Гидроабразивная резка плитки

Ножницы, но не портновские

Как правило, ножницы в бытовом восприятии обязательно ассоциируются с разрезанием ткани, бумаги, кожи  и иных материалов, не отличающихся особой прочностью. А как вам вариант под названием гидроножницы для железобетона? Поверьте, есть и такие.

Гидроножницы всем своим агрессивным видом и неприкрытой мощью здорово напоминают ископаемого ящера — тиранозавра

Крашер и кранчер: братья, но не близнецы

Гидроножницы — это один из многочисленных инструментов, которыми комплектуются экскаваторы, как правило, гусеничные. Рабочий механизм выполнен в виде пары щек из высоколегированной инструментальной стали, которые перемещаются по заданному алгоритму с помощью штоков гидроцилиндров, запитанных от штатной гидросистемы высокого давления.

Гидроножницы у серьезных производителей смонтированы на ротаторной головке, что позволяет вращать рабочий орган вокруг своей оси.

Гидравлический ротатор – крайне полезная штука, позволяющая ножницам не только поворачиваться относительно оси, но и вращаться вокруг нее

Гидроножницы являются быстросъемным механизмом и современные модели сконструированы и выполнены таким образом, что устанавливаются и снимаются одним человеком – оператором экскаватора, причем, непосредственно своими руками он соединяет лишь коннекторы гидросистемы.

Инструкция для работы оператора составлена таким образом, что повторяет рабочие алгоритмы движения стрелы и ковша экскаватора при основных и самых распространенных работах и поэтому легко осваивается экскаваторщиками даже низкой квалификации, которые составляют основную массу на отечественном рынке труда.

Защита кабины экскаватора, оснащенного гидроножницами вещь абсолютно необходимая для защиты не только остекления, но и самого оператора от фрагментов разрушаемого бетона

Стоимость таких систем высока, в первую очередь потому, что эффективные механизмы изготавливаются исключительно американскими, европейскими и японскими производителями. Китайские и отечественные разработки крайне неэффективны и недолговечны, и, по сути своей, являются низкокачественными копиями заслуженных брендов.

Для грубого разрушения железобетонных конструкций используется крашер — его рабочий орган имеет более массивные и крупные зубья и более объемные полости захвата.

Шведы выпустили экскаватор, спроектированный специально для работы по демонтажу крупных сооружений, оснащенный не только сверхдлинной стрелой, но и подъемной кабиной

Для измельчения демонтированных фрагментов бетона используется кранчер. После обработки кусков бетона его челюстями полученную массу можно использовать в качестве бетонного щебня при организации подушек, обустройства временных дорог, отсыпки площадок и прочих мероприятий.

Получаемый таким образом вторичный щебень имеет удобную для клинцевания щебневых подушек фракцию 40-70 мм

Подробнее ознакомиться с основами гидроабразивной резки бетона, примерами демонтажа бетонных конструкций с применением гидроклина и гидроножниц,  можно просмотрев видео в этой статье.

Устройство и виды станков

Несмотря на то, что изготовлением оборудования для гидрорезки твердых материалов, в том числе керамогранитных плит, занимаются различные производители, основные рабочие узлы и механизмы станков принципиально схожи.

Раскраиваемый материал укладывается в ванну для резки, глубина и площадь которой может варьировать на различных образцах оборудования. Резервуар до определенного уровня заполняется солевым раствором, в который погружен керамогранит или другая плита для художественной резки.

Сопло, изготовленное из твердосплавного материала, имеет внутренний регулируемый диаметр 0,4 – 1,2 мм, благодаря чему есть возможность варьировать ширину и конфигурацию режущего гидроабразивного потока, исходящего со скоростью до 1000 м в секунду. В верхней части сопла расположен смесительный отсек, куда по двум каналам подводится абразив и вода под высоким давлением, создающемся благодаря работе мощного насоса.

Управление процессом резки происходит дистанционно. Обычно перемещением режущей головки руководит блок ЧПУ согласно заданным параметрам обработки материала. Хотя раскрой осуществляется автоматически, оператор может вмешаться в процесс (например, остановить, замедлить или ускорить порезку керамогранитной плитки).

