Герметизация – способ устранения трещин в бетоне

Герметизация

При высокой влажности помещений не обойтись без герметизации швов. Не используя герметичные средства в постройках с большим уровнем влаги, появляется риск отслойки плит от поверхности. Выбор герметиков зависит от эксплуатационных особенностей зданий и сооружений. Качественные материалы обеспечат надежность и прочный барьер от воды, которая способствует образованию грибков и бактерий. Герметизация выполняется с учетом следующих нюансов:

  • учет коэффициента расширения углублений под воздействием температуры;
  • учет возможной усадки бетонного раствора;
  • учет деформации поверхности.

При постоянных нагрузках и в местах с повышенной влагой, не рекомендуют экономить на герметиках, приобретают наиболее прочные и твердые средства.

Что применяется?

К выбору герметика подходят с особой ответственностью, учитывают нагрузки и условия эксплуатации, которые приходятся на поверхность из бетона. Герметики бывают следующих типов:

  • силиконовые;
  • термопласты;
  • полибутиленовые мастики;
  • термореактопласты.

Герметик должен иметь твердую структуру и выдерживать большие нагрузки, но при этом оставаться гибким и эластичным, чтобы избежать появления сколов.

Как выполняется?

Укладка герметика осуществляется на подготовленные шовные участки, которые очищают и продувают от пыли. После чего обклеивают края лентой и застилают остальную поверхность от попадания на нее герметизирующего материала. Для придания нужной правильной формы вставляют в углубление полиэтиленовый шнур, глубина которого равняется ширине углубления. Перед нанесением герметика края обрабатывают праймером. Предназначение праймера – это обеспечение закрытости пор шва, укрепления поверхности и создания улучшенного сцепления герметика с поверхностью. Возможно нанесение герметика пневматическим или ручным пистолетом. В конце работ снимают ленту перед образованием корочки на герметике.

Распространенные методы заделки швов

Если трещины начали расползаться по всему бетону, то мало определиться с подходящим составом, т. к. нужно еще выбрать оптимальную технологию. Сегодня для ремонта и устранения швов на бетонной поверхности используются следующие методы:

  1. Инъектирование смеси, подача которой осуществляется специальными механизмами в глубину образовавшейся трещины.
  2. Применение растворов на основе цементно-песчаной смеси (ЦПС) с полимерными присадками. В дальнейшем ремонтируемая поверхность обрабатывается при помощи полиуретанового герметика.
  3. Торкретирование с применением специальных составов, основной которых является ЦПС и битумные присадки.

Из перечисленных способов самый эффективный — это инъектирование. Его применение предполагает создание глубоких отверстий, направленных под углом к дефектному участку бетонной поверхности. В подготовленные отверстия с помощью специальных приспособлений нагнетается раствор, который изготавливается на базе синтетических смол. Смесь постепенно набирает прочность, что позволят устранить все дефекты и продлить эксплуатационный срок сооружения.


Заделка бетонных швов.

Для укрепления конструкции, где вы нашли широкую трещину (от 4 мм), нужно сделать раствор на базе жидкого стекла. Смешайте это средство с цементом, водой и песком в соотношении: 1:1:3:3. Готовым составом заполните образовавшиеся швы и дождитесь его полного высыхания. Качественная смесь убережет бетон от дальнейшего разрушения.

https://youtube.com/watch?v=R-PkmqlqYGg

Готовая гидропломба для колодцев: как ее использовать

Раствор для заделывания течи можно приготовить из сухой смеси, строго придерживаясь инструкции. Как правило, на 1 кг сухой смеси необходимо 150 мл воды 18-20 градусов. При необходимости можно замешивать небольшие объемы гидроизоляционного состава, исходя из пропорции 1 часть воды – 5 частей сухого цемента.

Замешивается раствор в течение полуминуты, после чего сразу наносится на участок с течью.

Какие смеси для гидроизоляции лучше:

  • Ватерплаг. Разводится слегка теплой водой. Застывает на протяжении 120 секунд, применяется при температурах от +5 до +35 градусов.
  • Пенеплаг. Помимо бетона, можно использовать для устранения течи в кирпичных и каменных колодцах. Время застывания – 40 сек.
  • Пудер экс. Одна из самых быстродействующих пломб, затвердевает за 10 секунд. Не применяется при температуре ниже 5 градусов.

Во время приготовления раствора, а также последующей работе с ним следует придерживаться определенных правил. При работе всегда надевать респиратор и защитные перчатки. Для замешивания раствора не использовать никакие жидкости – только обыкновенную воду, а емкость должна быть металлической.

Долговременная заделка дефектов

Решая, чем заделать трещины в бетоне на долгий срок, стоит обратить внимание на этот метод обработки дефектов. Смола и смеси для заделки на ее основе подходят для восстановления стяжек, отмосток и различных забетонированных площадок или горизонтальных поверхностей

Ремонт трещин в бетоне с использованием таких составов обладает рядом преимуществ. В первую очередь — это дешевизна смесей, а также их быстрое высыхание. С другой стороны, смола позволяет надежно зафиксировать швы и удерживать их от последующего увеличения.

Итак, для устранения дефектов потребуется подготовить:

  • угловую шлифовальную машину и диски с алмазным напылением;
  • пылесос;
  • шпатели и корыто для разведения состава;
  • грунтующий состав для бетона;
  • Эпоксидку (основу А и отвердитель В);
  • Мелкозернистый просеянный песок.

Перед тем, как заделать трещину, нужно очистить ее от пыли и грязи. После этого, выполняем заделку в следующей последовательности:

  • Производим расшивку трещины. При этом ширина полученного углубления должны быть не менее 5 мм.
  • Пи помощи шлифовальной машины прорезаем в бетоне поперечные швы с шагом 400 мм (длина канавок порядка 100-150 мм).
  • Удаляем рыхлый слой бетона и обеспыливаем поверхность при помощи пылесоса.
  • Обрабатываем поверхность дефекта грунтовкой, а поперечные канавки фиксируем при помощи ремонтных скоб.
  • Готовим раствор из смолы (основы), затвердителя и песка согласно инструкции на упаковке с составом.
  • Заделываем дефект полученной смесью и быстро выравниваем поверхность, так как время схватывания смолы составляет всего 10 минут.

После этого рекомендуется засыпать поверхность песком, который нужно будет удалить пылесосом перед тем, как зашпаклевать основание или покрыть его отделочным материалом.

Лучшие эпоксидные составы

Если говорить о лучших материалах для ремонта трещин в бетонных стенах и других поверхностях, то самыми эффективными на сегодняшний день считаются:

  • Эпоксидная смола отечественного производства ЭД-16 и ЭД-20 стоимостью порядка 2 000 за 3 кг. Отвердитель придется купить отдельно (стоит около 300-500 рублей).
  • Смола Epoxy 520 от чешского производителя Spolchemie стоимостью 3 500 рублей за 5 кг.
  • Немецкий состав UZIN KR 416, который обойдется 2 700 рублей за 0,75 кг.

Также большой популярностью пользуются составы от итальянского производителя Sika.

Однако стоит учитывать, что подобный метод исправления дефектов не подходит для обработки дыр, которые образуются в бетонных основаниях испытывающих сильное давление от воды. В этом случае стоит использовать герметик.

Трещины в бетоне: причины появления

Для лучшего понимания технологий ремонта трещин, необходимо рассмотреть виды и причины их появления данных дефектов. Трещины в бетоне классифицируют по следующим факторам:

  • Глубина повреждения: волосяные, сквозные, поверхностные.
  • Направление трещин: вертикальные, наклонные, горизонтальные, криволинейные и замкнутые.
  • Тип разрушения бетона: сдвиг, срез, разрыв, смятие.

