Форма для плитки своими руками

Вымостить тропинку из рамок

Сквозные варианты применяют на месте монтажа. После затвердения детали снимают, переходят к следующему элементу. Использование матрицы без дна ускоряет процесс изготовления садовых дорожек возле террас, зоны мангала и подходов к строениям. Порядок укладки тропинки:

• Создание макета на бумаге. Разметка на эскизе позволит гармонично расположить элементы.
• Для ускорения застывания в раствор добавляют полипропиленовое волокно.
• Форму ставят на дорожку. Чтобы трафарет легко вынимался, основание рамки смазывают техническим маслом.
• Заливают смесью цемента и песка. Широким шпателем разравнивают поверхность.
• Оставляют сохнуть. Затвердение происходит в течение 30 минут.
• Матрицу вынимают. Аккуратно ставят на тропинке рядом, наполняют раствором.

Мощение дорожки формойИсточник clubsamodelok.ru

В жаркую погоду цемент быстро твердеет, что приводит к появлению трещин. Бетонное покрытие поливают чистой водой и закрывают пленкой. После высыхания дорожки швы между деталями заполняют песком. Если щели засыпают почвой, то между элементами высеивают траву.

Литые дорожки из формИсточник yandex.ru

Формы для заливки тротуарной плитки.

Их можно приобрести в магазине. Вот ориентировочная долговечность форм по количеству отливок в зависимости от материала, из которого они сделаны:

• полиуретан – до 100;

• пластик – до 250;

• резина – до 500.

Примечание: несмотря на быструю изнашиваемость, полиуретан хорош тем, что легко формуется, поэтому дизайнерам, создающим собственные изделия он наиболее интересен. А двухкомпонентные полиуретановые составы сейчас приобрести не проблема. Но не стоит забывать, что для отливки достаточного количества плитки понадобится не один десяток одинаковых форм, в противном случае этот процесс затянется весьма надолго.

Перед заливкой цементной смеси формы желательно смазать, чтобы застывшая отливка из них легче вытаскивалась. Специальная эмульсия для этих целей встречается в продаже, но её проще приготовить самостоятельно в соответствии со следующей рецептурой:

• 3 литра подогретой воды;

• стакан моторного масла или отработки;

• 50-60 мл жидкого мыла.

Хорошо размешанное средство наносится кисточкой тонким слоем на внутреннюю поверхность формы, стараясь не допускать лужиц на её дне.

Формы для плитки: покупные или самодельные (из дерева и пластмассы)

Для отливки брусчатки потребуются формы. Приобрести такое приспособление можно в строительном магазине. Если по каким-то причинам, не удалось купить форму, вы можете воспользоваться подручными материалами. Как правило, в качестве формочек умельцы используют пластиковые контейнеры. Но учтите, они должны быть эластичными, принимали заданную форму, не растрескивались. Такая форма способна выдержать неоднократную заливку. Не необходимости задаваться поиском контейнеров замысловатой формы желательно, чтобы все стороны брусчатки были прямыми, что в свою очередь упростит процесс вымещивания.

Для отливки брусчатки потребуются формы

Чтобы брусчатка без проблем отходила от формы, вы можете смазать ее любым маслом. Вы можете отлить плитки прямо на месте. Вам необходимо убрать с дорожки траву, выровнять поверхность. Чтобы между ними не росли сорняки и трава, поверхность придется застелить полиэтиленом. Далее вам нужно заняться изготовлением опалубки. Ее форма может быть разной: треугольной, квадратной, шестиугольной. А вот, что касается высота, то она должна быть минимум 6 см. Расположите опалубку на подготовленном участке. Заполните ее бетонным раствором, утрамбуйте, выровняйте. Дайте раствору затвердеть. На это уйдет 2-3 дня. Затем снимите форму и установите ее на другом месте.

Закрывать пространство между плитками можно разными способами. Вы можете использовать для этого песок, жидкий раствор с контрастным пигментом. Если дорожка будет проходить через садовый участок, пространство можно заполнить грунтом и высеять в него декоративную траву.

