется в строительстве конструкций с маленьким напряжением.

Бетон единый и цельный материал, но с разнообразными свойствами и характеристиками, которые он приобретает благодаря введению в сырую смесь, специальных веществ и наполнителей.

Водостойскость, морозостойкость и прочие характеристики бетона

Водостойкость или водонепроницаемость также считается одним из важных параметров, особенно при строительстве гидротехнических сооружений (бетонирование водных каналов, строительство плотин, пирсов, маяков, тоннелей и т.д.) Определяют уровень водостойкости с помощью теста, схожего с методом определения прочности. Вырезают два кубика бетона, один из них ставят под пресс, а второй помещают в воду, давая ему напитаться влагой, после чего тоже подвергают испытанию под прессом.

Морозостойкость – способность бетона длительное время выдерживать минусовые температуры или их перепады без деформирования и разрушения. На этот параметр частично влияет пористость. Есть и другие параметры, например:

теплопроводность – свойство передавать тепло;
звукоизоляционные свойства;
устойчивость к кислотам и щелочам;
пожароустойчивость и т.д.

Стоит ли использовать бетон, технические характеристики которого не отвечают значениям и стандартам, прописанным в проектной документации? Конечно же, нет, поэтому для усиления основных и второстепенных характеристик используют специальные добавки.