Причины, по которым бетонный материал начинает разрушаться:

  • Усадка. Усадочные трещины в бетоне являются результатом неправильных пропорций компонентов при приготовлении раствора или неправильным уходом за свежезалитой конструкцией. Этот вид повреждений появляется в отсутствие нагрузки и характеризуется: небольшим раскрытием (до 2 мм), равномерным распределением по всей длине конструкции.
  • Перепады температуры. При длине бетонной конструкции 100 метров, изменение температуры окружающей среды на 1 градус Цельсия вызывает изменение линейных размеров примерно на 1 миллиметр. В связи с тем, что в течение суток перепады температуры могут достигать 15 и более градусов, бетон растрескивается. Для устранения этого вредного явления используется технология «температурных швов». При этом расстояние между температурными швами рассчитывается индивидуально в зависимости от габаритов конструкции и других факторов.
  • Осадка. Неравномерная осадка бетонных фундаментов и стен несет серьезную опасность для только что построенных сооружений. Осадка является причиной самых «нехороших» наклонных трещин. Для предотвращения неравномерной осадки, следует строго соблюдать технологию подготовки грунта и возводить коробку здания (нагружать фундамент) после естественной осадки – через 12 месяцев после заливки.
  • Пучение. Явление пучения грунта происходит в зимний период. Промерзший грунт старается «вытолкнуть» здание из земли, в результате чего могут образоваться очень серьезные разрушения. Как показывает практика, линейные перемещения здания в результате пучения могут достигать 15 сантиметров. Предупредить образование трещин от пучения можно правильной глубиной заделки фундамента ниже уровня максимального промерзания грунта в данной местности.
  • Коррозия стальной арматуры и неправильное армирование. В соответствии с законами химии, корродированный металл увеличивается в объеме и соответственно начинает «рвать» бетон. Также к появлению трещин может привести неправильный расчет арматурного пояса.

Как устранить трещины в бетонных стенах?

Если у Вас появились трещины на бетонной стене, перед началом основных работ требуется выполнить некоторые подготовительные действия. Во-первых, проём в стене нужно расширить. Затем поверхность тщательно очищается от пыли и остатков штукатурки. Дальше проведите грунтовку и смочите обрабатываемую поверхность. Существует нескольких способов ремонта бетонной стены.

Первый предполагает задувание трещины монтажной пеной и шпаклевание. Монтажная пена продается в баллонах. Данная пена отлично подходит для монтажа, потому что увеличивается в 2-3 раза в объеме после нанесения. Материал можно использовать не только в работе с бетонными конструкциями, но также с деревянными и металлическими.

Во втором случае щель заполняется цементным раствором.  После удаления посторонних предметов, она промывается и заполняется раствором. Для лучше результата используйте расширяющийся состав. После обработки трещина 2-3 дня  подряд увлажняется. В раствор цемента можно добавить поливилацетат.

Качественная отделка трещин получится в случае заполнения их смолой. Её начинают вводить сразу после подготовки стены

Внимание! Обязательно наденьте перчатки и очки, чтобы защититься от вредного воздействия смолы. Трещины также можно заделать специальными составами для реставрации бетона

Стоимость герметизации трещин

Наименование работЕдиница измеренияЦена
в рублях
Работы по расшивке трещины методом устройства штрабы с её дальнейшей прочисткойм.пог300
Послойное уплотнение Расширяющегося герметикам.пог400
Инъекционная гидроизоляция трещин:
-Работы по устройству шпуров и монтаж пакеров
-комплекс работ по инъектированию
-демонтаж пакеров и заделка инъекционных отверстий
м.пог1100
Инъекционная гидроизоляция в тело бетона
-разметка, работы по устройству шпуров и монтаж пакеров
-комплекс работ по инъектированию
-демонтаж пакеров и заделка инъекционных отверстий
м21900
Инъекционная гидроизоляция в тело кирпича
-разметка, Работы по устройству шпуров и монтаж пакеров
-комплекс работ по инъектированию
-демонтаж пакеров и заделка инъекционных отверстий
м21900
Полимерцементная гидроизоляциям2600
Гидроизоляция мест ввода коммуникаций:
Работы по устройству штрабы
-прочистка штрабы
-послойное уплотнение безусадочного состава
-Работы по устройству шпуров и монтаж пакеров
-комплекс работ по инъектированию
-демонтаж пакеров и заделка инъекционных отверстий
шт6900

Итоговая стоимость гидроизоляции

` field`.`label `
` field`.`converted `

` option`.`label `
` option`.`converted `

` item`.`label `
` item`.`converted `

Назначение

Эпоксидная пропитка – это полимерный упрочнитель, который состоит из молекул, проникающих в поры основы и застывающих в нем. Он будто налипает на пол. Этот материал не токсичен. Его используют для:

  • предотвращения коррозии;
  • увеличения стойкости к химическим веществам;
  • упрочнения основы (абразивная стойкость);
  • увеличения срока службы пола;
  • морозоустойчивости;
  • затруднения проникновения газов и жидкостей сквозь полы;
  • облегчения уборки;
  • предотвращения поднятия цементной пыли бетонным полом;
  • выравнивания поверхности при заливке бетонной смеси и т. д.

Эпоксидная пропитка дает бетонному покрытию эффект лакирования. Добавку преимущественно используют с водой. Это дает ей возможность проникнуть в бетонную основу и образовать с ней единую твердую массу. Срок хранения примеси небольшой (примерно полгода).

Герметизирующая мастика для бетонных швов

В строительстве используют разные типы герметиков, которые отличаются между собой:

  • количеством компонентов – одно- и двухкомпонентные;
  • химической природой.
  • акриловые;
  • полиуретановые – имеют наилучшие показатели по стойкости, относительному удлинению, прочности и долговечности;
  • из латекса.

Гермотекс — мастика для швов в бетоне

Технология работ

Ниже предлагается инструкция, которая подробно описывает процесс герметизации деформационных швов бетонного пола двухкомпонентным герметиком:

  1. Подготовьте инструменты и материалы:
  • герметическую мастику;
  • грунтовку для бетона глубокого проникновения – укрепить подложку;
  • кисть — наносить грунтовочный состав;
  • узкий треугольный шпатель — разравнивать слой герметика;
  • рамочный пистолет – выдавливать герметизирующий состав в щель.
  1. Подготовьте основание, которое после этих работ должно быть:
  • крепким;
  • сухим;
  • не иметь признаки грибкового поражения;
  • обеспыленным;
  • очищенным от сыпучих материалов, грязи, масла, жира, ржавчины, старой краски и других веществ, а также слобозакрепленных частиц, которые могут влиять на качество сцепления между материалами.

Для этого можете использовать:

  • продувку сжатым воздухом;
  • пескоструйный аппарат или щетку.

Затем участки необходимо обработать праймером.

Наружная мастика для заделки швов в бетоне

Рекомендуется расширить узкий шов перед нанесением герметика на бетон, для этого применяется резка железобетона алмазными кругами. Также необходимо предварительно укрепить основание концентрированной грунтовкой.

  1. Замесите герметик, перемешав пасту с отвердителем. Обычно на это требуется 3-5 минут, в результате должна получиться однородная масса. Не нарушайте дозировку компонентов, указанную на упаковке. В противном случае:
  • недостаток отвердителя не даст герметику достаточно отвердеть;
  • переизбыток – масса получится слишком жесткой.
  1. Нанесите герметик с помощью пистолета, распределив его равномерно по шву. Возьмите шпатель и разровняйте слой вровень с бетонным полом и удалите лишний материал.

Способы устранения трещины в бетоне

На сегодняшний день бетон представляет собой универсальный материал, который используется для создания самых разнообразных конструкций. Возможность его применения обуславливается сравнительно низкой стоимостью при высоких конструкционных показателях, свободой формы, устойчивостью к воздействию механических, химических и гидрологических факторов.

При условии правильного приготовления и заливки в соответствии с будущим назначением, бетонная смесь формирует прочный материал, способный удерживать, в том числе, и в воду. Тем не менее, в отдельных случаях материал может растрескаться, кроме того, вода может проникать через различные технологические отверстия, оставленные ещё при заливке.