Готовые формы

Выгодным способом для реализации поставленной цели становится выбор в пользу готовых форм для изготовления тротуарной плитки. Они могут быть выполнены из разных материалов, иметь разную конфигурацию, размеры и количество конструктивных элементов. Можно приобрести заводскую, а можно выполнить изготовление своими руками.

В данном случае важно учесть все положительные и отрицательные стороны. На основе них, а также финансовых возможностей и вкусовых предпочтений можно подобрать наиболее подходящий вариант под конкретный случай

Формы на основе резины

Такой вариант является не очень популярным, так как имеет большую массу, дорогостоящие и сложны при использовании. Чтобы выполнить работы с такими изделиями понадобится определенный инструментарий: вибростол, сушильный стеллаж, щиты для переноски заготовок.

По перечисленным выше причинам использование готовых резиновых форм не совсем оправдано. Сами производители имеют свойство для уменьшения собственных расходов и экономии денежных средств добавлять в составы сажу. Таким образом сами формы не могут в таком случае соответствовать высоким качественным показателям и не обладают долговечностью.

Листовой пластик

Из полистерола, ПВХ, акрила и АБС можно также сделать форму для тротуарной плитки. Они тоже относятся к готовому формату, который изготавливается на производстве. Для этого используются термовакуумные станки и способ вакуумной упаковки.

После отливки и высыхания плитка проходит процесс тщательной отмывки. Такой метод можно выполнить и своими руками. В таком случае потребуется повышенная аккуратность. Сами формы для заливки будут способны быть использованными не более 15-25 раз в дальнейшем.

ПВХ пластик в 2 мм будет обладать большей прочностью. Для его создания понадобятся места для сушки, подставки и специальный щит. Заполненные емкости не должны подвергаться процессам сдавливания.

АБС пластик хорошо подойдет для создания формы для плитки тротуарной садовой дорожки. Поработать с ней тоже можно своими руками. Как правило, подходит для отливки крупногабаритной плитки.

Требует дополнительного оказания внимания ровности поверхностям. К плюсам относят возможность изготовления глянцевой плитки, обладающей яркими цветовыми решениями и высокой прочностью. Тоже нуждаются в отмывке.

Другие варианты

Силикон

Самодельные формы для тротуарной плитки могут делаться из наиболее популярного для такого вида работ материала – силикона. Он удобен и прост в рабочем процессе, обладает высокой степенью эластичности. В отличие от многих других методик помогает выполнить тонкие узоры на плитке. Но возможность массового производства в данном случае исключена.

Полиуретан

Изготовление форм для тротуарной плитки своими руками может производиться и на основе этого материала. Высокая прочность, длительный эксплуатационный срок хорошо помогают выполнить имитацию натурального камня, который по всем своим визуальным данным полностью напоминает природный.

Формопласт

Используется редко, так как может применяться только единоразово. Создание лишь одной заливки превращает формопласт в не совсем оправданное мероприятие. Если же требуется от 1-ой до 10-ти плиток, его все-таки можно выбрать.

Полистирол

Отвечает одним из наиболее высоких качественных показателей. Подходит для имитирования рисунка, узора и блеска мраморных изделий

Возможно создание эксклюзивных элементов, что очень важно при реализации уникального ландшафтного дизайна. При этом никаких сложностей в работе нет

Нет необходимости отмачивания форм после выполнения заливки. Но стоимость таких форм будет выше в сравнении со многими другими

При приобретении следует обратить внимание на наличие специальной защитной пленки

Стеклопластик

Хорошо находит себе место для выполнения работ на садовых объектах при изготовлении объемных по размерам плит. Такая форма для литья плитки тротуарной способна выполнить даже фигурки для декорирования на участке. Но такой вариант потребует нанесения смазочного материала перед непосредственной заливкой раствора. При этом отсутствует глянцевый блеск.

Из каких материалов можно сделать форму?

В промышленном производстве используют различные материалы для создания форм, а также промышленные технологии.

Для выполнения таких работ самостоятельно, подойдут подручные материалы, а среди них:

• пластик – подойдет для литья сложных линий и форм;
• гипс – себестоимость невысока, но прочность формования оставляет желать лучшего; не подходит для интенсивного и длительного использования;
• дерево – дешево и сердито, принцип создания форм схож с монтажом опалубки;
• силикон и полиуретан – прочный и долговечный вариант, подойдет для воплощения самых смелых идей и экспериментов.

Материалы всегда есть под рукой, их себестоимость невысока, так что плитка ручной формовки создается без особых затрат.

Формы для плитки своими руками — видео инструкция

Пластик

Пластик – дешевый и популярный вариант. Все, что есть под рукой, а это: бутылки, большие бутыли, пластиковые подставки, поддоны – послужит сырьем для создания необычной формы для литья плитки.

• У большой пластиковой бутыли отрежьте дно. Вы сами сможете регулировать толщину будущей брусчатки. Нужна толще плитка – отрежьте пластик на большую высоту.
• Большой цветочный горшок – вот еще одна форма. Чтобы придать лицевой стороне брусчатки интересный узор, можно положить на дно горшка листок или что-то еще. Тогда каждая плитка будет с собственным узором. 
• Заливка декоративной формы из пластика в деревянный каркас. Об этом способе немного подробнее.

В опалубку заливается жидкий пластик, который примет любое положение. Таким образом, получится плитка нестандартной по заранее сделанному шаблону.
Для этого вам потребуется сделать из деревянных брусков или реек каркас.

В шаблон заливается расплавленный пластик, после полного высыхания его нужно прошлифовать наждачной бумагой, чтобы убрать заусеницы и неровности.

В процессе нужно контролировать ровную плоскость и правильные углы при помощи строительного уровня. Время высыхания – всего 50-60 минут, так что уже через час можно приступать к работе.

Гипс

Гипс – популярный вариант с невысокой себестоимостью, который позволит воплотить в жизнь самые смелые решения и дизайны. Вам потребуется деревянная опалубка и оригинал плитки или плитка нестандартной формы, которая послужит образцом или калькой для остальной брусчатки.

Принцип следующий:

• в деревянную опалубку укладывается плитка, которая предварительно была обработана специальным раствором, чтобы к ее поверхности не прилипал гипс.
• в смесь добавляются пластификаторы или цемент, которые придадут смеси большую прочность и износостойкость.
• в итоге получается форма с причудливым узором или рисунком, который потом будет эффективно повторяться для остальной продукции.

Чтобы гипс не схватился раньше времени, готовьте смесь непосредственно перед литьем. Гипсовый раствор должен быть достаточно жидким, чтобы хорошо растекаться по каркасу и повторить рельеф образца.

Хотя гипс схватывается достаточно быстро, лучше подождать полного высыхания, а это займет до 24 часов. Единственным недостатком такого варианта является его хрупкость, потому что они могут легко треснуть от небольшого механического воздействия.

Дерево

Деревянные формочки делаются по схожему принципу с опалубкой. Берутся деревянные рейки, распиливаются на необходимые отрезки. После этого фрагменты соединяются вместе согласно задуманному дизайну. Между собой части формы соединяются гвоздями или шурупами по дереву.

Чтобы вам было удобнее работать, выбирайте рейки одинаковой толщины, без сколов, сучков. Все дефекты такой импровизированной опалубки скажутся на геометрии и прочности плитки.

Части такой опалубки нужно надежно соединить между собой. В то же время крепления должны быть свободными, чтобы их можно было легко снять после литья.

Плюсы и минусы деревянной опалубки для плитки ручной формовки

Плюсы:

• простота изготовления форм.
• низкая себестоимость.

Минусы:

• дерево не любит влагу, так что после определенного количества заливок, нужно будет делать новую опалубку.
• возможно создание только несложной конфигурации, например, квадратной, прямоугольной и шестигранной плитки. А вот узоры и причуды – это не тот вариант.

Популярный вариант — литье плитки в форме сот, она смотрится органично и целостно после укладки.

Изготовление формы из полиуретана

Лучше всего останавливать выбор именно на этом материале, поскольку пластик автоматически отпадает из-за необходимости заводского оборудования. Деревянные модели будут получаться слишком грубыми и ненадёжными. Именно поэтому лучше всего для домашних условий выбирать именно полиуретан. Камни из цемента идеально будут получаться при использовании этого материала.

