Нюансы выбора транспортерной ленты

Виды за областью применения

Вариантов использования резинотканевых лент очень много: подача грузов, продуктов, промежуточная транспортировка деталей, упаковка готовой продукции, подача грузов для отправки на склад. За областью применения ленты конвейера делятся на шесть видов:

• Общего назначения. Данный вид используется на производствах, где есть потребность в транспортировке нескольких видов продукции. Транспортерная лента данного типа может быть создана из трех марок резины, а также иметь отличия в количестве и виде прослоек.
• Шахтного типа. Ленты созданные из обыкновенной ткани и резины, и подходят для использования в суровых условиях на большой глубине.
• Теплостойкие. Активно применяются в металлургической отрасли, ведь такие ленты стойко переносят влияние высоких температур.
• Морозостойкие. Необходима для создания конвейеров, которые работают при экстремально низких температурах до -60°С. Также возможна калибровка изделия под легкий, средний или тяжелый режим работы.
• Маслобензостойкие. Изделия типа МБС устойчиво переносят контакт с различными видами масел и топлива. Отлично подходит для использования в агрессивной среде или на химических производствах.

• Пищевые. Этот тип ленты создается из полиуретана, поливинилхлорида или силикона, которые безопасны для здоровья и экологичны. Также такое изделие стойко переносит химические воздействия и может использоваться в условиях с температурой до +100 °С.
• Модульные. Изделия данного типа — это не цельное полотно, а несколько последовательно соединенных широких модулей. Создаются из пластиков, которые могут быть плоскими или рельефными, а также с рисунком перфорации. Основная техническая особенность — улучшенное сцепление с материалами, а также удобный подъем и спуск изделий по наклонных участках.

Основные параметры

Рассматриваемая резинотканевая конвейерная лента обладает самыми различными свойствами, которые должны учитываться перед непосредственным выбором. Все изделия делятся на несколько основных групп:

1. Общего назначения. Подобное резинотканевое полотно характеризуется общими свойствами, поэтому она получила весьма широкое распространение.
2. Морозостойкие. Некоторые конвейерные полотна могут эксплуатироваться в тяжелых условиях. Примером можно назвать существенное снижение температуры окружающей среды.
3. Теплостойкие. Определенная производственная деятельность может стать причиной нагрева окружающей среды. Для подобных случаев изготавливается резинотканевая конвейерное резинотканевое полотно, характеризующееся повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур.
4. Трудновоспламеняющиеся. В особых производственных помещениях могут транспортироваться вещества, которые взрывоопасны или легковоспламенимы. Для того чтобы исключить вероятность распространения огня по помещению проводится установка изделия с подобными свойствами.
5. Пищевые. К пищевой промышленности предъявляется довольно большое количество особых требований. Одна из них заключается в применении соответствующей резинотканевой полотна.

Все группы характеризуются определенными свойствами, которые также должны учитываться. Примером можно назвать следующее:

1. Длина изделия.
2. Ширина.
3. Толщина основного материала.

Большая часть параметров указывается в маркировке или в инструкции по эксплуатации.

 

Основные эксплуатационного правила конвейерных лент

При рассмотрении того, как объединить транспортерную ленту напомним, что основные эксплуатационного правила обязаны быть регламентированы документацией в техническом плане. Также в большинстве случаев проходит сшивка транспортерной ленты. Главными нюансами назовем следующее:

Выбираемый вид изделия должен соответствовать к условиям использования. Для этого применяется специализированная таблица. Если работа происходит в тяжёлых условиях, то проходит установка оборудования, которое уменьшает ударную и другу нагрузку. При эксплуатировании проводится надзор. Он должен фиксироваться должным образом. Учет работы рабочего полотна проходит при оформлении журнала в согласии с принятым стандартами. При соединении некоторых резинотканевых лент применяется специализированная резина, а еще клеевой состав

Они могут держать большую нагрузку при эксплуатировании

 

 

На момент эксплуатации уделяют внимание тому, какая температура поверхности. Для измерений применяется специализированное измерительное устройство. Грамотная эксплуатация дает возможность значительно продлить срок их эксплуатации изделия

При допущении ошибок есть вероятность того, что лента деформируется

Грамотная эксплуатация дает возможность значительно продлить срок их эксплуатации изделия. При допущении ошибок есть вероятность того, что лента деформируется.

Основные параметры

Рассматриваемая резинотканевая конвейерная лента обладает самыми различными свойствами, которые должны учитываться перед непосредственным выбором. Все изделия делятся на несколько основных групп:

1. Общего назначения. Подобное резинотканевое полотно характеризуется общими свойствами, поэтому она получила весьма широкое распространение.
2. Морозостойкие. Некоторые конвейерные полотна могут эксплуатироваться в тяжелых условиях. Примером можно назвать существенное снижение температуры окружающей среды.
3. Теплостойкие. Определенная производственная деятельность может стать причиной нагрева окружающей среды. Для подобных случаев изготавливается резинотканевая конвейерное резинотканевое полотно, характеризующееся повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур.
4. Трудновоспламеняющиеся. В особых производственных помещениях могут транспортироваться вещества, которые взрывоопасны или легковоспламенимы. Для того чтобы исключить вероятность распространения огня по помещению проводится установка изделия с подобными свойствами.
5. Пищевые. К пищевой промышленности предъявляется довольно большое количество особых требований. Одна из них заключается в применении соответствующей резинотканевой полотна.

Все группы характеризуются определенными свойствами, которые также должны учитываться. Примером можно назвать следующее:

1. Длина изделия.
2. Ширина.
3. Толщина основного материала.

Большая часть параметров указывается в маркировке или в инструкции по эксплуатации.

Обозначение и маркировка

При выборе изделия можно руководствоваться маркировкой, которая наносится в соответствии с установленными стандартами. Среди особенностей маркировки отметим следующие моменты:

1. Зачастую она наносится на поверхности, а также на чертеже.
2. При обозначении применяется буквенные и цифровые индексы. Они позволяют определить основные характеристики.
3. Основным параметром можно назвать массу. Это связано с тем, что слишком большая масса может привести к увеличению нагрузки, оказываемой на электрический двигатель.

Чаще всего для определения основных свойств применяется таблица, в которой указываются все характеристики. Ее применение существенно упрощает выбор подходящего полотна. На поверхность маркировка наносится при помощи специальной краски, которая не стирается даже при длительной эксплуатации.

Виды конвейерных лент по материалу

В начале, для создания лент использовался натуральный материал — кожа или ткань. Но в ходе развития, начали применять резину, а сейчас — гораздо больше практичных материалов:

• Поливинилхлорид (ПВХ).
• Нейлон.
• Полиуретан (ПУ).
• Силикон.
• Тефлон.
• Полипропилен.
• Хлопок.
• Полиэтилен и другие.

Выбор зависит от предназначения ленты, ведь каждый тип материала имеет свои преимущества и недостатки. А также выбранный вами материал должен подходить для эксплуатации в определенных условиях. Производители постоянно увеличивают ассортимент и внедряют в производство более технологичные виды лент.

Методы испытаний

Определенные свойства можно определить только при проведении испытаний. Кроме этого, лента конвейерная проходит испытания для исключения вероятности выпуска продукта с существенными дефектами. Резиновая лента тестируется следующим образом:

1. Применяется визуальный метод, который позволяет определить наличие или отсутствие дефектов.
2. Точность размеров определяется не ранее, чем после прохождения 8-ми часов с момента вулканизации.
3. Длина проверяется при использовании специального измерительного инструмента, который имеет незначительную погрешность в работе.
4. Показатель ширины зачастую проверяется металлической рулеткой.
5. Согласно установленным нормам в ГОСТ 11358 толщина измеряется специальным инструментом, цена деления которого составляет 0,1 мм. При этом рекомендуется проводить замер в нескольких местах, за счет чего исключается вероятность допущения погрешности.
6. Выполняются также физико-механические тесты, которые должны проводится не ранее чем после прохождения 8-ми часов с момента вулканизации.
7. Важным параметром можно назвать прочность на разрыв. Для подобного теста подбирается заготовка длиной не менее 400 мм и шириной 70 мм.

В целом можно сказать то, что применяемые методы испытаний позволяют определить все особенности подобного изделия. Все они должны проводится исключительно при соблюдении установленных стандартов в ГОСТ.

Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к конвейерным лентам с резинотканевым каркасом с резиновыми или пластиковыми обкладками для шахтного оборудования с плоскими или лотковыми поддерживающими роликами. Настоящий стандарт не распространяется на легкие конвейерные ленты, соответствующие стандарту .Настоящий стандарт не регламентирует требования к пластиковой обкладке. Эти требования должны быть согласованы между изготовителем и потребителем с учетом типа используемого пластика.В приложении А приведены параметры, не регламентированные настоящим стандартом, которые рекомендуется согласовывать между изготовителем и покупателем конвейерной ленты.Информация, предоставляемая при заказе потребителю конвейерной ленты, приведена в приложении В.Оценить способность конвейерной ленты к прямому ходу до монтажа невозможно. Поэтому требования к способности конвейерной ленты к прямому ходу не входят в область распространения настоящего стандарта. В приложении С приведены требования к боковому отклонению конвейерной ленты.

Характеристика и назначение конвейерных лент

Ленточные устройства могут применяться для транспортировки самых различных материалов. Рассматривая основные свойства следует отметить следующее:

Температура применения может варьировать в достаточно большом диапазоне. Некоторые устанавливаются при показателе от -60 до +60 градусов Цельсия, в других случаях диапазон температур намного меньше. Еще один важный параметр – ширина конвейерной ленты

Она также может варьировать в достаточно большом диапазоне, подбирается в зависимости от особенностей конвейерной установки. Длина изделия стандартизирована, но есть возможность также заказать изготовление изделия по особым параметрам. Толщина прокладки и другие параметры имеют важное значение.

 

 

Применение резинотканевой ленты весьма обширно

Она является важной частью конвейерного оборудования, обладает своими определенными характеристиками. Эластичные резинотканевые конвейерные ленты могут выдерживать самое различное воздействие

Примером можно назвать транспортировку грунта, продуктов питания и многих других изделий.

Резиновые ленты

Резинотканевые

Резинотканевая лента общего назначения применяетс¤ в горнодобывающей промышленности для транспортирования руды, угля, горных пород кусками до 500 мм, глины, а также в деревообработке для транспортировки бревен диаметром до 900 мм. Возможно изготовление лент в износостойком варианте c открытым или закрытым бортом. В зависимости от материала возможно изготовление лент на основе тканей “ -200, “ -300, “Л -250, “Л -315, “Л -400, EP-200, EP-250, EP-315, EP-400, EP-500, EP-630, а также облегченные конвейерные ленты общего назначени¤ на ткани НЛ-65 или EP-100, EP-125, EP-150.

Кроме лент общего назначения компания Импортбелт поставляет резино-тканевые конвейерные ленты в антистатическом исполнении для транспортировки продукции на взрыво и пожароопасных производствах, маслостойкие, кислотощелочестойкие, морозостойкие ленты, работающие при температуре от -60 оС до +60 оС, а также термостойкие ленты, работающие при температуре до +200 оС.

 

 

Внимание: все резино-тканевые конвейерные ленты поставляютс¤ компанией Импортбелт только оптом от 500 м.п. Ленты, стыкованные в кольцо, с перегородками, гофробортом, а также из резины с рифленой или ребристой поверхностью или со специальными свойствами поставляются только под заказ

Сроки поставки уточняются у менеджера по продажам

Ленты, стыкованные в кольцо, с перегородками, гофробортом, а также из резины с рифленой или ребристой поверхностью или со специальными свойствами поставляются только под заказ. Сроки поставки уточняются у менеджера по продажам.

Типы выпускаемых резинотканевых лент

Встречаются самые различные типы конвейерных лент. Основная классификация проводится по тому, при каких условиях эксплуатируется изделие. Выделяют несколько различных типов резинотканевых полотна для конвейера:

1. С большим количеством прокладок. При этом с обеих сторон есть резиновая обкладка. В некоторых случаях применяется брекерная прокладка с резиновыми бортами.
2. Довольно большое распространение получили многопрокладочные, с обоими сторонами расположена резиновая прокладка. Производители создают резиновые бортики, за счет которых исключается вероятность выпадения деталей.
3. Многопрокладочное резинотканевое полотно с односторонней резиновой обкладкой и нарезными болтами.
4. Встречается в продаже полотна с одной и двумя кладками, а также резиновой обкладкой.

Подобная классификация транспортерных лент считается основной, каждая группа разделена на отдельные подгруппы со своими определенными свойствами. Определенные виды конвейерных лент считаются универсальными, могут применяться для транспортировки различных материалов. Лента транспортерная резинотканевая мм может также классифицироваться по области температуре, при которой проводится применение.

