Что необходимо учесть
Технология изготовления плитки отличается простотой, но существует много нюансов, которые рекомендуется учитывать перед началом производства. Для изготовления форм выбирают дерево, свинец. При использовании силикона в формовочную деревянную заготовку укладывают изделие, изготовленное из пластилина. На поверхность выливают жидкий материал. После высыхания готовую форму укладывают на жесткую основу и заливают смесь.
В качестве шаблона для изготовления одинаковых элементов укладки можно использовать обрезки металлической трубы требуемого диаметра. Для удобной заливки дно покрывают металлической заплаткой с помощью сварки. Чтобы добиться оригинального оформления допускается использование любых форм.
При добавлении пластификатора увеличивается время полимеризации состава, но обеспечивается прочность, устойчивость к износу, отсутствие трещин. Использование добавки предотвращает образование пузырьков, которые образуются в процессе приготовления смеси, позволяет работать при минусовых температурах.
Покрытие краской готовой брусчатки позволяет получить насыщенный цвет. Но при частичном истирании изделия, изготовленные путем добавления пигмента в состав, сохранят привлекательный вид.
Брусчатку любых размеров армируют для повышения прочности. При высокой температуре нельзя допускать быстрого высыхания, которое может привести к растрескиванию брусчатки.
Инструкция для самостоятельного изготовления
Тротуарная плитка создается поэтапно: подбираются или изготавливаются формы для брусчатки, далее, нужно сделать цементный раствор, в состав которого должны обязательно входить искусственные добавки (в частности, пластификатор). На последнем этапе делают заливку, формы подвергаются вибрации. Также технология предполагает необходимость сушки готовых изделий.
Какой форме отдать предпочтение?
Популярные сегодня варианты: резина, полиуретан, пластик. Выбор делают с учетом того, насколько масштабное производство будет запущено. Если планируется изготовление брусчатки только для дачи или с другой целью, но для укладки небольшого участка, достаточно сделать полиуретановую форму. Ее хватит примерно на 100 циклов. Такая емкость имеет и преимущества – с ее помощью делают плитку с мелкими элементами декора.
Лучшие формы для работы: являются полиуретановые и силиконовые. Они не имеют ограничений по своей конфигурации и оформлению деталей.
Более прочный аналог – пластиковая форма и брусчатка в ней может быть изготовлена до 250 раз. Но для такого варианта придется сделать опалубку. Дольше всех служит резиновая форма, а брусчатка с ее помощью изготавливается до 500 раз. Кроме того, для создания такого вида емкости не нужна опалубка.
Как подготовить раствор?
Смесь делают из расчета 1:3 или 1 доля цемента и 3 доли песка. В состав нужно обязательно включить пластификатор. Его количество рассчитывают, исходя из того, сколько будет использовано цемента. Достаточным является 10 мл пластификатора на 1 кг цемента. Количество этой добавки не должно превышать 0,5% от общей массы. Данное вещество нужно добавлять в раствор красителя, который изначально замешивается в отдельной емкости.
Пластификатор, входящий в состав смеси, представляет собой искусственную добавку, главная задача которой – повышение эластичности бетонного раствора, что поспособствует увеличению периода высыхания готовой массы.
Другое свойство – повышение прочности и в целом улучшение эксплуатационных характеристик. Дополнительно ко всему пластификатор способствует уменьшению количества пузырьков воздуха на этапе замешивания раствора.
Не следует добавлять слишком большое количество воды, так как это приведет к ослаблению прочности бетона.
В состав также обычно добавляют краситель. Его назначение – окрашивание массы в нужный оттенок, улучшение внешних характеристик изделия. Краситель разводят в отдельной емкости, делают это с учетом рекомендаций производителя данного вещества. При желании можно создать плитку в разных цветах. Краситель добавляют как в саму цементную смесь, так и окрашивают уже готовое изделие.
Спустя 48 часов, плитку можно извлекать из форм. Если не вылезает из формы, то необходимо нагреть воду, до 60 -80 градусов, и опускать в горячую воду.
Как определить необходимую консистенцию раствора?
Воду в сухой состав нужно добавлять в количестве, достаточном для получения сметанообразной массы. Если технология замешивания раствора была нарушена, избыток влаги приведет к изменению эксплуатационных качеств брусчатки в худшую сторону. Иногда в состав добавляют гравий (мелкие фракции). В данном случае количество ингредиентов меняется: песок, гравий, цемент – по две доли.
Подготовка формы к этапу заливки
Для этой задачи можно задействовать готовый раствор, который продается в строительных магазинах. Но часто делают смесь в домашних условиях, для чего потребуется набор компонентов:
- вода комнатной температуры (1,5 л);
- жидкое мыло – не более 2 ст. л. на данный объем жидкости;
- машинное масло (100 гр.).
Можно сделать смесь другого состава, задействовав олифу, машинное масло, средство для мытья посуды. Технология от этого не нарушится. Полученное средство нужно наносить на внутренние стенки формы с помощью кисти.
В процессе вибрации из раствора удаляются пузырьки воздуха и капли воды, что влияет не только на скорость высыхания, но и прочность плитки.
Заливка, воздействие вибрации
Когда изготавливается брусчатка своими руками, нужно подготовить вибростол. В бытовых условиях его успешно заменяет старая стиральная машинка в режиме отжима. На первом этапе формы нужно залить лишь до половины. Затем емкости устанавливаются на вибростол и подвергаются воздействию вибрации.
На этапе сушки нужно накрыть емкости во избежание испарения влаги, для чего используют полиэтиленовую пленку. Если на улице достаточно жарко, раствор сбрызгивают водой. Для полного высыхания дается 2 дня, однако, после этого готовые изделия нужно оставить под пленкой еще на 10 дней, а затем хранить на открытом воздухе около месяца.
Схема устройства вибростола для изготовления брусчатки
Особенности выбора брусчатки
Сейчас на строительном рынке представлен широкий ассортимент дорожных покрытий. Владелец участка должен, прежде всего, определиться, какую зону он собирается мостить. От этого напрямую зависят эстетические и эксплуатационные характеристики брусков.
Толщина
- Бруски толщиной до 30 мм подходят исключительно для пешеходных участков.
- Парковые зоны и территории для отдыха с повышенной проходимостью мостят элементами от 50 до 60 мм.
- Для обустройства подъездных дорог, парковки легкового и грузового транспорта используют камень свыше 80 мм.
Также к товару обязательно должен быть приложен сертификат качества, в котором отражены такие характеристики, как:
- Морозостойкость. Показатель свидетельствует о количестве циклов заморозки и размораживания, которые выдерживают бруски. Например, в средней полосе перепады температур варьируются от — 25° С до + 25° С, периодичностью от 5 до 7 раз. Значит срок службы плитки с устойчивостью к морозам 200 и с 5-ю циклами перепада температур, будет равняется 40 годам.
- Прочность. Показатели прочности оцениваются по трём критериям: изгиб (устойчивость к косым нагрузкам, значение от 60 кг/см²), сжатие (воздействие вертикальных нагрузок со значением от 400 кг/см²), стираемость (для брусчатки этот показатель должен быть меньше или равен 0,4 кг/см2).
- Водопоглощение. Показатель измеряется в процентах. При этом чем он ниже, тем лучше. Например, если указана величина 1,5%, то в этом случае материал будет поглощать воду из расчёта 15 г на 1 кг веса брусчатки.
Форма
Декоративная брусчатка-волна
Конфигурация элементов не влияет на прочность брусчатого покрытия. Поэтому выбор декоративных элементов зависит от личных предпочтений хозяина участка.
Ландшафтные дизайнеры рекомендуют подбор нескольких вариантов покрытия. Оригинальная композиция оживит территорию.
На строительном рынке представлены декоративные плитки в форме клевера, волны, паркета или пчелиных сот.
Уложить бруски можно по собственному эскизу, или обратиться к дизайнерам.
Крупное производство брусчатки
При производстве крупного объема брусчатки требуется намного больше форм, что позволит заметно ускорить процесс ее изготовления. На сегодняшний день на строительном рынке можно найти огромное количество самых различных моделей и размеров.