Можно также использовать силиконовую форму, но вместе с ней необходимо также приобретать вакуумную машинку, поэтому это увеличит стоимость работы. Процесс изготовления сводится к тому, чтобы смесь удерживалась в необходимом положении до момента затвердевания. Стоит отметить, что инструкцию, которая будет предоставлена, использовать можно также и для силикона. Отличия будут заключаться только в том, что из силикона нужно будет удалить пузырьки воздуха.

Для изготовления формы нужно приобрести следующие материалы:

1. Полиуретан.
2. Водостойкий силикон, который применяется для сантехники.
3. Образец искусственного камня, который имеет необходимую текстуру.
4. Плита для мебели МДФ.
5. Разделитель.
6. Бытовой или строительный миксер.
7. Саморезы.
8. Весы.
9. Шпатель.
10. Пластиковое ведёрко.

Изготовление формы для камня:

1. Всю работу производить следует исключительно на ровном участке земли или столе. На нём раскладываются несколько образцов камней, при этом между элементами необходимо оставить зазор в 1 см.
2. Когда все камни будут на своих местах, необходимо поочерёдно приклеивать их к плите при помощи силикона.
3. Из плиты нужно соорудить качественную опалубку. Высота должна превышать границу образцов примерно на 3 см.
4. Необходимо использовать саморезы, чтобы скрепить всю конструкцию. Все стыки замазываются при помощи силикона. Когда силикон полностью застынет и загерметизирует поверхность, необходимо нанести на камень и внутреннюю поверхность МДФ разделитель. Когда он застынет, образуется своеобразная плёнка, с помощью которой впоследствии можно будет отделить полиуретановую смесь от камней.
5. Теперь нужно взять полиуретан, изучить инструкцию и смешать всё, согласно этим данным. После нужно взять миксер и довести смесь до однородного состояния, а после перелить в опалубку.
6. Поверхность желательно немножко нагреть феном, чтобы лишние пузырьки воздуха испарились. Форму нужно заливать пропорционально до самых краёв. В инструкции должно быть написано время застывания состава. Когда это время пройдёт, можно разбить опалубку и вынимать матрицу.
7. После того как форма будет отделена от камня, необходимо дать ей некоторое время, чтобы обсохнуть.

Как видно, процесс не сильно сложный, а потому можно смело начинать изготавливать декоративные камни в домашних условиях.

Изготовление может показаться довольно простым, но с первого раза не у всех получается изготовить идеально ровную поверхность. Именно по этой причине, перед тем как начинать делать форму для камня, необходимо потренироваться на более мелких предметах. Сначала лучше сделать формочку одного кирпича и маленькой рельефной плитки.

Технология производства форм для плитки

Перед отливом формы из полиуретана делают основу. Ее можно изготовить своими руками из гипса, пластмассы, глины, бетона, пластилина. Перед заливкой основного материала мастер-модель смазывают адгезивом. Он должен быть на восковой основе. После высыхания этого вспомогательного материала мастер-модель помещают в опалубку. Процесс ее изготовления во многом схож с тем, который применяется для производства своими руками изделий из пластика.

Формы из пластика

Технология изготовления деревянного каркаса такая. Отрезаются доски, размерами на 2 см больше, чем будущее изделие. Скрепляем их при помощи шурупов. Внутренний периметр каркаса должен соответствовать будущему размеру готовой тротуарной плитки. При помощи уровня нужно контролировать, чтобы все поверхности и места соединения были ровные. Убедившись, что деревянная опалубка соответствует требованиям, можно заливать пластик. На застывание его уходит около 50 минут. После извлечения готового изделия из каркаса все неровности удаляются при помощи наждачной бумаги.

Вибропрессованная или вибролитая плитка

С точки зрения технологии промышленного изготовления, плитку можно сделать двумя способами:

Вибростол для производства вибролитой тротуарной плиткиВибролитая тротуарная плитка (стоит дешевле, используется в частном строительстве).