Те, кто уже пробовал задержать в воду при помощи цементного раствора, уже осознали, что он лучше всего подходит для сухих помещений, а также там, где вода не сочится постоянно. Чтобы перекрыть доступ воды через имеющуюся брешь, лучше всё же воспользоваться специализированными средствами, имеющими ярко выраженный эффект герметизации.

Стоит сразу упомянуть, что представленные методы бытовой заделки трещин годятся только в том случае, когда они не являются сквозными. В случае применения их на бетоне водных объектов со сквозными повреждениями, эффект будет временным. Тем не менее, они прекрасно себя показывают в большинстве случаев, когда требуется герметизировать подвалы и даже бассейны.

Неплохой результат обеспечивают эпоксидные смолы и их производные. Они гарантируют намного более эффективную герметизацию, чем любые виды цементных смесей, хотя применяться могут только на горизонтальных поверхностях.

При помощи эпоксидных смол можно исключить попадание воды через стяжку и пол. Несомненным преимуществом такого решения будет низкая цена, а также достаточно быстрое высыхание и твердение. Кроме того, сам бетон в данном месте армируется обеспечивая стабильность и отсутствие разрастания повреждений.

Кроме непосредственно заливки эпоксидкой можно воспользоваться специализированными шнурами и лентами, специально разработанными для ремонта трещин и швов. В частности, такие подходы оправдывают себя даже при ремонте чаши бассейна или любого другого водного резервуара. Хотя такая методика и несколько дороже, чем уже описанные варианты, по надежности и функциональности она их значительно превосходит.

Стоимость материала будет достаточно высокой, однако результат того стоит. Кроме уже перечисленных инструментов по зачистки бетона потребуются, собственно, сами ленты или шнуры, подобранные под конкретную задачу, полиуретановый герметик и ручной инструмент для затирки.

Преимуществом таких материалов без сомнения является возможность расширяться и заполнять всё пространство, куда они уложены. Никакого дополнительного уплотнения они не требуют. Материал шнура или уложенной ленты самым непосредственным образом реагирует на влагу, расширяясь и блокируя соответствующие трещины.

Разумеется, в настоящее время имеется достаточно средств для последующей заделки трещин, однако технологии могут работать не только на устранение уже имеющихся факторов, но и на предотвращение их еще на этапе заливки бетона. Для этого потребуется воспользоваться бетоном с соответствующими присадками.

Вне зависимости от выбранного способа гидроизоляции, всегда стоит помнить, что она является совершенно необходимой для поддержания стабильности и безопасности конструкции в течение долгих лет, а то и десятилетий.

Зачем это нужно

Один самых главных врагов бетона – вода, которая благодаря своей текучести может проникать в самые микроскопические поры материала. Спустя некоторое время она начинает разрушать основание, в конечном итоге приводя его в полную негодность.

Мастика на основе битума

Данный материал дает возможность провести гидроизоляционные работы своими руками, даже если вы не имеете достаточной квалификации.

  • быть одно- или многослойным;
  • иметь толщину от 1 мм до нескольких сантиметров;
  • образовывать пленку, надежно защищающую материал от воды и деформаций;
  • противостоять кислотам и щелочам.

Однако только гидроизоляционная полимерная добавка увеличит срок использования данной защиты до нескольких десятков лет. Она хорошо сможет справиться с предполагаемыми нагрузками.

На фото — защита бетонного фундамента от влаги

Подобные добавки позволяют горячим недорогим битумным мастикам для гидроизоляции фундамента приобретать большую эластичность и проникающую способность. При этом у вас должен быть нагревательный инструмент, и вы должны соблюдать противопожарную технику безопасности.

Применение

Гидроизоляционная мастика в нашем случае применятся при:

  • заделывании трещин, появившихся от резких перепадов температуры.
  • создании гидрофобной пленки для фундаментов.
  • реставрационных работах, когда отслоились отдельные участки бетонного основания и вскрылась его структура, т.е. обнажился крупный заполнитель.
  • гидроизоляции бетонных стяжек и швов.

Мастика по своим характеристикам и методу производства напоминает клей. Она отличается от него более лучшей вязкостью и наличием в составе дополнительных компонентов. Разновидностей ее много, обычно их делят для использования снаружи здания, которые имеют хорошо выраженную атмосферостойкость, или внутри.

По составу они могут быть:

  • битумными;
  • полимерными;
  • битумно-полимерными;
  • резинобитумными.

Однокомпонентная мастика для бетонов

Помимо основных компонентов, в состав нередко включают добавки, в том числе растворители и наполнители. Они дают возможность применять их как клеящий состав, например, при изготовлении оклеечной гидроизоляции бетонных фундаментов. По составу их различают на:

ОднокомпонентныеОни изготавливаются на растворителях и после нанесения на поверхность начинают твердеть под воздействием воздуха. В итоге они превращаются в твердую однородную массу.
ДвухкомпонентныеМатериал не содержит растворителей и по большей части относятся к малоактивным химическим составам, что увеличивает их срок хранения.

Вы должны понимать, что есть мастики, предназначенные лишь для создания гидроизоляции, а есть те, которые применяются и для приклеивания к основанию других материалов. Среди большого перечня последних широкое распространение получила битумная, цена которой вполне приемлемая.

Есть также и отдельный вариант мастики, который называется — дорожная. Предназначен он для гидроизоляции и герметизации швов и трещин асфальтобетонных и цементных дорожных покрытий.

Полиуретановая двухкомпонентная мастика

Благодаря возможности сочетания разных исходных материалов:

  • каучука;
  • синтетических смол;
  • пластификаторов;
  • наполнителей,

получают материалы, обладающие повышенной прочностью и эластичностью. Кроме того, они стойкие к старению и агрессивным средам, высоким и низким температурам.

Подразделяют мастики в зависимости от характеристик связующих компонентов, они могут быть:

  • эластичными;
  • пластичными;
  • не высыхающими;
  • высыхающими.

Наибольшее распространение получили:

  • битумные;
  • полимерные;
  • полимерно-битумные, объединяющие в себе свойства двух предыдущих видов.

Гидроизоляционный материал на водной основе

Особенности

Проявление трещин на стеновых поверхностях из кирпича — это плохой признак. Однако при правильно заложенном фундаменте и правильном выполнении кладки трещины возникать не должны.

Любой видимый изъян сигнализирует о несоблюдении норм возведения или использования и нуждается в незамедлительном исправлении причины его появления. Уровень сложности заделки трещин в стеновых поверхностях зависит от их толщины и глубины (иногда приходится разбирать необходимую область кирпичной кладки).

Заделать трещину можно своими руками, если следовать нашим рекомендациям. Мы поможем вам устранить любые изъяны (например, треснутую поверхность несущей стены).

Если потрескался бетон

При появлении на бетонируемом массиве трещин любого характера необходимо отслеживать процесс и по возможности останавливать его. На стадии отверждения смеси это может быть своевременное увлажнение или защита от ветра. Прекращение процесса заметно уменьшит проблемы по ремонту трещин в бетоне и позволит сохранить работоспособность конструкции.

При обнаружении трещин в давно эксплуатируемом сооружении следует:

  • провести осмотр всех частей здания (сооружения) для определения распределения трещин. Это позволит установить причину растрескивания;
  • выявить характер обнаруженных повреждений (поверхностные или сквозные, обширные или микроскопические, с обнажением арматуры и без);
  • определить ширину раскрытия трещин в бетоне и их геометрию (степень сужения по мере заглубления в массив, извилистость и прочее).

Решать вопрос о ремонтном составе для заделки трещин в бетоне необходимо после определения характера и распространенности повреждений, а также в зависимости от времени появления повреждений.

Щели появились до затвердевания – необходимо устроить дополнительное виброуплотнение, два и более раза, до устранения каверн. Если растрескивание началось в процессе твердения – в образовавшиеся полости втирается (вливается) цементная или бетонная смесь, поверхность затирается. По прошествии 5…6 часов после застывания смеси появившиеся щели очищаются, убирается пыль и производится затирка (заливка) смесью до полного выравнивания поверхности.