Традиционно формы изготавливаются из пластика или резины. Используемый материал, а также качество готового изделия, влияет на срок его эксплуатации (обычно от 100 до 500 циклов заливки). Стоит сразу отметить, что формы после окончания срока эксплуатации ремонту почти не поддаются. Помимо материала для оформления непосредственно самой дорожки, нужно заблаговременно подумать о запасе плиток, необходимых для ремонта покрытия при дальнейшем использовании (10-15% от общего количества).
Если постараться классифицировать формы для изготовления брусчатки по сроку эксплуатации и материалу, то выйдет следующий список
- Резиновая (силиконовая). Может обладать как глянцевой, так и матовой поверхностью. Дополнительные приспособления типа опалубки при ее использовании не требуются. Ее хватает примерно на 500 циклов заливки брусчатки. Можно, конечно, использовать дольше, но качество изделий при этом снизится.
- Пластиковая, обладает большим ассортиментом различных конфигураций и рельефа. Рассчитана примерно на 250 циклов заливки брусчатки.
- Полиуретановое изделие, которого хватит на 100 циклов. Благодаря его использованию можно отливать поверхность со множеством мелких деталей.
- Формы для брусчатки своими руками. В качестве самодельных обычно используют деревянные коробы, пластиковые емкости, а также их делают из обрезков металлических труб. При желании можно применять даже пакеты из-под молока.
Внимание! Если форма для отливки брусчатки изготавливается своими руками, то ее обязательно нужно смазать, иначе извлечь из нее готовое изделие будет очень сложно. Для смазки отлично подойдет простое машинное масло или олифа
Чтобы самостоятельно приготовить бетонный раствор в нужном количестве потребуется бетономешалка с электроприводом. Объем рабочего бака выбирается с учетом ее производительности и количества форм для заливки.
Чтобы уплотнить раствор будущей брусчатки в формах, применяется специальный вибростол для тротуарной плитки. Вибростол с простой конструкцией можно соорудить своими силами, со сложной – приобрести в магазине.
Чтобы изготовить вибростол своими руками, можно взять простую автомобильную покрышку. На нее укладывается металлическая плита, толщина которой составляет порядка 5-10 миллиметров. На плите должен быть закреплен электролобзик, вибрирующий во включенном состоянии. Кроме этого, уплотнить бетон можно и другим способом. Для этого основание, на котором находятся формы, просто слегка трясут руками.
Для сушки брусчатки обычно используют стеллажи, которые устанавливают в местах, надежно защищенных от влаги и солнечных лучей. Выдерживать изделие в форме следует не менее суток. В дальнейшем, когда изделия извлечены из нее, им требуется еще около трех недель для полного высыхания.
Технологии производства
Производственные технологии брусчатки и тротуарной плитки имеют много сходств. Только состав у материалов различается. Соблюдение всех технологий и условий позволит получить качественный материал, способный прослужить достаточно долго. Камнекольный станок тоже устанавливается при возможности.
Вибропрессование
Один из самых популярных вариантов для всех видов производств. Матрица, размещённая на платформе, производится при помощи специальных технологий. Оборудование применяется с главной целью – качественно уплотнять структуру, вибрациями.
Всего требуется два основных компонента:
- Сама пресс-форма.
- Деталь под названием пуансон.
Последний вид приспособлений – это своеобразные поршни. Основной раствор продолжает уплотняться при колебательных движениях. Масса, из которой создают декоративные покрытия, прессуется.
Такое оборудование выглядит как ячеистая матрица. При желании её можно изготовить собственными руками. Но при промышленном производстве подключаются двигатели большой мощности. Это тоже надо учитывать, как и характеристики изделий. Бизнес план производства помогает провести расчёты заранее.
Брусчатку можно производить по разным технологиям
Гиперпрессование
Главная задача и здесь остаётся такой же – обеспечение максимального уплотнения. Разными будут только методы, при использовании которых достигаются результаты. При гиперпрессовании тоже потребуется купить формы для изготовления.
Но вибрационный эффект при воздействии на брусчатку отсутствует. Применяется в основном давление высокого уровня, которое организуется при помощи специального пресса. Нагрузка на смесь имеет разный диапазон, в зависимости от конкретных характеристик. Обычно она находится в пределах 150-250 килограмм на 1 см2.