Кроме ванны, режущей головки и блока управления, все станки для фигурной резки керамической плитки включают в себя такие комплектующие:

• Рабочая ванна – часть оснащения, где происходит непосредственный раскрой покрытия. В рабочей зоне материал погружается в воду, после чего осуществляется порезка;
• Система перемещения – элементы конструкции, которые позволяют отъюстировать оборудование под конкретный размер плитки, выставить толщину струи и угол наклона для реза;
• Пульт управления – устройство, которое позволяет дистанционно выставить необходимые параметры для обработки плиточных материалов;
• Емкость для абразива – металлический бак, оснащенный датчиком, указывающим на оставшийся в емкости уровень абразивного материала;
• Угловая головка – часть конструкции, благодаря которой можно развернуть резак в двух плоскостях;
• Датчики контроля. Профессиональный станок для резки керамогранита большого формата дополнительно оборудуется системой сканирования, которая позволяет контролировать качество обработки фаски плиток;
• Прибор для удаления абразива – дополнительный насос, осуществляющий очистку покрытия после водно-абразивного раскроя.

В большинстве станков согласно заданному узору перемещается режущая гидроабразивная головка. Но есть образцы оборудования для гидрорезки керамогранитных плит, где смещается обрабатываемый материал относительно неподвижного резака. Некоторые станки режут плитку из искусственного камня после предварительного прогрева материала до 300-400 градусов, что делает срез еще более безупречным.

Популярные производители станков

• Techni Waterjet. Австралийский производитель специализируется на выпуске оснащения, которое способно разрезать покрытия с толщиной до 400 мм. Это стало возможным за счет установки высококачественных и мощных насосов, из сопла которых струя вылетает со скоростью свыше 1000 м за секунду;
• STM. Австрийская компания изготавливает портальные станки для 3 D резки керамогранита, что позволяет осуществлять художественный раскрой материала под любым углом;
• Maximator JET. Немецкая фирма выпускает мощные станки для гидрорезки плиточных материалов с 6-осевыми установками. Это позволяет обрабатывать не только листовые покрытия, но даже фасонные материалы.

Каким способом и чем резать керамогранитную плитку для пола

Лучше всего распилить керамогранитную плитку для пола, используя болгарку с алмазным кругом. Но при этом необходимо использовать индивидуальные средства защиты от пыли и шума.

Для резки плитки отлично подойдет профессиональный электроплиткорез

Индивидуальные средства защиты при работе с болгаркой:

• Защитные перчатки;
• Очки;
• Наушники;
• Респиратор.

Специалисты дают несколько советов для новичков при работе с болгаркой, если необходимо распилить керамогранитную плитку для пола, ведь эта плитка имеет большую толщину. Под плитку необходимо подложить пенопласт, положив его на твердую ровную поверхность. Чтобы уменьшить количество сколов, на место среза на плитку на лицевую сторону, необходимо наклеить малярный скотч и уже сверху на скотч нанести карандашом нить отреза.

При большой толщине плитки, для контроля точности отреза, необходимо использовать металлический строительный уголок, он крепится струбцинами к плитке, на лицевую сторону и таким образом существует возможность правильно отрезать плитку.

Статья по теме: Установка крыши на балкон своими руками: следуя инструкции, делаем сами

Когда нужно резать керамогранит

Гидроабразивная резка напольной керамической плитки предполагает использование специализированного оборудования и инструмента. Но первым возникает вопрос, а какой объём материала нуждается в резке? Существенная разница возникает из-за того, где будет укладываться керамогранит.

Если это кухня, может потребоваться резка нескольких десятков плит. Когда  предполагается облицовка пола целого гостиничного комплекса, речь заходит о совершенно других масштабах. Здесь нужен керамогранит в сотнях и даже тысячах единиц. Всё зависит от площади поверхности отделки.

Работа по резке керамогранитной плитки

Следовательно, возникает закономерный вопрос, чем же пользоваться, если керамогранит нужно резать в таких больших объёмах? И сколько займёт эта работа, чтобы оптимально оценить свои возможности? Рассмотрим основные случаи, когда производится работа по резке керамогранитной плитки:

При облицовке небольших площадей керамогранит целесообразнее резать ручным плиткорезом. В этом случае не будет выкладки определённого орнамента или рисунка, создания сложных облицовочных панно. Здесь будет реализована стандартная схема монтажа плитки.

Работа по резке  керамогранита плиткорезом ручного типа

Плиткорез электрического типа целесообразно применять для работ по облицовке пола больших по размеру площадей, к примеру, производственных помещений, кафе, магазинов. В этом случае предполагается работа трудоёмкая, длительная по времени. При этом укладка плитки будет выполнена в простой конфигурации облицовки с применением одной из возможных вариаций монтажа фигурного типа.

Работа по резке керамогранитной плитки в больших объемах с помощью электрического плиткореза

Предыдущие варианты резки плитки из керамогранита рассматриваются в случае реализации обычной подгонки материала под заданные размеры. Другими словами, от плитки всего лишь отрезается лишнее. Когда же есть необходимость в создании настоящего произведения искусства, различных орнаментов и рисунков особой сложности, нужно прибегать к помощи профессионалов. Работа будет заключаться в специализированной подготовке материала с использованием специализированного оборудования и инструментов.

Гидроабразивная резка керамогранита сложных панно

Вода камень режет

Сегодня на производстве используются несколько способов обработки разных материалов. Это касается как натурального, так и искусственного камня. Один из способов называется Water – Jet, поэтому становится понятно, что речь идет про воду, а точнее про струю воды. Хотя в народе этому методу дали другое название – “гидрорезка” или даже просто “водорезка”. При помощи такой технологии любой камень не только обрабатывается по сторонам, но и режется.

Для этого используется струя воды под очень большим давлением, которое достигает   4100 атмосфер, и даже больше, в зависимости от используемого насоса. Используя такую технологию, из любого  плоского материала удастся придать необходимую геометрию, потому что точность резки достигает 0,1 – 0,2 мм. Благодаря этому дизайнеры могут создавать декор из камня, как для интерьера, так и экстерьера. Ведь даже твердые породы минералов легко поддаются обработке, поэтому благодаря данной технологии, можно создавать различные художественные шедевры.

Достоинства и недостатки станков для гидрорезки

Сильной стороной можно отметить:

• Возможность обработки заготовок с толстыми стенками при очень точном резе. Именно поэтому гидрорезку используют при прокладке труб высокого давления.
• После резки остается исключительно ровная кромка. На линиях не будет заусенцев, окалин и грата.
• Долгая работа на гидравлике не заканчивается завесой из пыли. Остатки материала смываются водой.
• Не нужно следить за тем, чтобы режущий инструмент был острым, заменять его или затачивать.
• Высокая скорость обработки заготовок (в том числе толстостенных).
• Водой можно резать не только металл, но и стеклянные, резиновые, пластиковые и иные многослойные заготовки.
• Скорость работы слабо зависит от толщины материалов. Можно сложить несколько деталей слоями и провести их резку одновременно.

Но есть и минусы:

• Себестоимость станка для резки металлических деталей водой выходит дороже, чем стоимость сборки аналогов.
• Конусность. Может появляться в момент обработки тугоплавкого металла или толстостенной стали. При появлении конусности торец изделия выходит не ровным, а напоминает воронку. Убрать данный дефект можно при лишь помощи дополнительного устройства.
• Большой расход электроэнергии и воды.

Оборудование для гидроабразивной резки

Оборудование для гидроабразивной резки разделяется по способу управления. От этого изменяется точность проведения работ, качество резов, скорость, эффективность агрегатов. Независимо от типа управления, станок состоит из нескольких основных деталей:

• емкости, которая заполняется жидкостью;
• зажимов, направляющих;
• рабочей части с соплом;
• системы подачи жидкости;
• системы очистки отработанной воды;
• фильтра, емкости с жидкостью.

Если на агрегате установлено ЧПУ, конструкция дополняется шаговыми двигателями, датчиками, монитором, панелью для задания алгоритмов.

Гидроабразивные станки с ЧПУ

Станки гидроабразивной резки, на которых устанавливается ЧПУ, позволяют проводить точные технологические процессы с высокой скоростью. С их помощью можно выполнять разные операции. Рабочий процесс делится на следующие этапы:

1. Проверка работоспособности подвижных элементов.
2. Создание алгоритма, по которому будет перемещаться рабочая головка над поверхностью заготовки.
3. Закрепление заготовки в ванной, запуск станка.

Рабочему остается контролировать процесс, доставать готовые изделия, закреплять новые. Если возникают ошибки, он должен их исправить, чтобы продолжить резку.

Ручная гидроабразивная резка

Принцип работы гидроабразивного станка на ручном управлении заключается в том, что все операции выполняет оператор. Гидрорезка становится менее скоростной, точной, эффективной. Среди преимуществ выделяют то, что оборудование:

• не требует знания программирования при управлении, настройке;
• может выполнять большее количество технологических операций;
• имеет надежную конструкцию.

Ручные агрегаты стоят не так дорого, как оборудование с ЧПУ. Оно подходит для небольших мастерских. Но для серийного проведения технологических процессов лучше выбирать агрегаты с автоматизированными механизмами.

Ручная гидроабразивная резка

Ведущим российским поставщиком оборудования гидроабразивной резки для металлообработки является компания АО «Р-Гарнет».

Плиткорез в виде щипцов

Это дешевая разновидность резака для керамической плитки. Его цена от 190 до 350 рублей. Покупка рациональна только для резки в домашних условиях, при небольшом объеме. Облицовочный материал должен быть тонким. Технология нарезки следующая:

1. На керамику наносится разметка с учетом швов и зазоров.
2. К плитке по линии нужно приложить металлическую линейку, после чего единоразово провести резаком вдоль керамики. Давить на плиткорез нужно средне-умеренно, чтобы сформировалась видимая полоса. Проводить инструментом следует от края к себе.
3. Плавное нажатие на ручку поможет расколоть керамику.

Режем плитку без плиткореза

Иногда бывает, что обрезанных плиток нужно всего несколько штук. Приобретать ради этого плиткорез не рационально. С этой задачей можно справиться при помощи инструментов, которые всегда есть под рукой, а именно:

• стеклореза;
• сверла, в идеале онодолжно иметь победитовый наконечник, чтобы плитка легче царапалась;
• гвоздя;
• строительного ножа.

Металлическая линейка прикладывается в месте реза. Используя стеклорез или сверло, царапаем вдоль линейки линию на эмали плитки. Проводим всего один раз, если ножом, то несколько.

Кладем плитку на угол, совмещаем место реза с его краем и резко нажимаем на край плитки. Линия выйдет не достаточно ровная, как с плиткорезом, но зато сэкономятся деньги на его приобретении.

Мастера знают, что резка керамической плитки будет легче, если предварительно замочить ее на час в воде.

Преимущества ручного плиткореза

По сравнению с электрическим плиткорезом — ручной выигрывает в следующем:

1. Низкая стоимость. Также следует отметить дешевизну режущего элемента: алмазный диск стоит намного дороже ролика.
2. Компактность и малый вес — несложно транспортировать.
3. Простота конструкции.
4. Независимость от электричества.
5. Отсутствие шума и пыли.
6. Нет эксплуатационных затрат: при использовании электрической версии приходится платить за электроэнергию.
7. Способность работать при любой влажности и температуре.

Разметка перед разрезанием

А вот в чем проигрывает:

1. Производительность. При значительных объемах работ лучше воспользоваться электрическим плиткорезом.
2. Качество среза. После ручного плиткореза кромку, если она не будет скрыта плинтусом, приходится шлифовать.
3. Сложность выполнения операции. Начинающему придется потратить некоторое, пусть и небольшое, время на то, чтобы научиться перемещать ролик с одинаковым усилием и равномерной скоростью.
4. Возможность резать плитку только по прямой. Обычный электрический плиткорез тоже имеет такое ограничение, но есть специальные модели для криволинейного (фигурного) резания. Режущим элементом выступает кольцо, вращаемое двигателем.
5. Отсутствует возможность прорезать в плитке канавку.
6. Ширина отрезаемой части не может быть менее 1 см.

Кроме того, ручной плиткорез с трудом режет плитку высокой твердости.

Гидроабразивный станок – принцип работы

Насос высокого давления с помощью бустера нагнетает давление от 300 до 600 атмосфер. При этом все колебания, которые создаются насосом, гасятся в аккумуляторе давления большой емкости, что гарантирует свободную от пульсации струю воды. После этого воду для генерации струи можно подавать в любую произвольную точку по гибким трубам высокого давления.

Вода проходя через отверстие в головке диаметром четверть миллиметра (давление при это еще больше возрастает), попадает в камеру для смешивания. Там она соединяется с абразивом (мелкодисперсным песком) и попадает в формирующую струю сопло. В зависимости от толщины и материала детали оно может иметь диаметр от 0,6-1,2 мм. В режущей головке энергия давления воды преобразуется в кинетическую энергию водной струи. Вода проходя через сопло, всего в десятые доли миллиметра, выполненное из сверхтвердых материалов, ускоряется с образованием тонкой сфокусированной струи, служащей в качестве инструмента для резки.

Мягкие материалы, такие как резина, пластмасса режутся чистой струей воды. За счет добавления в струю песка, для усиления режущих способностей, можно производить обработку материалов любой твердости, таких как металлы, камень, стекло, композиты. Для твердых материалов предварительно выполняют черновое сверление. Для некоторых материалов предварительная центровка не нужна, так как при центровке материала уже первая капля воды смешивается с абразивом. Сегодня гидроабразивная резка позволяет с легкостью резать материалы толщиной до 150 мм.

Такой способ позволяет резать материалы без выделения тепловой энергии, так как она сразу поглощается водой. Кроме этого не требуется сложные и тяжелые приспособления для фиксации заготовки. Струя воды не оказывает такого сильного воздействия на заготовку как механические инструменты (резец, фреза или пила).

Использование электроплиткореза

Это дорогой профессиональный инструмент, который одинаково быстро, ровно и точно распилит любую плитку. С его помощью доступна обрезка по прямой и под углом 45 градусов, высверливание отверстий и углублений, а также фигурное вырезание. Отрезанные полоски получаются шириной менее 5 миллиметров. Края среза получаются ровные, чуть округлые.

Некоторые модели работают с плиткой, одной стороной опущенной в воду, другие требуют лишь регулярного смачивания по резу. Такой способ предохраняет от образования пыли.

Состоит инструмент из основания, ножа и электродвигателя, а процесс разрезания выглядит следующим образом:

• В поддон набирается вода по уровню отрезного диска, чтобы он был опущен в неё на 2—3 сантиметра (для погружных моделей).
• Плитка зажимается и медленно передвигается под резец по разметке. Усилие должно быть равномерным во избежание сколов и заклинивания мотора.
• Для вырезания угла повторяют процедуру два раза по отрезкам с нужным углом.

Как и любой подобный инструмент, электрический плиткорез требует выполнения требований безопасности и применения защитных средств.

Как правильно резать керамогранитную плитку в домашних условиях

Керамогранит – это прекрасный отделочный материал, который объединил в себе лучшие качества керамики и природного камня. Материал крепче гранита, износостоек и стоек к агрессивным средам. Плитка выпускается промышленностью разнообразная.

Перед тем как приступать к резке керамогранита, лучше сперва ознакомиться с его видами

Виды керамогранита:

• Технический керамогранит;
• Глазурованный;
• Матовый;
• Полированный;
• Структурированный или с рисунком керамогранит;
• Притертый;
• Состаренный;
• Тонкий – слим.

Из плиток керамогранита можно вырезать любые формы и конфигурации в домашних условиях. Часто используют плитку керамогранит в оформлении пола, ступеней лестниц, крыльца, стен и цоколей дома. Хотя материал очень твердый, часто оставляет на месте среза не аккуратные сколы. Виды порезки плиток керамогранита в домашних условиях – при помощи болгарки с алмазным диском (алмазная), плиткорезом, стеклорезом, лобзиком, гидроабразивная резка (только промышленная резка на профессиональном оборудовании).

Болгарка с алмазным кругом – это часто единственный вариант разрезать керамогранитную плитку. Но при работе с этим известным инструментом, есть некоторые нюансы. Дело в том, что когда режут плитку, эта работа сопряжена с выделение огромного количества вредной пыли, неприятного паленого запаха и дикого шума. Поэтому, при работе с болгаркой, необходимо защитить глаза защитными очками, и также надеть респиратор.

Работать с диском необходимо аккуратно, вести диск по линии, отступив за линию отреза на 2-3 мм от линии в сторону сколов. А также нажимать на инструмент необходимо сильно и вести ее по линии необходимо спокойно, с большим нажимом. Если таким образом делать распил, то срез будет аккуратный, без сколов. Еще существует один совет при работе с керамогранитом. Плитку керамического гранита необходимо жестко закрепить, необходимо зажать струбцинами и прикрутить к неподвижной поверхности, например, к столу. Дело в том, что это необходимо сделать, согласно технике безопасности – ведь при резке на инструмент необходимо сильно нажимать.

Статья по теме: Как правильно клеить виниловые обои на бумажной основе

Как резать керамическую плитку гвоздем?

• Если в доме нет специального инструмента для резки кафеля, а при этом появилась необходимость такой работы, чем можно разрезать керамическую плитку? Для этой цели может подойти обычный гвоздь.
• Гвоздь должен быть не менее 100 мм (сотка) и соответствующей толщины. Больше подходят старые советские стальные гвозди, но в любом случае, одного гвоздя хватит только на 5-7 плиток, потом его нужно заменить.
• И еще, резать гвоздем можно только настенный кафель, но никак не керамогранит.

Техника резки гвоздем мало чем отличается от подобной работы с помощью стеклореза или резака:

• По лицевой стороне плитки проводится линия с помощью гвоздя и металлической линейки (рейки).
• Рез должен быть ровный и по возможности глубокий.
• Можно провести еще 1 рез с тыльной стороны плитки, но при этом надо соблюдать максимальную точность.
• Плитка аккуратно переламывается по линии реза обычным способом.
• Чаще всего линию реза нужно зачистить и отшлифовать.

Как разрезать керамическую плитку в домашних условиях, без плиткореза: меры безопасности

Плиткорез является оптимальным инструментом для домашних работ по обработке кафельной и керамической плитки. Он не так дорого, как специальный станок, и в то же время дает хорошее качество реза

Однако без него можно вполне обойтись, используя все указанные ранее способы.
Следует помнить, что работа с плиткой является довольно опасной, и следует соблюдать определенные меры предосторожности. При работе с электроинструментом придерживайтесь инструкции к нему, следите за движущимися деталями – резцами, дисками, пилами

Берегите руки.

Кроме этого, существует опасность разлета мелких острых осколков, керамической пыли. Поэтому необходимо пользоваться такими защитными средствами:

• Защитные очки для глаз
• Одежда, с элементами, закрывающими тело – высокий ворот, длинные рукава и штанины
• Рабочие перчатки для рук
• Желателен респиратор
• При работе с крупными кусками плитки нужно надевать каску
• При долгой работе с электроинструментами, надевайте шумоизолирующие наушники

Как видите, резка керамической плитки в домашних условиях доступна практически каждому, не представляет особой сложности. Всегда есть возможность сделать дома красивую облицовку стен и пола своими руками.

Статьи об интерьере:

• Стеклянная мебель в дизайне современного интерьера
• Что можно сделать для интерьера своими руками в домашних условиях
• Стиль поп-арт в интерьере
• Дизайн в стиле хай-тек в интерьере
• Интерьер квартиры: топ-100 самых полезных советов по планировке

Использование ручного плиткореза

Именно такой инструмент чаще всего используется при работе с облицовочным материалом, ведь для того он и был создан. Станок для резки плитки керамической используется как мастерами, так и любителями. Достаточно купить его в ближайшем строительном магазине. Цена зависит от размера. Минимальная стоимость – 350 рублей. За дополнительную цену предоставляется улучшенный вариант, позволяющий резать керамику под углом в 45°для стыковки.

Как разрезать керамическую плитку в домашних условиях плиткорезом? Инструкция:

1. Керамика устанавливается в плиткорез. На инструменте есть специальная метка. Линия на плитке, сделанная как ориентир для резки, должна сойтись с меткой.
2. Ручка плиткореза опускается, после чего плавным движением, с одной скоростью и нажимом, ручка проводится вдоль плитки от себя. Нужно чтобы ролик прорезал покрытие (глазурь) на равномерную глубину. Достаточно выполнить одну проводку. Не рекомендуется делать несколько проходов. Они не улучшат разрез, а только усугубят ситуацию. Создаются микроскопические расхождения и конечный разлом получится некачественным.
3. На плиткорезе есть специальные лапки, с помощью которых нужно разломить надрезанное изделие. Движение резкое и сильное.

На платформе плиткореза есть металлический бугорок. Он защищен мягкими подкладками, которые помогают плитке не повредиться после разлома.

Купить плиткорез онлайн

Резка изделий из керамогранита

При работе с керамогранитом применяется несколько профессиональных приемов, выполняемых мастером.

Прямой срез

Размеченная плитка крепится на столе или верстаке со свободным свесом отрезаемой части. Режущий инструмент располагается под прямым углом и плавно подается вдоль линии среза. При ручной резке следует позаботится о том, чтобы при работе была хорошо видна размеченная линия.

Под углом 45

Это основной способ косой нарезки, применяемый мастерами, позволяющий эстетично облицевать наружный угол и избежать последующего накладывания декоративных полос или уголков для скрытия дефектов.

Во избежание появления сколов и других повреждений резка плитки под углом 45 градусов производится с тыльной стороны. При глянцевом покрытии рез выполняется так, чтобы не достигать покрытия примерно на 1мм, фактически прорезается только основа. Это поможет избежать появления щербатостей, исправить которые впоследствии будет невозможно.

Помочь в сохранении идеального внешнего вида покрытия помогут следующие приемы, применяемые опытными мастерами:

• Сначала осуществляется ровный рез плитки в заданный размер. После этого полученный край затачивается под нужный угол. Для правильного выполнения подобной операции необходимо, что называется “набить руку”, или проще говоря потренироваться бракованном материале.
• Метод подрезки угла с фабричного края. При этом все подрезки, сделанные болгаркой или другим режущим инструментом скрываются под соседние элементы.

Отделка керамогранитом помещений, предназначенных для хозяйственных целей, таких как ванная комната или кухня требует от покрытия или облицовки не только практичности, но и создания уютного современного интерьера. Подрезка в 45 градусов является необходимым навыком для мастера, берущегося за производство таких работ.

Фигурный вырез

При отделке помещения для размещения элементов декора или создания поверхности с фигурными элементами требуется исполнить различные круговые или прямоугольные вырезы. Выполнить такую работу можно болгаркой, мастер при этом должен обладать определенными навыками. Для выполнения данной операции оптимальным в качестве режущего инструмента применять круг со сплошным алмазным напылением, применение сегментированного инструмента повышает возможность появления сколов.

Последовательность выполнения выреза, состоящего из плавных круговых изгибов:

• Отверстие размечают строительным маркером, обязательно помечают центр.
• Рез осуществляется по внутреннему краю линии, не спеша, с фрагментарным отделением небольших секторов.
• Окончательную отделку производят напильником для получения ровной окружности.

Примерно также при необходимости выполняют прямоугольные вырезы, их выполнение не требует особой профессиональной подготовки. Такая обработка на языке профессионалов называется “сухорезом”.

При производстве данного вида работ следует помнить о необходимости своевременной очистке алмазного диска или смене отрезного круга.

Отверстия в керамограните

При отделке помещения часто требуется сделать в плитке круглое отверстие для подвода различных коммуникаций или монтажа оборудования, необходимых для обеспечения жизнедеятельности человека. Для этих целей предназначены специальные режущих инструменты и приспособления.

Балеринка

Это приспособление напоминает чертежный циркуль. Центральная ножка закрепляется в патроне дрели и устанавливается в центр будущего отверстия. Другая, снабженная резцом из твердого сплава, перемещаясь на горизонтальной планке, настраивается в размер. При вращении дрели резец царапает канавку по поверхности плитки, постепенно прорезая облицовочный слой.

Надрезанный круг выбивают одним точным ударом по центру. При необходимости края отверстия зашлифовывают вручную.

Алмазные коронки

Коронки, выполненные с напылением техническими алмазами, позволяют даже неопытному мастеру легко выполнить отверстие в керамогранитной плитке с идеально ровными краями, без сколов и других повреждений.

Единственный недостаток – невозможность вырезать отверстие произвольного размера.

Хвостовик инструмента закрепляется в патроне дрели, центральное сверло выставляется в центр отверстия. Вращательным движением коронка быстро вырезает круговое отверстие. Высокие обороты гарантируют получение среза без сколов.

Балеринка и алмазная коронка предназначены для работы с лицевой стороны плитки, чтобы обеспечить идеальную поверхность без сколов.