Чаще всего растрескивание происходит после нескольких месяцев или лет эксплуатации. В этом случае, в зависимости от характера и массированности повреждений, выбирается смесь для ремонта бетона:

  • инъекционным способом. При таком варианте относительно жидкое «цементное тесто» подается через полимерный патрубок непосредственно в трещину под давлением. Пластичность состава и напор позволяют заделать глубокие и извилистые растрескивания в материале;
  • затирочным/заливочным методом. В зависимости от расположения поверхности (вертикальная, горизонтальная, наклонная) выбирается более или менее густая смесь и способ ее утрамбовки в полости;
  • торкретированием. В этом случае осуществляется полный ремонт бетона – устранение повреждений, усиление поверхности, удаление потерявшего необходимую прочность поверхностного слоя.

Состав смеси для ремонтных работ включает цемент, фракционный песок, воду и полимерные или органические добавки для увеличения пластичности смеси. Обычно в качестве пластифицирующей добавки используют клей ПВА.

Готовые смеси для ремонта бетона условно делятся по:

  • области применения – восстановление дорожных и напольных покрытий, напряженных конструкций, сооружений с обнаженной и требующей защиты арматурой;
  • сложности состава – одно-, двух- или многокомпонентные;
  • условиям применения – при пониженных температурах, быстротвердеющие, литьевые (для горизонтально расположенных повреждений) и тиксотропные (для вертикальных поверхностей).

Важно: допустимая толщина наливных смесей – до 100 мм, быстротвердеющих – до 40 мм. В процессе отверждения необходимо обеспечить средства защиты бетона, как и в процессе бетонирования.

Окончательно решить, чем заделать трещины в бетоне, может только мастер после обследования объекта и наблюдения (анализа наблюдений) за повреждениями.

Саморасширяющиеся шнуры и герметики

Это один из самых надежных, но довольно дорогостоящих методов ремонта бетона. Поэтому его применяют преимущественно в чашах бассейнов, в подземных частях фундаментов и наружных поверхностях стен зданий и сооружений.

Достоинства метода:

  • Возможность подобрать вариант материала под любой дефект;
  • Полная герметичность и долговечность;
  • Возможность монтажа в условиях низкой температуры окружающей среды.

Необходимые инструменты и материалы:

  • См. первые два пункта предыдущего способа;
  • Саморасширяющиеся ремонтные: лента, шнур или мат;
  • Полиуретановый герметик «по бетону», монтажный пистолет;
  • Слесарное зубило, щетка, малярная кисть, поролон.

Технология заделки отличается тщательностью, поэтому прежде чем заделать трещины в бетоне методом саморасширяющегося материала внимательно прочитайте рекомендации:

Проводятся замеры глубины, и ширины трещины по результатам которого подбирается вариант вида саморасширяющегося материала;
Трещина расшивается и обеспыливается с помощью болгарки, зубила и пылесоса;
При глубине дефекта до 60 мм можно использовать саморасширяющуюся ленту размерами 18х23 мм;
Важно! Саморасширяющиеся материалы не подлежат конопачению или другому виду усиления монтажа;
После установки ленты, шнура или мата в трещину, свободное пространство заполняется полиуретановым герметиком, а выступивший наружу материал разглаживается шпателем.

Популярные на российском рынке марки герметиков

1. Parabond Construction. Это однокомпонентный полиуретановый клей, по качеству соответствующий европейскому стандарту. Он подходит для вертикальных и горизонтальных швов, подвижных и соединительных. Parabond Construction пригоден для внутренних и наружных работ от +5 до +40°C. Время образования пленки при температуре воздуха +23°C и относительной влажности 50 % — около 35 минут. Диапазон температур — от -40 до + 90°C. Максимально допустимая деформация ( способность шва изменять размеры относительно изначальных) — до 25 %, производитель — DL Chemicals.