Технология изготовления: бетонный раствор заливается в формы, которые устанавливают на вибрирующую поверхность. В процессе вибрации, раствор равномерно заполняет форму и из него выходят пузырьки воздуха. После, формы размещают на стеллажах для сушки. Через 2-3 дня извлекают плитку и досушивают.

Производственная линия для вибропрессованной тротуарной плиткиВибропрессованная тротуарная плитка

Технология производства схожа, но дополнительно раствор придавливают прессом (вибропресс). В результате получается более уплотненная смесь и соответственно, более прочная структура материала. Плитку сушат в специальных камерах.

Самостоятельно сделать можно только вибролитую плитку для дорожек, тропинок

Сразу акцентируем внимание – самодельная тротуарная плитка не предназначена для укладки в местах интенсивного передвижения транспорта, но станет незаменимой для формирования садовых дорожек на даче

Какая тротуарная плитка лучше – вибролитая или вибропрессованная?

Согласно отзывам на форумах, 80% пользователей сходятся во мнении – самая лучшая тротуарная плитка та, которая изготовлена в заводских условиях путем вибропрессования. Она дороже (~ 20%), но долговечнее. Смысл в том, что получается более плотный бетон, имеющий меньше пор, соответственно, плитка мало впитывает воду, не крошится и устойчива к истиранию.

Но, прессованная плитка имеет ограниченный выбор цветов и
форм, а литая, наоборот, отличается простотой изготовления, а значит,
доступнее, плюс, можно отлить практически любую форму, и большой выбор
оттенков.

Наибольшим разрушениям плитка подвержена зимой, когда
попавшая внутрь бетона вода замерзает и расширяется. Конечно, можно защитить вибролитую
плитку гидрофобными составами, но это не сделает её вечной, срок службы меньше,
чем у прессованной. Тем не менее, для частного использования в условиях
ограниченного бюджета, можно прекрасно обойтись самодельной тротуарной плиткой.

Как отличить вибролитую плитку от вибропрессованной?

Визуально. Первая будет иметь неоднородную гладкую структуру,
вторая – однородную, шероховатую. Парадоксально, но вибролитая более красивая
внешне (на момент продажи) – яркая, гладенькая (примеры на фото). Разница
проявляется в процессе эксплуатации.

Вибропрессованная тротуарной плиткиВибролитая тротуарной плитки

Разнообразие видов

Огромный выбор форм для литья неметаллических материалов может поставить в тупик любого покупателя.

В зависимости от материала, из которого они изготавливаются, формы для гипсовых, бетонных, керамических плит, стеклянной мозаики и брусчатки могут быть:

• жесткие — сохраняют идеальную геометрию детали;
• мягкие (гибкие) — помогают получить более четкий рисунок орнамента;
• полужесткие — сочетают в себе преимущества жестких и мягких форм.

Мягкие матрицы позволяют получить четко прорисованный узор, но не долго служат, поэтому подходят для тонкой художественной работы небольшого объема. Жесткие формы позволяют многократно отливать необходимые изделия.

Издавна используемые для литья бетонных смесей опалубки и формы из дерева и металла имеют высокие показатели адгезии, что приводит к увеличению количества бракованных изделий при распалубке

Этот недостаток вынудил производителей обратить свое внимание на другие материалы, из которых можно было бы изготовить более совершенные формы:

• АБС-пластик;
• полипропилен;
• стекловолокно;
• поливинилхлорид (ПВХ);
• стеклопластик;
• полиуретан;
• силикон.

К отдельной категории относят сложные металлические пресс формы, которые используются на больших предприятиях для массового производства тротуарной плитки, кирпичной облицовки и брусчатки. Давление, действующее на формуемую смесь, улучшает прочностные характеристики изделий, увеличивает срок их службы. Прессформа из таких тугоплавких материалов как сталь, чугун, латунь, олово, позволяет лить в нее расплавленное стекло и получать качественную мозаичную плитку. Высокая износостойкость пресс-форм при литье стеклянной плитки (мозаики) позволяет длительно и бесперебойно осуществлять многоразовый процесс формовки.