Компоненты состава определяют, с какими параметрами ведётся воздействие силой. Состав внутри матрицы подвергается воздействию давления, во время полимеризации и схватывания в равной степени.
Вибролитьё
Метод отличается сложностью в плане технологии. Причины для этого две:
- Обработка раствора сразу по нескольким принципам.
- Первоначальная масса должна отвечать серьёзным требованиям.
Нагрев материала ускоряет полимеризацию. В остальных принципах сохраняется традиционность. Вкладывание в специальных формах раствора и смеси – первый этап. Но применяют не обычную матрицу, а вибростол, у которого вибрирует внешняя поверхность. И снова главная цель – эффект максимального уплотнения, даже в домашних условиях.
Важные нюансы в производстве: предупреждение ошибок
При отсутствии требуемых навыков исключить вероятность появления погрешностей практически невозможно. Наиболее распространены следующие ошибки:
- Неравномерное распределение краски. Пятна могут сделать материал менее привлекательным.
- Если стенки формы не обработать, то плитку будет сложно извлечь. При прикладывании большого усилия можно нанести непоправимый дефект.
- Пузырьки и отверстия указывают на то, что заготовка подвергалась воздействию вибрации на протяжении слишком короткого периода. Поры становятся причиной снижения морозостойкости и прочности.
- Поверхность начала крошиться при эксплуатации. Неправильное сочетание требуемых компонентов становится причиной, по которой материал может слоиться.
Соблюдение основных рекомендаций обеспечивает длительную эксплуатацию тротуарной плитки.
Формы для камня из толстого пластика
Стеклопластиковые формы изготавливаются с использованием полиэфирных или эпоксидных смол, которые армируются стеклотканью или стеклосеткой. Применяются для изготовления малых архитектурных форм, имеющих большой вес. Из недостатков можно отметить низкую совместимость с цементом. Для того, чтобы это скомпенсировать, требуются дополнительные мероприятия в технологическом процессе.
Очень часто для изготовления брусчатки и бетонной плитки для дорожек используются формы из жесткого пластика.
Такие формы широко представлены на рынке и используются как производителями тротуарной плитки, так и мастерами-любителями. Ранее основным недостатком жестких пластиковых форм было их коробление. Сегодня эти формы выпускаются качественными и надежными, допускающими большое количество отливок брусчатки и плиток для дорожки.
Всё большее распространение на рынке получают формы из АБС и ПВХ пластиков.
Советы и рекомендации
Технология производства брусчатки для дорожек сравнительно простая
Но она требует внимание к каждой детали. . Ниже полезные советы и предостережения, чтобы не допустить ошибок:
Ниже полезные советы и предостережения, чтобы не допустить ошибок:
- Краска должна хорошо перемешаться. В противном случае окрас изделия будет неравномерным.
- Недопустимо передерживать заготовку на вибростоле, это может привести к расслаиванию компонентов.
- Если рано убрать с вибростола, то на лицевой стороне брусчатки могут быть ямки, дырки и другие дефекты.
- Несоблюдение пропорций приведет к тому, что брусчатка начнет крошиться и разваливаться.
Заключение
Итак, как видно, сделать тротуарную плитку в домашних условиях вполне реально. Необходимо придерживаться последовательности и пропорций всех компонентов. Чтобы закрепить всю теорию, предлагаем к просмотру подготовленный видеоматериал.
Изготовление тротуарной плитки своими руками в домашних условиях — видео
Пошаговая технология
Тротуарная плитка своими руками изготавливается в следующей последовательности: 
- Приготовление раствора.
- Подготовка форм.
- Заполнение форм.
- Сушка.
- Извлечение из форм.
Рассмотрим каждый этап по отдельности.
1-й этап: приготовление раствора
В первую очередь подключаете бетономешалку. В нее заливаете воду и в определенной пропорции добавляете пластификатор. Пластификатор в холодной воде не растворится. Необходимо подождать, чтобы он полностью растворился во включенной бетономешалке. 
Если планируется изготовление цветной самодельной тротуарной плитки в бетономешалку добавляется красящий компонент. Он также должен раствориться в жидкости. Не допускается образование комков в смеси. Как следствие на брусчатке появятся пустоты.
После этого добавляются другие компоненты: песок, щебень и цемент. Постепенно подливается вода. Не стоит сразу выливать всю пропорцию воды. Полученная смесь должна получиться эластичной.
Проверить ее качество можно так, берете на мастерок небольшой объем смеси. Если она не растекается, значит раствор имеет идеальную консистенцию.
2-й этап: подготовка форм
Купленную или самодельную форму следует смазать. Смазывается внутренняя часть формы. Следите за тем, чтобы отсутствовали пятна смазки. Форма должна быть слегка жирной, а не залитой смазкой. Также не должно быть и мало смазки, иначе будет сложно изъять заготовку.
3-й этап: заполнение форм
Теперь формы выкладываются на столешницу. Раствор следует равномерно засыпать в формы. В процессе засыпки выбростол уже может работать. Это позволит полностью удалить воздух и пустоты. 
Процесс формовки на выбростоле должен проходить не более пяти минут. Если на поверхности появилась белая пенка, это указывает на отсутствие воздуха.
Важно! При продолжительном удерживании на выбростоле может произойти расслаивание компонентов. Если появилась белая пленка, то выключайте двигатель.. Существует технология по заливке двухцветной плитки
В этом случае процесс добавления каждого цвета происходит поэтапно. При этом каждый слой подвергается вибрации. Добавляется раствор иного цвета спустя три минуты. Необязательно дожидаться появления белой пенки
Существует технология по заливке двухцветной плитки. В этом случае процесс добавления каждого цвета происходит поэтапно. При этом каждый слой подвергается вибрации. Добавляется раствор иного цвета спустя три минуты. Необязательно дожидаться появления белой пенки.
В ходе вибрации могут выступать излишки раствора. Аккуратно мастерком удаляете его. В результате всех манипуляций, раствор должен равномерно заполнить всю внутреннюю часть формы.
4-й этап: сушка
На следующем этапе заготовку необходимо отправить на сушку. Процесс сушки может достигать минимум 48 часов, а то и более. Недопустимо укладывать заготовки в месте, где есть прямое попадание солнечных лучей.
Это может привести к резкому пересыханию, в ходе которого влага быстро выпарится. Такое явление снизит качество полученной заготовки.
Совет!
Чтобы влага выходила из самодельной тротуарной плитки рекомендуется накрыть их полиэтиленовым пакетом и поставить под навес.
5-й этап: извлечение из форм
По прошествии как минимум трех дней, тротуарную плитку можно извлекать. Чтобы упростить этот процесс, подогрейте воду до температуры 60 градусов по Цельсию. На 5 секунд опустите форму в горячую воду. 
Под воздействием высокой температуры форма начнет расширяться. Благодаря этому плитка очень легко будет изъята. При этом будут полностью отсутствовать дефекты.
Для извлечения положите на ровную поверхность плотное одеяло. Формы кладете на него и вынимаете заготовку. Одеяло будет служить в качестве амортизации. По прошествии трех дней раствор еще не набрал всей свой прочности. Поэтому изъятую заготовку необходимо оставить для дальнейшей сушки.
Важно! Пока цементный состав еще не набрал полную твердость, изделие очень хрупкое. Поэтому будьте очень осторожны.. Хорошо, если у вас в распоряжении имеются стеллажи для сушки
На них выкладывается вся сделанная брусчатка и оставляется на 30 дней. За этот период она приобретет необходимую прочность
Хорошо, если у вас в распоряжении имеются стеллажи для сушки. На них выкладывается вся сделанная брусчатка и оставляется на 30 дней. За этот период она приобретет необходимую прочность.
Виды плитки
Существует несколько разновидностей современной тротуарной плитки, которые классифицируются исходя из добавок входящих в состав изделий, форм и других параметров:
- Тротуарная брусчатка с гранитной крошкой. Отличается легкостью, морозостойкостью и устойчивостью к агрессивным препаратам и перепадам температурных режимов. Помимо этого она не будет скользить.
- Плитка с резиновым наполнителем. Обладает хорошими эксплуатационными качествами и легко укладывается на участке. Поверхность таких плит очень мягкая, что исключает риск получения травм при падении, поэтому резиновые плиты чаще всего устанавливают в зонах, где играют дети.
- Плитка тротуарная армированная. Армирующее основание используется для улучшения прочности готовых изделий «на изгиб». Часто вместо стандартной металлической сетки для армирования применяют фибриновую сетку. Такие плитки производят только методом вибролитья.
Также сегодня появилась трехмерная тротуарная плитка. Облако, черепашка, дельфины, как на фото, все это может появиться на вашем участке благодаря нанесению фотопечати.
По форме изделия также существуют разные виды тротуарной плитки:
- Стандартная тротуарная плитка ромб.
- Клеверная. Изготавливается из бетона и щебня, загрязняется очень долго, благодаря чему не требует часто чистки.
- Английский булыжник. Изготавливается методом вибролитья, внешне напоминает натуральный природный камень, чаще всего бывает коричневых и серых оттенков.
- Волна. Отличается долгим сроком эксплуатации благодаря тому, что плиты не смещаются со временем.
- Кирпичик. Прочная и надежная плитка, практически не отличающаяся от обычных кирпичей.
- Галтановая. Отличается закругленными углами.
Обратите внимание на фото и видео, описывающие эти плиты, каждая из них подойдет для определенного дизайн проекта
Как в домашних условиях сделать высококачественную тротуарную плитку
Будем ориентироваться на изготовление прочных искусственных камней, способных выдерживать вес легкового автомобиля, внешний вид которых отличается оригинальным рисунком, состоящим из тонких линий и хорошо выделенным рельефом.
Для этого придется приобрести качественные формы.
На картинках показываю просто примеры. Вы можете их выбрать по своему вкусу. Готовым изделиям можно придать любую окраску.
Чтобы обеспечить высокую прочность камня выбираем марку бетона М500 и приготавливаем строительную смесь по рекомендациям производителя, указанного в весовой пропорции на упаковке мешка.
Готовим соотношение компонентов в массовой пропорции цемента, песка, гранитного щебня и воды 1:1,1:2,3 и 5 на каждую загрузку бетоносмесителя.
Включаем бетономешалку, загружаем в нее подготовленные составные части в строгой последовательности: песок, щебень, цемент и чистая вода до перемешивания совершенно однородной массы.
Заполняем смесью формы, подвергаем их виброобработке.
Выдерживаем срок сутки-двое для дозревания смеси в благоприятных условиях и выполняем расформовку изделий в теплой ванне. Их уже допустимо укладывать на дорожки, но лучше выдержать в тени хотя бы пару недель.
В его творчестве и опыте много полезных наработок, их следует учесть.
Технология изготовления брусчатки (пошаговая инструкция)
Процесс очень легкий, на самом деле, но надо немного подготовиться, чтобы выполнить все правильно, быстро и не потерять деньги. Рассмотрим подробную пошаговую инструкцию и узнаем некоторые профессиональные хитрости, как сделать брусчатку своими руками.
Шаг 1Подготавливаем цементный раствор.
Нам надо взять 2 части песка, 1 часть цемента и все перемешать в сухом виде при помощи штыковой лопаты или тяпки. На этом этапе работ добавляется сухой или жидкий краситесь, после чего все еще раз перемешивается.
Шаг 2Подмешиваем пластификатор.
При изготовлении брусчатки своими руками можно добавлять его уже в бетономешалку. Можно сделать все вручную, но это значительно дольше и сложнее. Пропорция: на 1 кг около 8-12 мл пластификатора. Слишком много нельзя – растечется все. Нет пластификатора? Подойдет шампунь!
Шаг 3Раскладывание форм.
На ровном столе (вымерять уровнем, чтобы не было угла наклона) укладываются формы, которые предварительно смазываются машинным маслом, для того чтобы раствор не прилипал. Далее насыпаем в них нашу смесь.
Шаг 4Включаем двигатель на 5 минут.
При этом, можно стоять возле стола и стучать по нему резиновым молотком, создавать хаотические вибрации помимо тех, что уже есть. Надо мешать до тех пор, пока пузырьки воздуха не перестанут выходить наружу. Вот тогда уже можно остановиться на пару минут.