Основные правила эксплуатации конвейерных лент

При рассмотрении того, как соединить транспортерную ленту отметим, что основные правила эксплуатации должны быть регламентированы технической документацией. Также в некоторых случаях проводится сшивка транспортерной ленты. Ключевыми моментами назовем следующее:

Выбираемый тип изделия должен подходить к условиям применения. Для этого применяется специальная таблица. Если эксплуатация происходит в тяжелых условиях, то проводится установка оборудования, которое снижает ударную и другу нагрузку. При эксплуатации ведется надзор. Он должен фиксироваться соответствующим образом. Учет работы рабочего полотна проводится при оформлении журнала в соответствии с установленными стандартами. При соединении отдельных резинотканевых лент применяется специальная резина, а также клей

Они могут выдерживать высокую нагрузку при эксплуатации. На момент эксплуатации уделяется внимание тому, какова температура поверхности. Для измерений применяется специальное измерительное устройство.

 

Правильная эксплуатация позволяет существенно увеличить эксплуатационный срок изделия. При допущении ошибок есть вероятность того, что лента деформируется.

Основные узлы ленточных конвейеров

Транспортная аналитика » Конвейерные установки подземного транспорта » Основные узлы ленточных конвейеров

Страница 1

В ленточных конвейерах лента с лежащим на ней грузом перемещается по стационарным роликоопорам и служит одновременно грузонесущим и тяговым органом. Лента приводится в движение одним или несколькими приводными барабанами, связанными через редуктор с двигателями.

Ленточный конвейер (рис. 1) состоит из приводного устройства 1, роликового става 2 и натяжного устройства 3. Конвейерная лента 4 служит одновременно тяговым и грузонесущим органом. Ленточные конвейеры оборудуют вспомогательными приспособлениями, к которым относятся очистные и загрузочные устройства. Все конвейеры снабжены аппаратурой управления приводом, а наклонные — устройствами, улавливающими ленту при обрыве (ловителями).

Рисунок 1. Схема ленточного конвейера

Конвейерные ленты выпускают с тканевой основой и с основой из стальных тросов.

Рисунок 2. Основные типы конвейерных лент: а — тканевая; б — резинотросовая.

Конвейерные ленты с тканевой основой состоят из каркаса, воспринимающего основные нагрузки на ленту, и обкладок, защищающих каркас от механических повреждений. Каркас представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из нескольких слоев тканевых прокладок (толщиной 1,2…1,5 мм), связанных между собой тонкими резиновыми прослойками толщиной 0,2—0,3 мм. Толщина верхней обкладки составляет 3-6 мм, нижней 1-3 мм. Тканевые прокладки делаются из капрона, лавсана, анида, иногда из комбинированных тканей, сотканных из синтетических и хлопчатобумажных нитей.

Обкладки выполняют из резины или поливинилхлорида. Толщина верхней обкладки (на которой лежит груз) больше, чем нижней. Прочность тканевых конвейерных лент характеризуют разрывным усилием (Н/мм) одной прокладки, отнесенным к 1 мм ее ширины. Запас прочности на растяжение тканевых лент 8,5-10.

Мощные конвейеры оборудуют конвейерными лентами с основой из тросов. Каркас этих лент состоит из одного слоя стальных тросов диаметром 2,5—10 мм в количестве до 160 штук. Резиновые обкладки служат для защиты тросов от механических повреждений и коррозии. Запас прочности на растяжение резинотросовых лент 6,5—8,5.

Для конвейеров, используемых на горных предприятиях, принят следующий ряд лент по ширине: 800; 1000; 1200; 1400; 1600; 1800; 2000; 2500; 3000 мм.

В связи с тем, что заводами выпускаются ленты отрезками длиной не более 300 м, при монтаже приходится соединять концы для образования бесконечной ленты. Соединение концов производят как в мастерской, так и непосредственно на конвейере. К соединениям предъявляют требования возможно малого ослабления ленты в месте стыка, отсутствия заметного утолщения, сохранения гибкости стыка и долговечности.

В некоторых случаях для соединения концов применяют шарнирные металлические скобы, крючки или соединение внахлестку заклепками. Прочность и долговечность таких соединений невелика. Наилучшие результаты дает соединение горячей или холодной вулканизацией. Длина стыка как многопрокладочных, так и резинотросовых лент должна быть на 200—400мм больше ширины ленты. Горячая и холодная вулканизация применяется также при профилактическом ремонте поверхности ленты.