Преимущества и недостатки самодельных котлов на отработанном масле
Достоинства:
- Низкая стоимость самоделки. В цену заводского изделия помимо сырья и работы включены расходы фирмы.
- Всеядность. Энергоносителями служат любые сорта масел и нефтепродуктов, вплоть до солярки и их смеси.
- Постоянное улучшение производительности. Автор самодельной конструкции способен снизить эксплуатационные расходы путем модернизации котла (установки автоматики и пр.).
- Удобство в ремонте и обслуживании. Хозяин подгоняет характеристики изделия к особенностям его использования.
Недостатки:
- Отработка «грязнее» газа и электричества. Ущерб окружающей среде ощутимее.
- Сгорание происходит при высоких температурах, что заставляет применять толстостенные заготовки.
- Требуется изолированное помещение для установки котла и емкости для топлива из-за невозможности устранить запах нефтепродуктов.
- Обязательна утилизация твердых отходов с соблюдением экологических требований.
- Сложны разогрев и пуск агрегата.
- Необходима обязательная очистка масел от примесей.
- Коэффициент полезного действия заводских изделий выше из-за проведения предварительных инженерных расчетов.
Выбор конструкции отопительных приборов зависит от баланса положительных и отрицательных качеств.
Устройство: конструктивные тонкости самодельного агрегата
Производительность аппарата зависит от степени готовности масла к преобразованию в горючее газообразное состояние. При грамотной организации процесса разогрева оно сгорает без остатка, с образованием безвредного дыма, не содержащего ядовитых примесей.
Для достижения этого результата рекомендуют внизу смонтировать емкость в виде толстостенной (свыше 5 мм) чашки, в которую отработка подается прерывисто в виде капель. Испарение происходит полностью до момента поступления следующей порции.
Устройство котла на отработке.
Необходимо разработать механизм предварительного разогрева чаши. Это может быть посторонний источник огня по типу паяльной лампы либо фитиль, пропитанный горючим веществом и перед пуском котла работающий при отключенной подаче масла. Для предотвращения остывания узла возможно предусмотреть поступление отработки в режиме «холостого хода».
Струйная подача масла приводит к накоплению ее неиспарившихся компонентов на стенках агрегата
Важно организовать поступление чистого топлива малыми порциями. Это может быть самодельный дозатор либо модификация механизмов с других агрегатов
Топливо для котла поступает с загрязненными продуктами трения металлическими деталями в виде крупинок или стружки.
Как сделать котел на отработанном масле своими руками
Простота конструкции таких отопительных приборов позволяет изготовить их самостоятельно. При этом необходимо владеть слесарными и сварочными навыками.
Инструменты и материалы
Чтобы изготовить котел своими руками требуются такие приспособления:
- болгарка;
- сварочный аппарат;
- молоток.
Для изготовления котла на отработанном масле своими руками не забудьте болгарку
В качестве материала для отопительной конструкции необходимо приобрести:
- огнеупорное асбестовое полотно;
- герметик термостойкий;
- стальной лист толщиной 4 миллиметра;
- металлическая труба с сечением 20 и 50 сантиметров;
- компрессор;
- вентиляционную трубу;
- сгоны;
- болты;
- стальные переходники;
- углы полудюймовые;
- тройники;
- арматуру сечением 8 миллиметров;
- насос;
- бачок расширительный.
Корпус котла для обогрева небольших помещений можно сделать из трубы, для устройства с более высокой мощностью лучше всего использовать стальные листы.
Процесс изготовления
Агрегат на отработанном масле можно соорудить любой формы. Для обогрева гаража или малогабаритных сельскохозяйственных построек лучше всего сделать небольшой котел из труб.
Изготовление такого отопительного устройства состоит из таких этапов:
- Металлическая труба с большим сечением обрезается так, чтобы ее размер соответствовал одному метру. Из стали заготавливаются два круга соответствующие диаметру 50 сантиметров.
- Вторая труба с меньшим диаметром укорачивается до 20 сантиметров.
- В подготовленной круглой пластине, которая будет служить в качестве крышки, вырезается отверстие соответствующее размеру дымохода.
- Во втором металлическом круге, предназначенном для дна конструкции, проделывается проем, к которому присоединяется с помощью сварки конец трубы меньшего диаметра.
- Вырезаем крышку для трубы с сечением 20 сантиметров. Все подготовленные круги привариваются по назначению.