Шаг 5Извлечь камни.
После уплотнения надо дать выстояться смеси не менее 20 минут, после чего можно извлекать их и укладывать на сушку (в это время можно смазывать формы и снова ставить другую порцию).
Шаг 6Хранение.
Изготовленный материал необходимо сушить в сухом месте, без солнечных лучей, поскольку быстрое высыхание может повлечь за собой трещины. Оставляем на 10 суток, не менее. После этого можно опрыскать водой, чтобы процесс был технологически правильным. Готовность материала определяется просто – он станет светлым на вид, полностью сухим и намного легче. Тогда можно брать его и применять по назначению – укладывать.
Если у вас очень мало времени, процесс можно осуществлять в несколько этапов. Сначала замешать все, потом добавлять уже жидкости и пластификатор. Можно оставить высыхать плитку на больший срок – это тоже не ухудшит ее качество. Теперь перед вами сделанная брусчатка своими руками, технология производства которой позволяет использовать дачу в роли производственного центра!
Изготовление формы
Существует два вида форм для производства брусчатки:
- простая. Это прямоугольная рама, выполненная из оструганных брусков или металлопрофиля. Желательно сделать ее разъемной — тогда риск повредить отливку при извлечении будет меньше. Дно делать не нужно: форму ставят на резиновый коврик, накрытый полиэтиленом. Если вырезать в подложке узор, он перенесется на поверхность плитки. Деревянную форму делать проще, и обойдется она дешевле металлической, но и ресурс у нее намного меньше. С целью его продления древесину обматывают полиэтиленом;
- фигурная. В таких формах отливают брусчатку с криволинейными очертаниями и узорами либо рельефом любой сложности. Нужен образец: готовая плитка желаемой формы или вырезанный из дерева либо вылепленный из гипса шаблон.
Порядок изготовления формы:
- из брусков сколачивают прямоугольную раму с внутренними размерами, на 2 см превосходящими габариты плитки-образца. Это опалубка. По глубине она также превосходит толщину плитки на 1 – 2 см;
- раму укладывают на покрытый полиэтиленом резиновый коврик и кладут внутрь нее по центру плитку-шаблон;
- покрывают образец смазкой;
- свободное пространство рамы заполняют материалом, из которого планируется изготовить матрицу.
Сушка и распалубка
Для сушки формы с раствором расставляют в один ряд на стеллажах. «Сушка» — обиходное название данного этапа, не отражающее действительности.
На деле происходит не удаление воды, а ее реакция с цементом, потому важно как раз-таки воспрепятствовать интенсивному испарению:
- формы защищают от солнца и сквозняка;
- накрывают полиэтиленом;
- в жару периодически сбрызгивают водой.
Также полезно обшить полиэтиленом стены сушильного помещения, чтобы в нем поддерживалась высокая относительная влажность. Несколько иначе складывают плитку при использовании ускорителя твердения. Как уже говорилось, эта добавка вызывает нагрев раствора и для сохранения тепла ставят несколько рядов плитки один на другой, затем накрывают стопку брезентом.
Между рядами прокладывают фанерные листы. Деревянные и металлические формы такую нагрузку выдержат; если же они из пластика или силикона — каждую форму помещают в раму из брусков или металлопрофиля.
Из форм модули извлекают через следующий промежуток времени:
- при использовании ускорителя твердения: сутки;
- без ускорителя: 2-3 суток.
Распалубку производят осторожно, выбивать модуль не следует. Мягкую форму из пластика, резины или силикона слегка отгибают по краям, чтобы она отлипла от плитки
Далее форму переворачивают, давая возможность модулю выпасть под собственным весом на предварительно застеленный мягкой тканью пол. Можно помочь ему, слегка надавив на дно формы.
Металлические и деревянные формы, как было сказано, лучше делать разъемными. Неразъемные формы в перевернутом виде укладывают на специально изготовленную по размеру формы раму и слегка обстукивают обрезиненным молотком. Плитка под собственным весом выпадет на пол.
Советы некоторых пользователей извлекать модули на работающем вибростоле на практике не подтвердились: плитка прочно сидит в формах и без посторонней помощи не освобождается. Формы со следами раствора перед новым применением отмывают кислотой.
Сбыт продукции и реклама
Можно выделить три основных направления, куда можно поставить продукцию:
- Подрядные фирмы. Такие компании занимаются тем, что выступают в роли посредника между государством и поставщиками. Они получают заказы на работы по благоустройству городской территории от местных властей. Затем закупают необходимые материалы, нанимают сотрудников и выполняют оговоренные обязательства. Следует учесть, что в крупных городах объём заказов подрядных фирм может обеспечить колоссальный доход.
- Крупные строительные компании. Для строительства жилых комплексов, бизнес-центров и других сооружений также нужна брусчатка. Она придаёт красивый внешний вид и практичность. Разумеется, закупка происходит в меньших объёмах, чем у подрядчиков, но явно больше, чем на розничной продаже.
- Розничная торговля. Это сбыт продукции через строительные магазины напрямую обычному покупателю. Такой рынок сбыта может принести хорошую прибыль, если завязать сотрудничество с местными сетями строительных магазинов и обеспечивать их регулярными партиями брусчатки.
Самая лучшая реклама – это качество товара. Но если говорить о маркетинге, то тут необходимо выбрать такую рекламу, которая будет направлена на вашу целевую аудиторию. Если вы сбываете товар через розничные сети, то можно применить наружную рекламу. Чтобы пробиться к сотрудничеству с подрядчиками или строительными компаниями, нужно регулярно производить мониторинг объявлений и заявить о себе в городе, где находится производство. Одним из перспективных направлений будет развитие своего бренда.
Формовка массы
Готовые формы позволяют сделать покрытие плиткой стандартных размеров и очертаний, приобретать их стоит в торговых точках стройматериалов. Там специалисты дадут подробную инструкцию с описанием процесса изготовления плитки.
Формы для тротуарной плитки
На вибростоле надо расположить формы, смазать их маслянистым раствором, этот процесс выполняют поролоновой губкой или чистой малярной кистью. Излишки смазки надо убрать бумажной салфеткой. Готовую цементную массу заливают в формы ровным слоем, в этот момент мастеру необходимо следить, чтобы не образовались пустоты.
Для изготовления цветной плитки в 1/3 сухой смеси добавляют пигмент, эту часть разводят отдельно от общей массы раствора. Этим раствором на 30% заполняют формы, остальной объем доливают серым бетоном.
В такой способ легко добиться эффекта мраморной расцветки, заливая по очереди растворы двух разных оттенков.
После заполнения заготовок, их следует простучать, чтобы вышли пузырьки воздуха. Вибростол включают на 10–12 минут, чтобы слои массы плотно и ровно легли в форму.
Затем поверхность массы выравнивают и ставят на просушку. Благоприятными условиями являются:
- оптимальная влажность в 75%;
- температура воздуха от 15 до 25 С.
Сверху формы накрывают целлофановой пленкой.
После просушки форму переворачивают, аккуратно простукивают, извлекают готовую плитку. А также удобно работать с формами из полиуретана.
Видео изготовления тротуарной плитки
Изготовление вибростола своими руками
В качестве вибростола можно использовать стиральную машину – автомат, включенную в режиме отжима.
Простой вариант стола на 1-2 формы делают так:
- укладывают горизонтально автомобильную покрышку;
- сверху — стальной лист толщиной до 10 мм;
- к листу прикручивают электролобзик.
Более сложный вариант делают в виде стола из листа той же толщины и прокатного профиля:
- варят раму. Ножки укрепляют перекладинами, сверху приваривают бобышки. В нижней части рамы монтируют полку;
- на бобышки надевают пружины;
- в местах контакта столешницы с пружинными опорами приваривают стаканы. Готовую конструкцию свободно устанавливают на упругие элементы;
- на нижней полке рамы монтируют двигатель с эксцентриком. Подойдет агрегат мощностью 500-900 Вт, например, ИВ-98Е или ИВ-99Е.
Можно использовать двигатель от стиральной машины. На массовое производство он не рассчитан, но при замене втулок и штатных подшипников на подшипники усиленного типа ресурс значительно увеличится.