Инструмент и оборудование для изготовления тротуарной плитки

Зависит от количества изготавливаемой плитки.

1. Бетономешалка. При минимальном объеме работы её можно заменить мастерком или лопатой.

2. Вибростол для тротуарной плитки. На производстве, это
стол с вибрирующей поверхностью, который предназначен для удаления воздуха
(пустот) из смеси бетона. Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях не
исключает его применения.

Обойтись без вибростола сложно, но его с успехом можно
заменить постукиванием по форме или встряской (ударами) формой по ровной
поверхности.

Изготовление тротуарной плитки – вибростол-стиральная машинаМногие пользователи, которым нужно было более 100 м.кв. плитки делали простой вибростол своими руками.

Самым простейшим решением является использование старой стиральной машинки, включенной на режим отжима. Такой самодельный вибростол для тротуарной плитки, позволяет получить отлично уплотненную (утрамбованную) смесь для изготовления дорожной плитки.

3. Стеллаж для сушки тротуарной плитки (сушилка)

4. Ведро, тазик или подходящая емкость. Служит для нагрева формы с плиткой и облегчения процесса извлечения плитки из формы.

Виды форм для плитки

Силиконовые формы для тротуарной плиткиСиликоновые формы для тротуарной плитки. Применяются для изготовления плиток сложных форм с различной структурной поверхностью. Эластичность материала (силикона) одновременно плюс и минус формы. Преимущество в том, что они воспроизводят рисунок в самых мелких деталях. Недостаток – форма расширяется (раздувается) от бетона и меняет свою форму, что сказывается на геометрии изделия (деформация). Одна форма рассчитана (выдержит) на 50 циклов.

Пластиковые формы для тротуарной плиткиПластиковые формы для тротуарной плитки

Используются для изготовления простого узора. Достоинства формы из пластика: гибкость, прочность и долговечность. Расчетный период эксплуатации форм – 800 циклов.

Полиуретановые формы для тротуарной плиткиПолиуретановые формы для тротуарной плитки

Полиуретан лучше держит форму, нежели силикон, но дороже по стоимости. Полиуретановой формы хватит на 100 циклов.

Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками

Несколько вариантов изготовления форм из подручных средств:

Деревянные формы можно сбить из обрезков фанеры или досок, и
скрепить между собой металлическими уголками.

Самодельная деревянная форма для тротуарной плиткиСделать форму из дерева со сложной геометрией не получится. Деревянная формочка может быть выполнена в виде треугольника, квадрата, ромба, прямоугольника или шестигранника.

Примечание. Собираясь сделать форму для тротуарной плитки, учтите, что в расчет принимаются её внутренние размеры.

Пластиковые формы можно сделать из полосок, вырезанных из
коробов для коммуникаций. Трудно, но вполне реально изготовить сложную
многоугольную форму, схема которой приведена ниже.

Пластиковая форма для тротуарной плитки своими руками

Примечание. В такой самодельной форме отливаются плитки непосредственно в месте укладки.

Формы из пищевых контейнеров (судочки, лоточки, пластиковые емкости)

Изготовить самостоятельно из полимера (но это уже из разряда
частного предпринимательства, останется оформить ИП и открыть своё дело –
бизнес по производству тротуарной плитки в промышленных масштабах).

Варианты формочек для тротуарной плиткиСовет

Выбирая фигурную форму, обратите внимание на наличие
половинок и деталей (составляющие элементы, фрагменты), чтобы при укладке
избежать лишней резки плитки

Изучая вопрос как сделать тротуарную плитку своими руками
важно обратить внимание и на то, как правильно подобрать пропорции и каким
образом нужно замесить раствор для укладки

Процесс изготовления силиконовой формы для отливки клинкерной плитки (пошагово)

Первое, что необходимо сделать, это расположить готовые плитки на ровной поверхности. В качестве неё подойдёт старая стенка от шкафа из ЛДСП.

ФОТО: YouTube.comНа ламинированном ДСП ровно размещается готовая плитка

Плитки нужно приклеить к ламинированной поверхности. В противном случае извлечь их будет впоследствии довольно проблематично. Перед тем, как закрывать их слоем силикона, необходимо дождаться полного высыхания клея. Поэтому лучше брать быстросохнущий состав. Также на клей следует посадить и опалубку, которую следует делать из деревянных реек.

Пока клей высыхает, нужно подготовить мыльный состав. Для этого нужно хозяйственное мыло натереть и немного разбавить горячей водой. Консистенция должна быть как у сметаны.

ФОТО: YouTube.comМыльный состав поможет при отделении плиток от силиконовой формы

Впоследствии мылом мы промажем все поверхности, которые будут соприкасаться с силиконом.

Заливка силиконовой матрицы

Сначала силикон наносим между приклеенными плитками так, чтобы в них не осталось пустот. Для этого можно использовать узкий шпатель, которым состав вдавливаем в щели.

ФОТО: YouTube.comСначала силикон нужно вдавить в промежутки между плитками

Второй слой наносим по всей поверхности. Он должен быть сплошным. Разровнять его можно будет при помощи широкого шпателя. Когда поверхность будет готова, форму необходимо оставить при комнатной температуре на ночь.

ФОТО: YouTube.comВторой слой силикона должен быть сплошным

День второй – продолжение работы

На следующий день, когда силикон подсох, устанавливаем две продольные рейки. Они нужны для образования пустот, которые будут способствовать эластичности формы. Пространство промеж реек также заполняем силиконом.

ФОТО: YouTube.comРейки помогут сделать форму более эластичной

Теперь форме нужно дать полностью просохнуть. Не стоит торопиться, лучше, если она полежит ещё сутки.

Демонтаж опалубки

Первое, что нужно удалить после высыхания силикона – это продольные рейки. Для того чтобы сделать это было проще, можно использовать тот же узкий шпатель.

ФОТО: YouTube.comУдаление продольных реек из силикона

Далее убираем рейки, расположенные по периметру. Проблем при этой работе возникнуть не должно. Однако следует соблюдать определённую аккуратность.

ФОТО: YouTube.comОпалубка почти разобрана, осталось извлечь плитки

В последнюю очередь производим основную работу. Аккуратно, но с некоторым усилием, снимаем силикон с основания с приклеенными к нему клинкерными плитками. Если изделия при этом будут ломаться – не страшно. Однако такое происходит, только если они были недостаточно качественно приклеены к ламинированному основанию.

ФОТО: YouTube.comСиликон снят с основания с плитками, форма почти готова

Несколько финальных штрихов

При отливке матрицы, как бы плитки ни были плотно приклеены к основанию, под них попадает немного силикона. Эти излишки необходимо удалить. Сделать это можно обычными ножницами. После доводки силиконовая форма готова к изготовлению клинкерной плитки своими руками.

ФОТО: YouTube.comИзлишки силикона срезаем при помощи обычных ножниц

Как можно применять форму?

Сделать форму для брусчатки нужной модели. Затем все, что нужно сделать, это подготовить цемент и добавить его в форму для брусчатки. Через 5 минут все, что нужно сделать, это удалить излишки. Вот и все, просто нужно повторить операцию столько раз, сколько необходимо, чтобы получить однородную дорожку из булыжника. Будьте осторожны, цементу нужно дать просохнуть в течение недели, чтобы можно было выложить им дорожку или создать из него кашпо для растения.

Обратите внимание!

• Как сделать коптильню горячего копчения — 75 фото лучших идей и пошаговых инструкций

• Кормушка для кур — идеи, описание постройки и особенности создания кормушек из подручных материалов

• Баня на даче: ТОП-100 фото лучших вариантов. Пошаговое описание постройки своими руками разных типов бань

Для проезжей части или другого интенсивного использования слой основания является несущим и должен иметь толщину не менее 100 мм. Для пешеходных дорожек общего пользования это значение иногда может быть уменьшено до 75 мм или увеличено до 150 мм или более, чтобы обеспечить дополнительную защиту подземных коммуникаций.

При работе не используйте строительный песок. При переувлажнении, перемещаясь под плитами, вызывает оседание дорожки. Он может содержать минералы, которые будут окрашивать определенные типы дорожного покрытия.