- Из арматуры сооружаются ножки, которые крепятся ко дну корпуса.
- В трубе сверлятся небольшие отверстия для вентиляции. Снизу устанавливается емкость небольшого размера.
- В нижней части корпуса с помощью болгарки вырезается проем для дверцы.
- Сверху к конструкции крепится дымоход.
Для работы такого простого котла на отработке требуется всего лишь в резервуар снизу залить масло и подпалить его с помощью фитиля. Перед этим новую конструкцию следует проверить на герметичность и целостность всех швов.
Сооружение более мощного котла
Из листовой прочной стали изготавливается два короба, которые соединяются с помощью трубы перфорированной. В конструкции она используется в качестве воздухоотвода.
Последующий процесс изготовления отопительного прибора имеет некоторые особенности:
- В нижнем корпусе котла проделывается отверстие для подачи масла в испарительный резервуар. Напротив этой емкости закрепляется заслонка.
- Короб, расположенный в верхней части дополняется специальным отверстием для дымоходной трубы.
- Конструкция оснащается воздушным компрессором, насосом для подачи масла и емкостью в которую заливается топливо.
Котел на отработанном масле своими руками
Если требуется нагрев воды, то подключается дополнительный контур, который требует установку горелки. Соорудить ее можно самостоятельно:
- уголки размером половину дюйма соединяются за счет сгонов и тройников;
- на маслопровод закрепляется штуцер с помощью переходников;
- все соединения предварительно обрабатываются герметиком;
- из листовой стали вырезается крышка горелки, соответствующая гнездам на изготовленном котле;
- для установки горелки используются две разного размера пластины из стали;
- внутренняя часть переходника трубки плотно перекрываются асбестовым полотном, которое крепится герметиком и фиксируется проволокой;
- горелка вставляется в предназначенный для нее корпус;
- после этого пластина меньшего размера фиксируется в гнезде и покрывается четырьмя слоями асбеста;
- большая пластина монтируется в качестве крепежной накладки;
- в ней просверливаются дыры для креплений, а сверху наносится асбестовое полотно;
- две подготовленные пластины соединяются с помощью болтов.
Чтобы горелка не распалась во время работы котла, следует тщательно и достаточно плотно скреплять все детали. Поджигается прибор за счет свечи накаливания.
Котлы на отработанном масле считаются экономичными и практичными приборами. Их можно приобрести в специализированном магазине или соорудить самостоятельно. При использовании таких отопительных устройств необходимо помнить о правилах безопасности, которые включают в себя обязательную установку дымохода, наличие вентиляционной системы и правильное хранение жидкого топлива.
Как работает отопительный прибор
Конструкция котла предельно проста. Он включает две камеры-отсека: испарительную и сгорания. В первой происходит процесс подготовки масла к горению, во второй оно сгорает.
Все происходит следующим образом. Из резервуара с отработкой насос подает отработанное масло в испарительную камеру, которая находится в нижней части устройства. Здесь поддерживается температура, достаточная для того, чтобы отработка нагрелась и начала испаряться.
Так работает котел с масляным испарением и принудительной подачей воздуха (+)
Масляный пар поднимается в верхнюю часть корпуса, где находится камера сгорания. Она оборудуется воздуховодом, представляющим собой трубу с отверстиями. При помощи вентилятора воздух подается по воздуховоду и смешивается с парами масла.
Масляно-воздушная смесь сгорает почти без остатка – полученное тепло разогревает теплообменник, продукты сгорания направляются в дымоотвод.
Предварительный нагрев масла – обязательная часть процесса. Нужно понимать, что отработка содержит большое количество примесей и токсичных веществ. Все это раскладывается на простые углеводы, которые впоследствии сжигаются.
После чего образуются водяные пары, углекислый газ и азот- полностью безвредные элементы. Однако такой результат возможен только при условии соблюдения определенных температурных условий.
Полное окисление или сгорание углеводородов происходит только при температуре +600°С. Если она ниже или выше на 150-200°С, то в процессе сгорания образуется большое количество самых разных токсичных веществ. Они небезопасны для человека, поэтому температура сгорания должна быть точно соблюдена.
Сборка и запуск в работу
Корпуса таких котлов состоят из двух вставленных друг в друга труб, радиус которых должен отличаться друг от друга на 30–40 мм. Внешнюю часть необходимо оборудовать 2 выходами – для прямой и обратной подачи теплоносителя. А внутри меньшей по диаметру трубы устраивается камера сгорания. Ёмкость с отработкой располагается рядом с котлом – в неё погружается насос для подачи топлива в пиролизную камеру.
Дальнейший процесс монтажа включает такие этапы:
- Размещение внизу ещё одной ёмкости для масла, с созданием в ней отверстий для поступления паров газа в камеру для вторичного сгорания;
- Проведение контактов для электрического розжига горелки через топочную дверцу;
- Врезку штуцера, благодаря которому происходит образование газовоздушной смеси, в стенку камеры;
- Создание дымохода с шиберной заслонкой для отведения продуктов сгорания, который предусматривает схема;
- Размещение опускаемой до уровня чаши с маслом трубки газоотвода;
- Установку на обратной магистрали циркуляционного насоса, а на прямой – группы безопасности.
Перед началом работы оборудования выполняют проверку степени герметизации швов, заполняя соответствующие ёмкости маслом и водой. Первый запуск рекомендуется провести, наливая всего 10-миллиметровый слой очищенного от механических примесей масла с добавлением 100 мл керосина. Отработку поджигают с помощью смоченного в жидкости для розжига фитиля, опускаемого на дно ёмкости.
Советы по установке
Монтаж котла, использующего отработанное масло, практически не отличается от установки отопителей других типов. Есть одно преимущество: благодаря наличию турбонаддува и бездымному горению жидкого топлива дымоход необязательно задирать на 6—7 метров. Достаточно вывести оголовок дымоотвода из зоны ветрового подпора и поднять на высоту 4 м.
Касательно правильного монтажа дадим такие рекомендации:
- Котел и не защищенные изоляцией стальные дымоходы располагаются на расстоянии 0.5 м от горючих стен и других элементов деревянного дома. Минимальный отступ от несгораемых конструкций – 100 мм.
- Проход сквозь внешнюю стену и весь наружный участок газохода выполняйте утепленной трубой – сэндвичем, иначе будет много конденсата и сажи. Подробно технология устройства дымохода описывается в отдельном материале.
- Обязательно установите на подающей магистрали отопления группу безопасности.
- Организуйте в топочной хорошую вытяжку для удаления запахов. Забор воздуха на горение можно предусмотреть с улицы.
- Оснастите нагнетатель регулятором оборотов, а маслопровод – вентилем. Это позволит управлять мощностью теплогенератора вручную. Не путайте регулировочный вентиль с обычным краном, запорная арматура ставится на трубопроводы в любом случае.
- Сделайте примитивную автоматику аварийной остановки – поставьте на подачу термостат, отключающий вентилятор и масляный насос в случае перегрева теплоносителя.
Вариант монтажа теплогенератора с нижним подключением дымохода Если отработка подается самотеком, то ради безопасности желательно поставить на топливную магистраль электрический отсекающий клапан. Одна тонкость: после аварийного отключения котел самостоятельно не запустится, придется разжигать масло вручную либо мастерить автоматический розжиг.
Работу котла очень желательно подстраховать на случай отключения электроэнергии. Автомобильный вентилятор, рассчитанный на напряжение 12 вольт, можно запитать от обычного аккумулятора, остальное оборудование – насосы, термостаты – через блок бесперебойного питания.
Подачу отработанного масла в камеру сжигания котла проще всего организовать самотеком – из подвешенной к стене емкости. Но за подобной системой нужно постоянно следить плюс по мере опорожнения интервал между каплями увеличивается, а интенсивность горения уменьшается.
2 Техническая характеристика отработки
Масло — это углеводородное сырьё, из которого извлекается бесплатная энергия. Раньше его вынуждены были утилизировать, а это дополнительные расходы для предприятий: транспортные затраты, экологические штрафы и сборы. Иногда отработанный материал просто сбрасывался на почву и в водоёмы, что существенно вредило окружающей среде.
Сначала машинное масло смешивали с соляркой, применяемой для обогрева помещения. Результат был впечатляющим. Затем стали использовать как основное топливное средство.
Разработчиками горелок были достигнуты высокие показатели КПД обогревательных приборов (до 94%). Сжигая один литр масляного горючего, получают до 11 кВт в час. Эта цифра примерно такая же, как и у дизельного топлива. Пройдя очистку, энергоэффективность вторсырья увеличивается ещё на 20−25%. К тому же стоимость вторичного масла гораздо ниже дизельного и большинству людей достаётся даром, а у предприятия выгодно решается проблема обязательной утилизации.
При обогреве на отработанном масле не всегда одинаковый КПД, но он напрямую зависит от состава и происхождения топлива. КПД характеризуется такими параметрами:
- плотностью, определяющей удельный запас энергии;
- вязкостью, влияющей на эффективность;
- температурой воспламенения и застывания при отрицательных температурах воздуха;
- зольностью (содержанием твёрдых несгораемых составляющих, остающихся в виде нагара);
- наличием в своём составе воды, а также других веществ (горючего, кислот, тосолов, присадок, щелочей и т. д. ).
Как уже говорилось выше, извлекать тепло можно из любого масла. Чаще других используются продукты нефтепереработки:
- моторное масло (применяется в двигателях внутреннего сгорания);
- индустриальное (смазываются различные механизмы);
- компрессорное (в холодильных установках, компрессорах);
- энергетическое (диэлектрик, применяющийся в конденсаторах, трансформаторах).
Пользователи приборов, за неимением достаточного количества своего топлива, прибегают к закупке горючего у поставщиков, которые, в свою очередь, скупают и подвергают его процессу обработки. Затем энергоносители транспортируются при помощи масловозов и закачиваются в специальные резервуары, предоставляемые бесплатно в аренду.
3 Конструкция котла
Предварительно запасаются материалами: стальными листами толщиной 4 и 6 мм, трубой для выхода дыма, вентилятором и насосом для отработки, герметиком, уголками из металла и стальными переходниками. Из инструментов понадобятся:
- сварочный аппарат с электродами;
- строительная рулетка, карандаш или мыло;
- болгарка;
- набор ключей и молоток;
- дрель и свёрла по металлу.
Можно использовать целые бочки, в которых содержался кислород или пропан. Вначале корпус делят на две части: в верхней будет водяная рубашка, а нижнюю подключают к радиаторам. Устанавливают трубу между двумя элементами, изолируют её внутреннюю поверхность от влаги. Если в масло попадёт вода, то может возникнуть пожар. На свободный конец трубы приваривают крышку первой камеры так, чтобы цилиндр свободно снимался. К нижней части корпуса крепят штуцер, который будет пропускать масло и воздух. Затем его соединяют с патрубком посредством шлангов.
В этой же области делают дверку на поддувале, через которую можно чистить котёл от сажи. В помещении на месте установки котла нужно сделать бетонную стяжку. Примыкающую стенку и пол облицовывают огнеупорной плиткой. В днище корпуса вырезают отверстие под чашу. Для этого на бумаге чертят схему агрегата, откладывают измерения на стальном листе и вырезают контуры болгаркой. Металл соединяют в трубу диаметром 60 см, крепят деталь дна обратно.
К верхней части крепят кольцо и заглушают один патрубок. Из металлических листов вырезают несколько кругов диаметром 65 см, в одном делают 15-сантиметровое отверстие. Соединяют круг с конструкцией и вырезают невысокую трубу из стали. Устанавливают её в элемент для подачи воздуха. К боковой части подключают насос, в котёл ставят чашу и крепят дверцы.
Агрегат устанавливают на его место и изготавливают четырёхметровый дымоход. Его крепят к выводящему патрубку, а второй конец выводят через стену или потолок наружу. Можно добавить металлическую заслонку для улучшения тяги. В помещении прокладывают сеть радиаторов, Небольшую ёмкость для воды фиксируют болтами к котлу. Вверху вырезают проём, к которому приваривают трубу для подачи жидкости. В нижней части будет находиться труба для остывшего теплоносителя.
Виды дымоходов
Существует большое количество видов дымоходов. Но, наиболее популярные, на текущий момент, всего три вида:
- кирпичный
- модульный одно контурный
- модульный двухконтурный
Кирпичный дымохода (из кирпича)
Преимущества: пожарная безопасность, высокая надежность. Недостатки: неровности внутри трубы задерживают прохождение дыма. Вода и оксид серы вступают реакцию, в следствии чего образуется серная кислота, которая со временем разрушает конструкцию.
Модульные одноконтурные дымоходы (из труб нержавейки 0.6-1 мм ) Преимущество: более низкая цена, простота ремонта, низкий вес. Недостатки: образование большого количества конденсата, срок эксплуатации не более 10-15 лет
Модульные двухктонурные дымоходы (2 трубы, между которыми негорючий утеплитель) Преимущества: большая пропускная способность, минимальное количество конденсата. Недостатки: цена значительно выше, чем у одноконтурных
1 Принципы работы
Функционируют все котлы на отработанном масле по одному принципу: жидкость испаряется и вырабатывает пар, который сжигается. Но в любой отработке содержится значительное количество примесей — металлов, присадок. Поэтому нужно сконструировать такое устройство, которое могло бы вырабатывать тепло, а не выпускать в дымоход все элементы топлива. Примеси могут окислиться только при достижении температуры выше 6 тыс. градусов.
В основе конструкции лежит две ёмкости, соединённые трубой. К верхнему баку крепят дымоход длиной более одного метра. В нижний бак заливают масло, его верхний слой нагревается и выделяет пары. Они поднимаются, выходят в трубу, соединяются с кислородом, доходят до второй ёмкости и начинают гореть. Вследствие этого помещение нагревается, не выделяются токсины.
Изготовленный своими руками котёл на жидком топливе может применяться в разных сферах:
- промышленных предприятиях;
- зданиях, где содержат животных;
- СТО и автомобильных мастерских;
- теплицах;
- гаражах и складах.
https://youtube.com/watch?v=GBxHKPlkty4
Принцип работы котлов на отработке
Все котлы, которые используют отработанное масло, работают по одному принципу, который заключается в испарении масла и сжигании его пара. Однако здесь не все так просто.
Дело в том, что отработанное масло является веществом, которое содержит много присадок, тяжелых металлов и различных элементов. И чтобы при сгорании топлива они не вылетали в дымовую трубу, нужно сделать так, чтобы внутри котла для обогрева дома температура достигала 600 °С. Именно в таких условиях происходит полное окисление этих элементов.
Испарение масла может происходить двумя способами:
- Литье его на раскаленную емкость, которую называют чашей сгорания.
- Поджигание жидкого вещества. При этом выделенный пар догорает в специальных камерах.
Поскольку этих способов только два, каждый хозяин может сделать котел отопления своими руками в двух модификациях. Их можно увидеть в разных видео или на многих фото.
Процесс создания печи на отработке своими руками
- Выпускаем остатки газа из баллона, просверливаем в днище отверстие диаметров 1 см, затем основательно промываем баллон мыльной водой, чтобы убрать мусор и запах отдушки от газа.
- Вырезаем болгаркой сбоку 2 прямоугольных окна, нижний побольше и верхний поменьше, это будет основная камера и камера дожига.
- Из листовой стали создаем дно камеры дожига.
- Из трубы делаем горелку – место, где пары масел будут соединяться с воздухом и повторно поджигаться. Желательно хорошо отшлифовать трубу с внутренней части, в таком случае вам удастся заметно повысить эффективность печи.
- Собранная горелка вваривается в камеру дожига.
- Из нашего диска и небольшой части листа создаем поддон для основного места горения отработки, поддон изготавливайте ориентируясь на чертеж.
- Для стыковки горелки и крышки поддона желательно применять муфту – это значительно упрощает уход за печью.
- Далее делаем основной подвод для отработки в камеру сгорания. Для этой цели в боковой части газового баллона сверлится отверстие, туда вваривается труба концом с резьбой.
- На другом конце трубы монтируется вентиль, к нему подсоединяется шланг, а уже он подключается гибким шлангом к емкости с отработкой.
- К самой верхней точке баллона приваривается дымоотводящая труба, а уже она выводится из помещения. Для отвода газов можно обустроить дымоход с поворотным коленом, а можно строго вверх вывести.
Один из способов создания теплообменника – приварить к корпусу баллона стальные пластины – изображен на фото ниже. Также далее будет представлен чертеж печи на отработке, которую можно изготовить по вышеуказанной инструкции.
Подключение и эксплуатация
Самодельные и заводские котлы отопления на отработке могут использоваться только в закрытой системе теплоснабжения. Дополнительно учитываются меры безопасности – емкость с топливом и оборудование не должны находиться в одном помещении. Место установки котла не может иметь горючих материалов – пол и стены обрабатываются защитными составами. Монтаж рекомендуется делать на ж/б плиту или стяжку.
Общая схема подключения не отличается от стандартной. При выполнении работ должны быть соблюдены такие условия:
• Входной и выходной патрубок изготавливается из металла. Их минимальная протяженность – от 1,5 м. • Установка групп безопасности. На обратной трубе — клапан, предотвращающий изменение направления движения жидкости и циркуляционный насос. На подающей магистрали – воздухоотводчик и спускной клапан. • Для создания хорошей тяги монтируется дымоход длиной не менее 4 м.
Пробный запуск осуществляется при 30% от максимальной мощности оборудования. Потом этот показатель постепенно увеличивается до предельного уровня. Контролируется отсутствие протечек в системе и перегрев котла. Для этого необходимо установить манометры и термометры.
В видеоматериал можно ознакомиться с примером самодельного оборудования:
Принцип работы котлов
Конструкция состоит из двух ёмкостей. Они плотно соединяются между собой перфорированной трубой. В верхнюю часть встраивается дымоход, в нижнюю часть заливается масло и поддаётся нагреву. Из топлива начинает выделяться пар. Пар, поднимаясь по трубе, через отверстия обогащается кислородом и воспламеняется, а догорает уже в верхней камере прибора. Продукты горения выходят через дымоотвод на улицу. Так функционирует отопление на отработанном масле при помощи котла.
Это интересно: изготовление дымохода своими руками.
Конструкция, не имеющая жидкой системы обогрева, способна отапливать помещение площадью примерно в 40 кв. м. Если прибор с водяным контуром, то он сможет на постоянной основе поддерживать приемлемую температуру в довольно больших помещениях даже при сильных морозах. Расход топлива очень маленький (в пределах одного литра за час работы), что даёт возможность существенно экономить на электричестве.
В данном видео рассмотрим как происходит отопление отработанным маслом:
Котёл на отработке, изготовленный самостоятельно, может быть одноконтурным или двухконтурным. Всё зависит от желания владельца. Первый вариант применяется только для отопления дома на отработке. Второй используется для обогрева помещения и для получения горячей воды. В этом случае в верхнюю ёмкость встраивается теплообменник.
Принцип работы такой конструкции довольно простой: из дополнительного бака при помощи насоса топливо подаётся в камеру для испарения, где оно греется и превращается в пар. Затем, смешиваясь с кислородом, попадающим через отверстия трубы, поднимается в камеру сгорания. Там через теплообменник горячая вода начинает поступать в контурную систему отопления.
Чем хорош котел на отработке?
Автономное отопление на отработке имеет множество преимуществ:
- Дешевое, практически даровое топливо. В качестве которого может выступать трансмиссионное, минеральное, синтетическое масло или их смесь в любой пропорции.
- Невысокая стоимость конструкции, позволяющая окупить ее за один сезон использования.
- Экологическая чистота устройства. Масло сгорает практически полностью, не образуя токсичных отходов.
- Возможность быстрого прогрева помещения и поддержания в нем комфортной температуры за счет использования принудительной конвекции.
- Простота конструкции, использующая минимум деталей, что снижает опасность поломки прибора и выхода его из строя.
Ну и конечно же, еще один неоспоримы плюс — это возможность самостоятельного изготовления оборудования.
Котел, работающий на отработанном масле, отличается предельной экономичностью. Его можно собрать самостоятельно из недорогих материалов, а в качестве топлива использовать дешевое отработанное масло
Система имеет и ряд недостатков:
- Необходимость более частого обслуживания и чистки.
- Использование специального масляного фильтра на входе, который необходим в силу неоднородности масла и частого наличия в нем всевозможных примесей.
- Сильное выгорание кислорода в помещение, где установлен котел, поэтому оно должно хорошо вентилироваться.
Капельный метод
Чтобы организовать капельную подачу топлива в котел на отработанном масле, используют топливный насос и капельницу. Защитить эти механизмы от попадания мусора или твердых частиц можно использованием масляного фильтра. Его крепят к нижнему концу трубы, опущенной в масло. Все эти приспособления требуют надежной стыковки, подгонки и регулировки. Необходимо добиться равномерной подачи отработанного масла в специальную воронку, из которой оно дозировано должно попадать в топку. В качестве капельницы обычно используют обычную медицинскую с колесиком для регулирования частоты капания. Неудобство состоит в том, что при изменении качества отработки, ее густоты придется каждый раз подбирать частоту капель.
Капельный способ и технология испарения используются крайне редко из-за их неудобства. Гораздо эффективнее оказались пиролизные печи.