2. Акцент 117. Это многофункциональный морозостойкий пароизоляционный однокомпонентный акриловый состав. Предназначение — герметизация межпанельных и деформационных швов. Отличается высокой адгезией к бетону. После нанесения и отверждения на обработанной поверхности образуется резиноподобный материал. Предельно допустимая деформация 15 % от -40 до + 80°C. Пригоден для выполнения работ при минусовой температуре воздуха до -18°C, относительной влажности до 90 % и нанесения на влажные (не мокрые) плоскости. Он подходит не только для горизонтальных и вертикальных швов, но и наклонных. Время формирования пленки при температуре воздуха +23°C и относительной влажности 50 % — 1 час, полное отверждение наступает через сутки после нанесения. Срок службы — около 10 лет, производитель — Олива.

3. Soudaflex 40 FC. Это однокомпонентный полиуретановый клей, предназначенный для заполнения соединений вибрирующих конструкций и горизонтальных швов в полах промышленных помещений. Достоинства — не имеет запаха, разработан специально для герметизации бетона, эластичный, пригоден для окрашивания, устойчив к большим нагрузкам и воздействию химически агрессивных веществ, поглощает вибрацию, изготовитель — Soudal.

4. IQ Люкс ПУ-724. Двухкомпонентный, на основе полиуретанового каучука с модифицирующими добавками. Предельно допустимая деформация — от 20 до 25 %. Средство подходит для наружных и внутренних работ. После отверждения превращается в резиноподобный материал, от — 60 до + 70°C, производитель — НПО ЛКЗ СТРОЙ IQ.

5. ECOROOM PU 20. Это двухкомпонентный безусадочный полиуретановый герметик для межпанельных швов. Предельно допустимая деформация — 25 %. Пригоден для применения в условиях Крайнего Севера, вибрации и перепадов температур, для окрашивания акрилатными красками на водной и органической основе.

6. Dow Corning 791. Это однокомпонентный безусадочный силиконовый атмосферостойкий герметик для наружных работ, предназначенный для защиты швов в фасадах зданий, особенно подходит для компенсационных и других швов. склонных к подвижкам. Время образования пленки — 35 минут при температуре от -50 до + 150°C. Предельно допустимая деформация — до 50 %. Устойчив по отношению к воздействию солнечного света.

Подготовка бетонных поверхностей к ремонту

До начала любых манипуляций место работ ограждают, организуют освещение, подготавливают механизмы, инструмент и оснастку. Все оборудование проверяется к готовности к работе на холостом ходу. Способ подготовки зависит от степени повреждения бетона, объема и типа дефектов, вида ремонтного состава. До начала подготовки, если требуется, устраняют протечки на ремонтируемом участке.

Механический способ ремонта рекомендовано использовать во всех случаях, вне зависимости от характера повреждений бетона, кроме тех, где исключена запыленность

Подготовка может быть реализована следующими способами:

  • механический – используют перфораторы, отбойные молотки, кирки, пневмоотбойники, дробеструйные, пескоструйные машины, шлифовальное оборудование и фрезы.
  • термический – используют кислородные или пропановые горелки. Нагрев поверхности не должен превышать 90 градусов. Этот метод хорош при небольшой глубине повреждений (до 5 мм), если бетон загрязнен резиной, маслами, остатками прочих органических соединений. После термической обработки всегда следует гидравлическая или механическая;
  • химический – применяют специальные составы. Метод реализуется только там, где нельзя применить механический способ. После протравки поверхность всегда промывают водой;
  • гидравлический — используют аппараты высокого давления (12-18 МПа и 60-120 МПа). Способ применяется практически во всех случаях, за исключением тех, где нежелательно повышение влажности воздуха.

Если на основании есть участки с дефектным бетоном его вырубают перфораторами, отбойниками, бетоноломами. Вырабатывают слой с недостаточной толщиной (до 20 мм), шириной 10-15 см, действуя вдоль арматурных стержней, отслаивающийся защитный слой, неплотный бетон с раковинами, структурные повреждения.

После вырубки поверхность должна быть шершавой и рельефной без пыли, каменной крошки и прочих загрязнений. Арматуру, поврежденную коррозией и не поддающуюся очистке, заменяют. Выступающие на поверхность стержни следует вырезать. В ряде случаев в ходе подготовки возможен комплексный подход.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий