Искрогаситель на дымоход: зачем нужен, как его сделать самому и как провести монтаж?

Другие конструкции искроуловителей

Иногда хозяева бани приспосабливаются другими методами улавливать вылетающие из дымохода искры. Наиболее распространены следующие методы:

  • Сверху на дымоход бани надевают кусок трубы с заваренным торцом. Сбоку на оголовке прорезают сваркой или сверлят отверстия. Через них будет выходить дым.
  • Простейшая конструкция для бани состоит из сетки, вваренной внутрь изголовка дымохода. Но такой вариант неудобен, так как со временем забитую сажей сетку придется вырезать для замены.
  • Если расположение бани находится в ветреном регионе, на оголовок дымохода можно установить качественный дефлектор. При отсутствии ветра таким дымоходом пользоваться нельзя из-за отсутствия тяги.
  • Проще всего своими руками сделать дымоход с коленами. Идущий по изгибам трубы дым отдаст дополнительное тепло внутри бани, и уменьшить количество вылетающих искр.

Как видно, изготовить искрогаситель для своей бани своими руками довольно просто и под силу каждому.

Как собрать искрогаситель, можно посмотреть в следующем видео.

Делаем сами

Теперь разберемся с тем, как же соорудить искрогаситель в домашних условиях.

Главным требованием к такому устройству является размер ячеек сетки: он не должен превышать 5 мм. При этом прохождению газа ничего не должно мешать.

Недостаток искрогасителя состоит в том, что ему свойственно забиваться сажей. Как уже говорилось ранее, это происходит из-за большого содержания смол в дровах. Для того чтобы устройство работало в прежнем режиме, сетку необходимо регулярно очищать от остаточных продуктов сгорания.

Прежде чем приступить к работе, требуется подготовить все инструменты, которые могут понадобиться в процессе. Среди них отмечают следующее:

  • болгарка;
  • аппарат для сварки деталей;
  • плотный картон;
  • простой карандаш;
  • линейка;
  • листы из стали;
  • металлическая сетка.

Для создания искрогасителя существует определенный порядок действий:

  1. Осуществляются все необходимые замеры. К этому этапу относится измерение отверстия дымохода. По полученным результатам на плотном картоне выполняется построение чертежа будущих элементов, которые затем аккуратно вырезаются.
  2. С помощью полученных шаблонов необходимо вырезать из стальных листов все нужные детали. Для этого этапа потребуется болгарка.
  3. Можно приобрести готовую металлическую сетку или сделать ее самостоятельно, используя прутики, которые не превышают 6 мм в диаметре.
  4. С помощью сварочного аппарата детали соединяются между собой. В дальнейшем все швы необходимо обработать с помощью болгарки.
  5. Для более плотной фиксации применяются специальные заклепки, изготовленные из стали.
  6. После выполнения всех предыдущих работ проводится монтаж искрогасителя на дымовую трубу. Желательно закрепить его как можно плотнее.

Для этого устройства рекомендуется использовать тонкую сталь. То же самое касается и прутьев.

Опытные специалисты советуют сделать сетку из металла «более послушной». Для этого необходимо воспользоваться молотком, ударив по ней несколько раз. Подобные действия помогут снять с металла напряженное и натянутое состояние и сделать его податливым к деформациям.

При желании искрогаситель можно дополнить с помощью дефлектора. Для этого требуется вырезать из стали своеобразный козырек, затем согнуть его. Все полученные сгибы нужно закрепить с помощью специальных заклепок. В результате должен получиться элемент в виде конуса, диаметр которого будет немного больше диаметра дымовой трубы. Готовое изделие необходимо прикрепить к искрогасителю. В качестве креплений применяются заклепки из стали.

Согласно всем строительным нормам и правилам, это устройство необходимо устанавливать в тех сооружениях, в которых отделочный материал стен и крыши состоит из легковозгораемых веществ. Но и при их отсутствии подобная конструкция, защищающая от горячих искр, не будет лишней. Прибор поможет обезопасить окружающее пространство от возгорания.

Принцип устройства и работы искрогасителя

Что такое искры, иногда так красиво вылетающие целыми снопами из дымоходов?  Да это не что иное, как несгоревшие до конца частички твердого топлива, подхваченные потоком выходящих наверх раскаленных продуктов сгорания. Иными словами – продолжающие гореть или тлеть маленькие угольки. Зрелище, да, действительно бывает красивое, но вот последствия такой «праздничной иллюминации» порой – весьма удручающие.

Хозяин бани, увидев такой «фейерверк» над своими владениями, должен не любоваться красотой, а браться за голову и незамедлительно принимать меры!

Одним словом, надо не спорить, а довести систему «банная печь + дымоход» до такого состояния, когда вылета искр из трубы не станет вообще.

Кстати, такое явление чаще всего наблюдается у печей с прямоточными дымоходами. А в особенности, если печь – самодельная простейшая, в конструкции которой не уделялось внимания созданию «лабиринта» на пути потока выходящих продуктов сгорания. В таких «закоулках» струя газов резко меняет направление, оставляя несгоревшие остатки, отбрасываемые к периферии центробежной силой. А главное – идет мощнейшая теплоотдача на стенки печи и на каменку, то есть у недогоревших остатков снижается уровень «температурной подпитки» для горения.

У правильно организованной печи дымовой поток никогда не идет напрямую. Он огибает несколько препятствий, меняя направление, отдавая по максимуму тепло и избавляясь от переносимых не договревших до конца твердых частиц .

Голубой цвет – это воздух, необходимый для горения дровяной закладки. Он проникает через поддувало и снизу через колосник поступает в зону активного горения топлива.  На входе из камеры сгорания – это уже поток газов, продуктов сгорания, тех самых, что надлежит вывести в атмосферу через дымоход.  Следует правильно понимать, что основной поиск тепла печь получает не непосредственно от пламени сгорания дров, а именно от отводимых раскаленных газов.

Они поднимаются вверх, и если находят выход к дымоходу, то сразу устремляются в него. Такое бывает у самодельных прямоточных печей-буржуек, и именно в этом случае может случаться обильное перемещение несгоревших до конца фрагментов топлива. Но у нас на схеме показано, что поток газов поднялся вверх, поделившись теплом с каменкой. Но здесь ему выхода нет, и он перенаправлен вниз, в дополнительную теплообменную камеру. И только из нее уже попадает в дымоходный канал. Каждое изменение направления – это отброшенные центробежной силой к стенкам горящие частицы. От такого контакта многие из них просто рассыпаются или, отдав тепло, гаснут. По сути, несколько таких поворотов — и у искр почти не должно оставаться шансов…

Тем не менее случается, что раскаленная печь уже не в состоянии полностью «погасить» поток недогоревших кусочков топлива. Или же конструкция печи – далека от совершенства. Значит, с искрением поможет справиться сам дымоход. Например, хорошо помогают избавиться от сильного искрения чередования вертикальных и горизонтальных участков дымохода. Принцип все тот же – резкое изменение направления и отбрасывание угольков к периферии центробежной силой — от контакта со стенками они куда быстрее тухнут. Однако, этим недопустимо увлекаться – количество и продолжительность горизонтальных участков всегда строго ограничивается. Такие трубы быстрее зарастают сажей и будут требовать частой очистки.

И вот последним рубежом, способным предотвратить разбрасывание искр из жерла трубы дымохода становится нехитрое устройство с очень понятным названием — искрогаситель.

Искрогаситель заводского производства. Подобный оголовок можно приобрести под любой размер дымоходной печи.

Как же он работает? А все очень просто – те же принципы резкого изменения направления потока газов и создание условий для максимального повышения вероятности столкновения несгоревших частиц с какой-то металлической преградой.

Именно по такому принципу устроено большинство искрогасителей. Правда, некоторые из них интегрированы еще другими полезными приспособлениями. Но и там – сохраняют свои отличительные черты.

Виды и принцип действия искрогасителей

На сегодняшний день существует множество видов искрогасителей, которые отличаются по конструктивным особенностям, однако, наиболее популярны два вида:

  • искрогаситель, который представляет собой кожух из металлической сетки;
  • искрогаситель, выполненный в форме дефлектора.

Главное требование к таким устройствам — они не должны препятствовать нормальной тяге в конструкции. Продукты сгорания должны проходить по дымоходу, не встречая на своём пути никаких преград. Кроме этого, искрогаситель должен тушить все искры, которые поступают по трубам.

Размеры таких изделий варьируются в зависимости от диаметра трубы. Диаметр искрогасителей может быть от 80 до 550 мм. Размер козырька имеет прямую зависимость от диаметра присоединительной трубы, которая надевается на дымоход. Эта зависимость описана в таблице ниже.

Таблица 1

Ду присоединительной трубы, ммДу козырька, мм
80160
100200
110220
120250
130
140280
150300
160
180360
200400
230
250450
280
300500
350550
400600
450650
500750
550800

Принцип действия такого устройство, как искроулавливатель довольно прост. Причём абсолютно все разновидности этих приспособлений для печных труб работают одинаково:

  1. Продукты сгорания проходят по дымоходу через канал трубы.
  2. У оголовка они натыкаются на препятствие (искрогаситель) и изменяют направление движения по оси.
  3. У выхода из конструкции искры проходят через искроулавливающую сетку, которая гасит их.

Искрогаситель может быть любого вида, но действуют все типы устройств одинаково

Виды искрогасителей

Сегодня можно встретить искрогаситель на дымоход самых разных конфигураций. Они могут отличаться по конструктивным особенностям, форме изготовления и прочие. Но, выделяют две основные модели искрогасителя на дымоход:

  1. Металлический кожух.
  2. Искрогаситель в форме дефлектора.

Простой металлический искроуловитель

Как понимаете, главное требование применимое к любому из подвидов – это не препятствование нормальной тяги. Отработанные газы, продукты горения, должны свободно покидать канал, не задерживаясь и не встречая никаких преград. Кроме того, пламегаситель должен тушить абсолютно все искры, не позволяя ни одной разлететься и попасть на крышу.

Искрогаситель в форме дефлектора

Также учитывайте и особенности размеров устройств, главное требования в этой части – это соответствие пропорции самой трубы. То есть меньшего диаметра и большего не будут выполнять возложенных функций.
Минимальный диаметр цилиндра детали искрогасителя не должен быть меньше 80 мм, а максимальный не более 550 мм. Конечно, для расчета лучше пользоваться специальной таблицей, в интернете сейчас много чертежей, схем, где приведено соответствие диаметра канала к размеру прибора.

Обратите внимание, для бани своими руками, подбирать диаметр нужно обязательно такой же, как у самого канала. Это особенности прямой конструкции трубы

Изготовление искрогасителя своими руками

Сделать искроподавитель своими руками просто. Если вы делаете это впервые, выбирайте простые материалы и наименее сложную схему. Самостоятельно можно сделать простой, но очень качественный гаситель раскаленных частиц топлива, отводимых через банный дымоотвод.

Прежде всего нужно будет определиться с видом искрогасителя для банного дымохода. Оптимальным считается дефлектор, который не просто обеспечит пожаробезопасность, но и усилит тягу. Самые простые искрогасители для банного дымоотвода — оголовки с сетчатой крышкой рекомендуется устанавливать в качестве временной меры. Причина в том, что крышка-сетка очень быстро забивается продуктами горения (сажевыми отложениями) и уже очень скоро начнет создавать препятствия для прохождения газодымных масс. Естественно, встречая препятствие на пути, дым может пойти в обратку. Кроме того, очень сложно в этом случае подобрать размер ячеек сетки — слишком большой будет пропускать опасные раскаленные искры, а слишком маленький приведет к быстрому засорению.

Чтобы своими руками сделать искрогаситель-дефлектор, нужно будет измерить диметр внутренней поверхности трубы банного дымоотвода. Далее приобрести и подготовить:

  • нержавейка — листы или трубы;
  • крепление — хомут или набор заклепок;
  • инструменты: дрель, молоток, ножницы по металлу, линейка, циркуль.

Для формирования элементов искроподавителя можно использовать прокатный станок. Тогда результат практически не будет отличаться от заводских изделий. Множество небольших фирм предлагают свои услуги по металлопрокату, можно обратиться к ним. Если такой возможности нет, формовку можно провести с помощью молотка. Качество гасителя-дефлектора не пострадает.

Соединение деталей искрогасителя банного дымоотвода можно проводить с помощью клепок. Такой тип выглядит эстетично и аккуратно. Если заклепочного пистолета нет, соединение проводят сваркой. В это процессе главное аккуратность, чтобы не допускать прожигания сквозных дыр.

Для искрогасителя-дефлектора используют нержавеющую сталь. Если есть возможность, для банного дымохода лучше приобрести готовые перфорированные листы, из которых формируется корпус. Если найти такой вариант не получается, дополнительно приобретите ячеистую сетку. Для удобства работы выбирайте листы, толщина которых не больше 5 мм. С ними проще работать в домашних условиях.

Металлическая сетка тоже должна быть из нержавеющей стали, рекомендованной размер одной ячейки 5 мм. Больший или меньший размер приведет к неправильной работе устройства и банный дымоход не сможет эффективно выполнять свою отводящую и искрогасительную функцию.

Схема искрогасителя

Когда модель искроподавителя выбрана и сняты мерки, нужно приступать к составлению схемы прототипа устройства

Важно, чтобы схема была выполнена в натуральную величину, чтобы иметь полное представление о конструкции модели искрогасителя банного дымохода

Какие нужны детали:

  • металлический стакан — основа всего конструктива. Диаметр трубы для него подбирается таким образом, чтобы его можно было достаточно свободно надеть на трубу дымоотвода бани и закрепить хомутом или клепками. Высота стакана произвольная, но она должна быть такой, чтобы можно было надеть его на трубный элемент без проблем. Стоит ориентироваться на высоту 80-100 мм;
  • грибок или зонтик — элемент, защищающий трубу от осадков и мусора. Это конус, где важны три показателя: диаметр основы, высота конуса и длина ската;
  • металлическая сетка — сварная или плетеная. Ее можно заменить перфорированным листом металла;
  • стойки — крепятся на стакане и становятся опорами зонтика. Можно сделать три или четыре штуки.

Когда выкройка готова искроподавителя банного дымоотвода готова, нужно прибавить допуски — по 2 см по всем сторонам. Они нужны, чтобы сделать соединение деталей с запасом.

Теперь можно вырезать все детали искроподавителя по линиям припусков и собрать бумажный прототип в натуре, чтобы определить внешний вид и размеры устройства. Отнеситесь к этому этапу работ особенно внимательно. На нем еще можно внести необходимые коррективы и исправления.

Если все правильно, можно начинать раскрой и вырезку деталей из нержавейки.

Популярные модели

Искрогасители для дымохода бывают разными. Выделяют два основных вида, которые используются чаще всего:

  1. Искрогаситель-кожух. Такие приборы часто создают своими руками из подручных средств.
  2. Искрогасители-дефлекторы. Такие модели предназначены не просто для того, чтобы гасить твердые частицы. Они усиливают тягу в дымоходе путем перенаправления потоков ветра.

Искрогаситель-кожух

Искрогасители-кожухи пользуются популярностью благодаря простоте конструирования. Можно собственноручно сделать отверстия в трубе или присоединить к ней насадку-сетку. Отрицательным свойством такого устройства является необходимость периодической ревизии искрогасителя.

Сетка и перфорации быстро забиваются. На них оседают продукты горения и тяга постепенно снижается. Это обуславливает необходимость часто прочищать такой искрогаситель. Есть модели кожухов, которые продаются уже в собранном виде, их нужно только присоединить к дымоходу.

Искрогаситель-дефлектор

Искрогасители-дефлекторы более современные устройства. Они имеют эстетичный вид и не снижают тягу в трубе. Такие искрогасители могут оснащаться сетками и перфорациями.

Отличительной особенностью такого устройства является наличие места сужения. Оно способствует увеличению тяги внутри искрогасителя. Такой феномен подчиняется закону Бернулли: в местах с меньшим сечением трубы увеличивается скорость потока, при этом снижается его давление. Снижение давления приводит к увеличению тяги.

Место сужения может находиться в любой части искрогасителя. Существуют разные модели. Некоторые из них по строению напоминают искрогаситель-кожух, но отличаются лучшей аэродинамичность.

Отрицательные свойства таких искрогасителей те же: их сеточки и перфорации быстро забиваются твердыми частицами. Эта проблема была решена в Центральном аэрогидродинамическом институте (ЦАГИ). Искрогасители, которые там конструировали, носят название института.

Искрогаситель-дефлектор ЦАГИ включает в себя:

  • Нижний цилиндр — патрубок. Он является продолжением трубы дымохода.
  • Место сужение между патрубком и диффузором.
  • Диффузор — расширенная часть искрогасителя.
  • Крышка-зонтик. Она защищает устройство от осадков и крепится на расстоянии от диффузора с помощью ножек.
  • Наружный цилиндр или обечайка. Это цилиндр большого диаметра, который крепится снаружи к искрогасителю и способствует перераспределению газов вверх и вниз.

Такой искрогаситель позволяет тушить горячие частицы и усиливать тягу. Он не способен задерживать копоть.

Назначение искрогасителя

Искрогаситель — это устройство, которое необходимо для охлаждения частиц, попадающих в дымоход в процессе сгорания топлива. Он устанавливается на оголовок дымоходных труб.

Обратите внимание! При сгорании твердого топлива образуется тепло, вода и углекислый газ. Вода под действием тепла превращается в пар

Примеси в топливе приводят к неполному его сгоранию, из-за чего образуются другие продукты горения и не сгоревшие раскаленные частицы. Последние являются искрами, вылетающими из трубы под действием тяги.

Топливо высокого качества имеет наименьшее количество несгораемых частиц. Топливо низкого качества — наибольшее. Опасность искр состоит в том, что они не остывают при движении по ровной трубе. Раскаленные частицы, попадая наружу, могут воспламенять участки крыши, деревья, траву, стены дома. В этом случае повышается риск возникновения пожара.

Конструкции современных дымоходов предусматривают несколько этапов охлаждения искр. Для этого создают препятствия, турбулентные потоки и горизонтальные отводы. Основное их предназначение — обеспечить контакт раскаленных частиц со стенкой трубы.

При этом искры передают свое тепло дымоходу, а сами охлаждаются. Проблема заключается в том, что труба быстро нагревается и теряет возможность охлаждать твердые частицы. Кроме того, турбулентный поток внутри трубы уменьшает тягу дымохода.

Дополнительным препятствием на пути искр наружу, является искрогаситель. Он не уменьшает тягу в дымоходе, но охлаждает поднимающиеся наверх частицы. Искрогаситель механически задерживает искры и охлаждает их. Это уменьшает опасность распространения их за пределы дымохода и возникновения пожара.

Порядок работ по изготовлению искрогасителя

Для начала определитесь с выбором искрогасителя – приготовьте эскиз устройства и сделайте точные чертежи. Затем подберите нижнюю трубу с таким диаметром, чтобы она плотно поместилась в дымоходе.

Затем параллельно размещаются металлические прутья, а на них укладывается сетка. Стыки необходимо прихватить с помощью сварки. Получается сетчатая пластина, которой обтягивается труба, а края после изгиба свариваются. Из металлического листа дополнительно вырезается козырек, который приваривается к кончикам прутиков.

Сварочные стыки непременно должны защищаться болгаркой. Для скрепления некоторых мест можно заменить сварку, используя специальные заклепки. Если кровля изготовлена из легко воспламеняемого материала, то к ним прикрепляется не пожароопасная пластина, на которую попадают искры.

Во избежание появления проблем, когда вы устанавливаете искрогаситель, постарайтесь, чтобы диаметр входной трубы соответствовал размерам дымохода. Самым идеальным вариантом будет труба искрогасителя, которая довольно плотно вставится в дымоход.

Трубу можно прикреплять на саморезы или болты. При этих работах сварка не используется, потому что чаще всего конструкции необходимо периодически очищать от накопившейся на них сажи.

Искрогасители являются простейшими устройствами, надежно защищающими здания и постройки от возможного возникновения пожара. Поскольку конструкции бывают различными, к выбору нужно подходить индивидуально, учитывая вид топлива и тягу. Например, при забивании сажей сетчатого искрогасителя снижается тяга, а использование типа дефлектора Цаги, напротив, усиливает тягу.

Виды искрогасителей

Существует несколько основных типов искрогасителей:

  • В виде дефлектора;
  • В виде металлического кожуха из сетки.

Горячий газ с искрами проходит через дымоход и сталкивается с препятствием в виде металлической крышки или сетки. При контакте с ними искры быстро остывают, и не представляют опасности для дерева.

Многие печники предпочитают использовать искрогасители по типу дефлектора Цаги, так как они практичнее сетчатых. Если использовать крупную сетку – искры могут пробиваться через нее, а если сильно мелкую – она будет быстро забиваться сажей.

Также существуют и другие виды дефлекторов, например, для дымоходов хорошо подходит дефлектор Григоровича, показанный на фото.

Самодельный дефлектор Григоровича

Для чего устанавливают искрогасители?

Искрогасители устанавливать в большинстве случаев необязательно, и нецелесообразно покупать дорогие готовые варианты, но они смогут дать вам некоторые преимущества.

  • Согласно требованиям противопожарной безопасности ППБ-01-93, использование искрогасителей обязательно вблизи горючих материалов.
  • Также их устанавливают в случае с легковозгараемой кровлей (Ондулин, Тегола, чешуйчатая), при скапливании листвы на крыше, либо если дом стоит поблизости с деревьями, в лесу.
  • Помимо основного назначения его использование не допустит попадания внутрь влаги, листвы, птиц.
  • За счет снижения сопротивления, вы исключите обратную тягу и увеличите тягу дымохода.

Виды

Существует несколько разновидностей искрогасителей, разработанных специально для открытых очагов и мангалов. Каждый из них довольно компактен и не занимает много место, так как устанавливается над источником огня.

Динамический

Динамические искрогасители имеют форму лабиринта и разработаны с учетом законов физики – инерции и силы тяжести и состоят из двух блоков. Верхний блок такого приспособления оборудуется жировым фильтром и предназначен для постепенного смешивания горячего воздуха от мангала с внешним. В нижнем блоке задерживаются искры и оседает сажа.

Плюсы:

достаточно бюджетные по сравнению с аналогами другого типа.

Минусы:

  • должны устанавливаться только специалистами, так как неправильная установка может привести к неприятным последствиям;
  • время от времени требуется съем и чистка жирового фильтра;
  • динамический искрогаситель не дает 100% гарантии гашения искр.

Фильтрационные

Такого типа гасители наиболее надежны, чем предыдущие. Большинство из них оборудованы водными фильтрами и специальным поддоном для сбора конденсата. Имеют несколько видов вытяжных зонтов, отличающихся размерами и комплектацией.

Устроены фильтрационные искрогасители таким образом, что дым проходит несколько уровней очистки. Горячий воздух циркулирует по трубе искрогасителя несколько раз меняя свое направление. Сначала он проходит через несколько водных фильтров, а на заключительном этапе постепенно смешивается с внешним воздухом.

Плюсы:

  • долговечность (не требует ремонта и переустановки);
  • небольшой размер;
  • не вызывает сложностей при установке, поэтому не нужно приглашать для этого профессионалов;
  • гарантирует 100% защиту от случайных возгораний;
  • очищает газы дыма от 60% вредных примесей;
  • охлаждает дым на выходе до 50%;
  • имеет аварийный режим, обеспечивающий беспрепятственную работу при отсутствии электричества;
  • содержит дополнительную подсветку;
  • есть модели с «сухой» системой фильтрации, при которой возможна работы без воды.

Минусы:

  • для чистки нужно вызывать специалистов;
  • высокая стоимость;
  • энергозатратность;
  • высокое потребление воды;
  • следует следить за уровнем воды, нельзя допускать ее отсутствие в специальном резервуаре.

Искрогаситель – необходимый аксессуар для мангалов, который поможет защитить от случайного пожара. Можно использовать и самостоятельно сделанную защиту, но лучше всего приобрести искрогаситель в магазине, изготовленный профессионалами.

Как сделать искрогаситель на дымоход для бани своими руками?

Существует много промышленных образцов искрогасителей, от простых до сложных конструкций. Они могут применяться в индивидуальных случаях, но необходимо знать геометрические параметры верхней части дымохода. В случае различия в размерах, потребуется подгонка или изготовление переходного элемента.

При наличии необходимых слесарных инструментов и определенных навыков, можно сделать искрогаситель на дымоход своими руками. Понадобится:

  • Нержавеющая сталь в листах толщиной 1–2 мм. Меньший размер быстрее прогорит, с большим труднее работать;
  • Сетка из такого же материала с размерами ячейки 2–5 мм. Меньшее сечение снижает тягу и быстро покрываться сажей, большее снижает эффективность искрогашения;
  • Набор саморезов по металлу. Лучше применять с защитным покрытием, например, оцинкованные;
  • Слесарный инструмент: дрель, ножницы по металлу, молоток, пассатижи, отвёртка, рулетка, разметочный инструмент.

Материалы и инструменты, необходимые для изготовления искрогасителя своими руками.

Т.к. работа связана с металлом, рекомендуется использовать перчатки. Для удобства понадобится верстак или рабочий стол.

Этапы работ по изготовлению искрогасителя на дымоход для бани своими руками:

Снимаются размеры с верхней части дымохода. Выполняется эскизный проект;
Изготовляются картонные шаблоны. Производится макетирование будущего искрогасителя дымовой трубы. Вносятся коррективы;
Из металла по картонным шаблонам вырезаются отдельные детали: корпус, крышка, элементы крепления;
Производится сборка. Соединения осуществляются при помощи саморезов или заклепок из нержавейки. Можно применять пайку или сварку, но это существенно осложнит процесс, т.к. далеко не у всех есть специальное оборудование и навык работы с нержавеющей сталью;
Готовое изделие устанавливается на дымоходную трубу

Важно проверить прочность крепления, ведь на крыше сила ветра всегда сильнее, а конструкция искрогасителя обладает определённой парусностью;
Для определения работоспособности собранного устройства необходимо протопить печь. Лучше всего это делать в тёмное время суток,  так будут заметны даже малые искры

В качестве топлива целесообразно использовать сухие узловатые, с обилием сучков, поленья. Такие дрова не только хорошо горят, но и производят большое количество искр при растрескивании. Поможет периодическое помешивание кочергой в топке.

Грамотно сконструированный и правильно собранный искрогаситель на дымоход для бани своими руками способен надёжно гасить искры при хорошей тяге. Таким образом, будет обеспечена пожарная безопасность строения, хозяйственных построек и окружающей среды.

Техническое обслуживание систем искроулавливания

Как и любой, самый простейший механизм искрогаситель нуждается в проведении регламентных работ, которые заключаются в следующем:

  1. Осмотр на целостность всей конструкции. Не реже 1 раза в год.
  2. Очистка основных компонентов и узлов от сажевых и иных отложений. Два раза в год.
  3. Внеплановые осмотр и очистка. Например, в местностях с обилием тополя обыкновенного, пух этого дерева, в состоянии забить сетку искрогасителя до состояния плотного волокна. Помимо ухудшения тяги такая насадка еще и пожароопасна. Проводить такие работы необходимо по мере возникновения объективной необходимости и конкретными сроками не регламентируются.

Почему дымит

В случае, если при первичном использовании дымит печь в бане, проблема может быть непосредственно в неправильной установке конструкции. Настоятельно рекомендуем обратиться к специалисту за помощью, поскольку самостоятельно найти и устранить неполадку будет довольно сложно.

Помимо этого, существуют и иные причины почему дымит печь в бане. К ним относятся:

  1. В первую очередь, выходу дыма из дымоходной трубы могут мешать сильные ветра. В большинстве случаев это происходит из-за того, что труба находится несколько ниже конька. Решить проблему можно, сделав трубу более длинной, либо же установить защитный колпак;
  2. Повреждение кровли также может быть ответом на вопрос — почему дымит печь в бане железная. Объясняется это тем, что при наличии чердачного газохода в него попадает влага, которая просачивается через поврежденные кровельные участки. Устранить данную проблему можно лишь посредством починки этих участков;
  3. Железная печь в бане дымит чаще всего из-за чрезмерно загрязненного дымохода или посторонних предметов в нем. Обнаружить данную проблему проще простого, поскольку явным признаком послужит плохая тяга в печке бани. К примеру, очень часто в дымоходных трубах птицы вьют гнезда, а также в незащищенную трубу может попадать мусор и ветки с близстоящих деревьев. Данная проблема решается довольно просто, достаточно лишь прочистить дымоход от сажи, копоти и посторонних предметов. В качестве инструмента лучше всего использовать специальную гибкую щетку с нейлоновым ворсом;
  4. Помимо прочего, причиной задымления может стать слишком большое поддувало. Объясняется это большим количеством холодного воздуха, попадающего в отверстие, который в последствии нагревается и выталкивает дым наружу.

Дымит печка в бане — что делать? Это довольно серьезная проблема, которую проще и дешевле предотвратить, нежели решить.

Внимание! Очень важно правильно сконструировать печь и дымоход, чтобы в будущем не столкнуться с задымлением.

дымоходной трубы

Проблемы возникают из-за того, что над крышей образуются сильные потоки воздуха, препятствующие полноценному выходу дыма из трубы.

Именно поэтому еще на этапе проектирования следует учитывать следующие факторы:

  1. Если труба находится на расстоянии 1,5 метров от конька, то ее высота должна превышать уровень верхней части крыши на 50 см;
  2. Если труба расположилась на расстоянии от 1,5 до 3 метров, то допускается установка трубы, высота которой приравнивается уровню конька;
  3. Если дымоход находится на довольно весомом расстоянии, которое превышает 3 метра, то труба должна быть не ниже угла в десять градусов от конька.

Дополнительные варианты, как защитить баню от раскаленных частиц

Помимо установки искрогасителя существует несколько других вариантов защиты бани:

  1. Самым простым и распространенным способом является заваривание наглухо дымоходной трубы. В верхней части для выхода дыма и газа просверливается большое количество отверстий. Этот способ также подходит для трубы, установленной на существующую.
  2. Второй вариант обезопасить здание и окружающие постройки от возгорания в результате падения искры – на конечной части дымоходной трубы приварить металлическую сетку. Недостаток подобной конструкции – быстрая загрязняемость, приводящая к ослаблению тяги. Потребуется частая замена на новую сетку.
  3. Для предотвращения возвратной тяги в результате ветров большой силы на трубу дымохода устанавливают дефлектор.
  4. При строительстве дымохода конструкцию зачастую делают с изгибами. Раскаленные частицы, вылетевшие из печи, гасятся на пути следования, не долетая до верхней части трубы. Помимо гашения раскаленных частиц, дымоход с коленами обеспечивает парилку дополнительным теплом.

Все перечисленные способы имеют простейшую конструкцию, поэтому создать их можно самостоятельно, при помощи подручных средств, не затрачивая больших средств. Все они действенны и в полной мере обеспечивают защиту банной кровли, окружающих построек от опасного возгорания в результате попадания раскаленной частицы. Установить искрогаситель любого вида можно за короткое время, эффект же от него будет значительный.

Чем покрасить железную

Владельцы бань постоянно сталкиваются с ржавчиной.

Безусловно, лучше всего изготавливать баки и прочие печные составляющие из нержавейки, однако за неимением такой возможности на помощь придут различные лакокрасочные материалы.

Итак, чем покрасить печь в бане? Лучше всего остановить свой выбор на термостойкой кремнийорганической эмали.

Некоторые ее разновидности способны выдерживать температуру, достигающую 600-700 градусов.

Термостойкая кремнийорганическая эмаль совершенно не подвергается негативному воздействию влаги и резким перепадам температур.

Следовательно, если вы хотите защитить печь в вашей бане от коррозии, термостойкая кремнийорганическая эмаль станет незаменимым помощником в этом деле!

Установка узла

После успешной сборки всех деталей искрогасителя можно начинать последний этап — монтаж аксессуара на дымоходную трубу. Для выполнения действия нужно забраться на крышу, а если ее высота слишком большая, потребуется помощь.

При монтаже искроуловителя задействуется специальный заклепочный механизм или металлический прут. Кто-то из мастеров рекомендует отказаться от обоих вариантов, используя вместо них сварку.

Однако такой совет имеет массу подводных камней, так как конструкция проходит по правилам пожарной безопасности. Вместо этого специалисты советуют обойтись хомутом с подходящим диаметром, который позволит плотно и надежно зафиксировать систему на дымоходе.

Монтаж искрогасителя можно считать завершенным. Остается правильно и своевременно обслуживать узел, и никаких проблем в его работе не возникнет.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий