Стандарты
Оценкой качества продукции занимаются специализированные лаборатории
В последнее время все строительные материалы в нашей стране сертифицируются, то есть их соответствие нормам государственных стандартов и технических условий должно подтверждаться наличием сертификатов и деклараций соответствия. Это же требование действует и по отношению к импортируемым на территорию Таможенного Союза товарам. Оценкой качества продукции занимаются специализированные лаборатории.
На основании их экспертных заключений органы сертификации выдают на проверенную продукцию сертификаты соответствия. Такой сертификат может быть выдан на одну партию товара, подвергшуюся экспертизе или на все идентичные товары, производимые одним и тем же предприятием в течение установленного органом сертификации времени. Для подтверждения соответствия органы сертификации также проводят и другие мероприятия – исследование производства, проведение периодических проверок образцов товара, на протяжении определенного времени, осуществление постоянного контроля технологиями производства.
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения.
Фасадная
керамическая плитка – изготовленное из керамической или шлакосодержащей
массы плоское тонкостенное глазурованное или неглазурованное изделие,
применяемое для наружной облицовки стен, стеновых панелей, цоколей зданий и
сооружений.
Ковер из керамических плиток – набор плиток, наклеенных на лист бумаги, предназначенный для облегчения работ
при укладке.
Ковер «брекчия» – набор частей плиток произвольной формы, наклеенных на лист бумаги.
Термины и
определения дефектов лицевой поверхности керамических плиток приведены в
приложении Б.
1 Область применения
Настоящий стандарт
распространяется на глазурованные и неглазурованные керамические плитки для
полов (далее – плитки), предназначенные для покрытия полов внутри помещений
жилых и общественных зданий и в бытовых помещениях промышленных зданий, а также
для покрытия полов в лоджиях и на балконах (неглазурованные плитки).
Стандарт не
распространяется на плитки, предназначенные для покрытия полов, подвергаемых
воздействию концентрированных кислот и щелочей.
Стандарт
устанавливает обязательные требования, изложенные в разделах 4 (кроме 4.1),
6 и 7, подразделах 5.2
и 5.3, а также 5.1.3 – 5.1.6, 5.4.1,
5.4.3, 8.2, 8.4 – 8.7.
6 Правила приемки
6.1 Каждая
партия плиток должна быть принята службой технического контроля
предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.2 Приемку
плиток производят партиями. Партия должна состоять из плиток одного размера,
формы, цвета, рисунка, вида лицевой поверхности, изготовленных по одной
технологии и из одних и тех же материалов.
Объем партии
устанавливают в количестве не более суточной выработки одной технологической
линии.
6.3 Приемочный
контроль осуществляют проведением приемосдаточных испытаний по следующим
показателям:
– внешний вид;
– размеры и
правильность формы;
–
водопоглощение.
6.4
Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания плиток по
одной партии с каждой технологической линии не реже одного раза в месяц по
следующим показателям:
– предел
прочности при изгибе;
–
износостойкость;
– термическая
стойкость глазури;
– химическая
стойкость глазури;
– твердость
глазури по Моосу.
Периодические испытания
неглазурованных плиток на морозостойкость следует проводить не реже одного раза
в квартал по одной партии с каждой технологической линии.
В случае
получения неудовлетворительных результатов испытаний по любому из указанных
показателей (кроме морозостойкости) следует перейти на контроль по этому
показателю каждой партии плиток.
При получении
положительных результатов контроля пяти следующих друг за другом партий
переходят вновь к периодическим испытаниям.
Результаты
испытаний распространяют на все поставляемые партии плиток до проведения
следующих периодических испытаний.
6.5 Для
проведения приемосдаточных и периодических испытаний плитки отбирают из разных
мест партии методом случайного отбора единиц продукции в количестве, указанном
в таблице 4.
Таблица 4
Наименование | Число образцов, шт. |
Внешний вид | По 6,6 |
Размеры и правильность формы | 20 |
Водопоглощение, предел прочности | 5 |
Износостойкость глазурованных | 16 (8*) |
* Для плиток размерами 400 |
6.6 Для
проведения приемосдаточных испытаний по показателям внешнего вида отбирают:
– от партии
плиток объемом до 100 м2 включительно – число образцов, общая
площадь которых составляет 1 м2;
– от партии плиток
объемом свыше 100 м2 и до 200 м2 включительно – число
образцов, площадь которых увеличивается на 0,5 м2 и т.д.
Партию
принимают, если не менее 95 % плиток, отобранных для контроля, соответствуют
требованиям 5.1.
6.7 Если при
контроле размеров и правильности формы плиток, отобранных от партии, окажется
одна плитка, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то партию
принимают, если две – то партия приемке не подлежит.
6.8 Если при
изготовлении плиток производится сплошной контроль внешнего вида (приборный),
формы и размеров, то для проведения приемосдаточных испытаний по перечисленным
показателям отбирают пять плиток от партии. В этом случае партию принимают,
если все плитки, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящего
стандарта.
6.9 В случае
несоответствия партии плиток требованиям настоящего стандарта по внешнему виду,
размерам и правильности формы допускается ее повторное предъявление для
контроля после разбраковки.
6.10 При получении
неудовлетворительных результатов испытаний по водопоглощению проводят повторные
испытания плиток на удвоенном числе образцов, взятых от той же партии.
Партию
принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям
настоящего стандарта, если не удовлетворяют – то партия приемке не подлежит.
6.11 При
проведении испытаний плиток потребителем, инспекционном контроле и
сертификационных испытаниях объем выборки и оценку результатов контроля
осуществляют в соответствии с требованиями раздела
6.
6.12 Каждая
партия плиток или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться
документом о качестве, в котором указывают:
– наименование
предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
– наименование и
(или) условное обозначение плиток;
– дату
изготовления и номер партии;
– количество
плиток, м2 (шт.);
–
водопоглощение;
– степень
износостойкости и рекомендуемую область применения глазурованных плиток по таблице 5 в соответствии с фактическим
значением износостойкости;
– предел
прочности при изгибе;
– знак
соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено
системой сертификации);
– обозначение
настоящего стандарта;
– штамп и
подпись ответственного лица службы технического контроля.
Технические требования
ГОСТ 6141-91 регламентирует выпуск отделочной керамической плитки и фасонных (бордюрных и угловых) элементов с глазурованной поверхностью. Предназначаются такие плитки только для внутреннего оформления стен. Норматив не распространяется на те виды плитки, которые применяются для наружных отделочных работ, то есть подвержены агрессивным климатическим воздействиям (высокая влажность, мороз, жара), а также серьезным механическим нагрузкам.
Керамическую плитку и дополняющие ее фасонные детали выпускают первого и второго сорта. Для каждой категории есть свои нормы отклонения от стандартов. В первой категории допустимых несоответствий или мелких дефектов меньше. ГОСТом контролируются следующие параметры:
- размеры,
- толщина,
- форма,
- конфигурация,
- цвет.
На российском рынке продукцию, изготовленную по ГОСТам, предлагают отечественные производители, такие как AZORI (АЗОРИ), VIZAVI, Kerama Marazzi, Нефрит Керамика и многие другие. Они не только выпускают качественную и сертифицированную плитку, но и создают модные, стильные, красивые коллекции, выполненные в духе современных тенденций.
Технические требования к размерам и керамической плитки указаны в таблице:
| Тип | Форма | Длина (мм) | Ширина (мм) | Толщина (мм) | |
| 1 | Квадратные плитки: | 200 | 200 | 7 | 8 |
| 2 | а) без завала граней | 150 | 150 | 5 | 6 |
| 3 | 100 | 100 | 5 | 6 | |
| 4 | б) с завалом граней | 200 | 200 | 7 | 8 |
| 5 | 150 | 150 | 5 | 6 | |
| 6 | 100 | 100 | 5 | 6 | |
| 7 | в) с завалом двух смежных граней | 200 | 200 | 7 | 8 |
| 8 | 150 | 150 | 5 | 6 | |
| 9 | 100 | 100 | 5 | 6 | |
 | |||||
| 10 | г) с завалом трех граней | 200 | 200 | 7 | 8 |
| 11 | 150 | 150 | 5 | 6 | |
| 12 | 100 | 100 | 5 | 6 | |
 | |||||
| 13 | д) с завалом четырех граней | 200 | 200 | 7 | 8 |
| 14 | 150 | 150 | 5 | 6 | |
| 15 | 100 | 100 | 5 | 6 | |
 | |||||
| 16 | Прямоугольные плитки: | 200 | 150 | 7 | 8 |
| 17 | а) без завала граней | 200 | 100 | 7 | 8 |
| 18 | 150 | 100 | 5 | 6 | |
| 19 | 150 | 75 | 5 | 6 | |
 | |||||
| 20 | б) с завалом граней | 200 | 150 | 7 | 8 |
| 21 | 200 | 100 | 7 | 8 | |
| 22 | 150 | 100 | 5 | 6 | |
| 23 | 150 | 75 | 5 | 6 | |
 | |||||
| 24 | в) с завалом двух смежных граней | 200 | 150 | 7 | 8 |
| 25 | 200 | 100 | 7 | 8 | |
| 26 | 150 | 100 | 5 | 6 | |
| 27 |  | 150 | 75 | 5 | 6 |
| 28 | г) с завалом трех граней | 200 | 150 | 7 | 8 |
| 29 | 200 | 100 | 7 | 8 | |
| 30 | 150 | 100 | 5 | 6 | |
| 31 | 150 | 75 | 5 | 6 | |
| 32 | 100 | 75 | 5 | 6 | |
 | |||||
| 33 | д) с завалом четырех граней | 200 | 150 | 7 | 8 |
| 34 | 200 | 100 | 7 | 8 | |
| 35 | 150 | 100 | 5 | 6 | |
| 36 | 150 | 75 | 5 | 6 | |
 |
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК
Пятно – зона другой окраски керамической плитки размером более
2 мм, отличающейся от основного цвета.
Мушка – точка темного (коричневого, черного, зеленого)
цвета размеров до 2 мм.
Посечка – несквозная открытая или закрытая трещина шириной
не более 1 мм.
Вскипание глазури – мелкие сконцентрированные пузырьки на поверхности
глазури, не поддающиеся раздавливанию.
Цек
– тонкие волосообразные трещины глазури, образующиеся вследствие различия коэффициента
термического расширения черепка и глазури.
Отбитость – механическое повреждение изделия (углов, граней,
ребер) не покрытое глазурью.
Щербины и зазубрины – мелкие отколы на краях плитки.
Плешины – место, не покрытое глазурью.
Выплавка (выгорка) – углубление на
поверхности изделия, образующееся вследствие
сгорания или расплавления инородного тела.
Засорка – инородные тела, покрытые или не покрытые
глазурью, выступающие над поверхностью изделия.
Слипыш – нарушение слоя глазури вследствие слипания
изделий в процессе обжига.
Пузырь – небольшое полое вздутие глазури или керамической массы.
Прыщ – небольшое плотное вздутие глазури или
керамической массы.
Накол – углубление в виде точки на
поверхности глазури.
Сухость глазури (просвет глазури) – утонченный слой глазури,
не обнажающей черепок.
Сборка глазури – местное
скопление глазури, обнажающей соседние участки черепка.
Волнистость – волнообразное изменение
толщины глазури.
Неровность окраски глазури – нюансы окраски
поверхности изделия с большей или меньшей насыщенностью
цвета.
Разрыв декора – отсутствие узора на отдельных участках плитки.
Смещение декора – расхождение узоров на стыке уложенных
плиток, образующих общий рисунок.
Недожог красок – матовость, тусклость краски, вызванная
недостаточной температурой обжига.
Трещина открытая – трещина, не
покрытая глазурью.
Трещина закрытая – трещина, покрытая глазурью.
Ключевые слова: плитки керамические фасадные, ковры из плиток фасадных, облицовка стен зданий и сооружений, облицовка цоколей
4 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
4.1 Плитки изготавливают квадратной и прямоугольной
формы.
4.2 Основные размеры плиток указаны в таблице 1.
Таблица 1
В
миллиметрах
Координационные размеры | Номинальная толщина | Координационные | Номинальная толщина | ||
Длина | Ширина | Длина | Ширина | ||
50 | 50 | 4 | 200 | 150 | 9 |
(120) | (65) | 7 | 200 | 200 | |
(125) | (60) | (240) | (65) | 7; 9 | |
(140) | (120) | (250) | (65) | ||
150 | 75 | 250 | 100 | ||
150 | 100 | 7; 9 | 300 | 100 | 9 |
150 | 150 | 300 | 150 | ||
200 | 100 | ||||
Примечания: 1 Координационный размер соответствует суммарной величине 2 Размеры, заключенные в скобках, менее предпочтительны. |
Предприятие-изготовитель должно устанавливать номинальную
длину и ширину плиток таким образом, чтобы в пределах координационных
размеров обеспечивалась ширина шва от 4 до 8 мм.
По согласованию
предприятия-изготовителя с потребителем могут быть изготовлены плитки других
размеров.
4.3 Предельные отклонения от номинальных размеров не должны быть более
указанных в таблице 2.
Разница между наибольшим и наименьшим
значениями толщины одной плитки (разнотолщинность)
не должна быть более 1 мм.
4.4 Косоугольность плитки не должна быть более 1 % длины ее грани, но не более 2 мм.
Таблица
2
Размер | Предельные отклонения, % | |
по длине и ширине | по толщине | |
До 50 включ. | ±2,0 | ±15,0 |
Св. 50 до 200 включ. | ±1,5 | ±15,0 |
Св. 200 | ±1,0 | ±15,0 |
4.5 Кривизна плитки (отклонение лицевой поверхности
плитки от плоскости) не должна быть более 0,75 % длины наибольшей диагонали, но не более
2 мм.
4.6 Монтажная поверхность плиток должна иметь рифления
– пазы (глубиной) и выпуклости (высотой) – для плиток:
– длиной до 50
мм включ. – пазы или выпуклости размером не менее
0,7 мм;
– длиной св. 50
до 150 мм включ. – пазы или выпуклости размером не менее 2,0 мм, при этом отношение суммы
периметров рифлении к периметру плитки должно быть не менее 0,5;
– длиной св. 150 мм – пазы или выпуклости
в виде «обратного конуса» размером не менее 2,0 мм, при этом отношение суммы периметров рифлений к периметру плитки должно
быть не менее 1,2.
4.7 Для изготовления ковров должны применяться плитки прямоугольной и квадратной формы площадью не более 115 см2 для изготовления
ковров «брекчия» –
части плиток произвольной
формы площадью не менее 3 см2.
Номинальные размеры ковров устанавливают
по согласованию предприятия-изготовителя с
потребителем.
4.8 Предельные отклонения по длине и ширине
ковров не должны быть более +0,4; -0,8 %.
Ковры одной
партии могут иметь только плюсовые или минусовые отклонения от размеров.
4.9 Косоугольность ковра (разность длин
диагоналей) не должна быть более:
– 3 мм при длине
ковров до 500 мм включ.;
– 5 мм при длине
ковров св. 500 мм.
4.10 Ширина шва в коврах должна быть для плиток длиной:
– до 50 мм
включ. – (4 ± 1) мм;
– св. 50 мм – (8 ± 2) мм.
По согласованию предприятия-изготовителя
с потребителем допускается изготовление ковров с
большей шириной шва.
4.11 Условное обозначение плиток и ковров должно состоять из:
– буквенных
обозначений: П – плитка, К – ковер, КБ – ковер «брекчия», Г – глазурованная, ЧГ –
частично глазурованная, НГ – неглазурованная;
– слов «стеновые», «цокольные»;
– размера
плитки, ковра;
– обозначения
настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений
1 Плитки неглазурованные стеновые размерами
150´75´7 мм:
ПНГ стеновые 150´75´7 ГОСТ 13996-93
2 Плитки глазурованные цокольные размерами 125´60´7 мм:
ПГ цокольные 125´60´7 ГОСТ 13996-93
3 Копры размерами 724´464 мм из плиток глазурованных стеновых
размерами 150´75´7 мм:
К стеновые 724´464 (ПГ 150´75´7) ГОСТ 13996-93
7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Методы испытаний
– по ГОСТ
27180 со следующими дополнениями.
Соответствие цвета плиток и ковров образцам-эталонам проверяют с расстояния 10 м
от глаза наблюдателя.
Определение
размеров рифлений монтажной стороны плитки, суммы
периметров рифлений, отношения периметров рифлений
к периметру плитки определяют визуально сравнением с чертежами,
указанными в технологическом
регламенте на все выпускаемые размеры плиток.
Наличие цека определяют визуально. Метод состоит в нанесении на глазурованную поверхность органического
красителя с последующей протиркой мягкой тканью.
Определение водопоглощения проводят:
при приемосдаточных испытаниях – ускоренным методом или
методом насыщения под вакуумом в соответствии с
порядком, определенным в 5.5 или 5.6 ГОСТ 27480;
– при
инспекционном контроле – в соответствии с порядком,
определенным в 5.3 ГОСТ 27180.
Водопоглощение
отдельного образца не должно превышать 10 % от нормируемого таблицей 4.
Термическую стойкость глазури определяют при 125 °С.
6Правила приемки
6.1 Каждаяпартия плиток должна быть принята службой технического контроляпредприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.2 Приемкуплиток производят партиями. Партия должна состоять из плиток одного размера,формы, цвета, рисунка, вида лицевой поверхности, изготовленных по однойтехнологии и из одних и тех же материалов.
Объем партииустанавливают в количестве не более суточной выработки одной технологическойлинии.
6.3 Приемочныйконтроль осуществляют проведением приемосдаточных испытаний по следующимпоказателям:
– внешний вид;
– размеры иправильность формы;
-водопоглощение.
6.4Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания плиток поодной партии с каждой технологической линии не реже одного раза в месяц последующим показателям:
– пределпрочности при изгибе;
-износостойкость;
– термическаястойкость глазури;
– химическаястойкость глазури;
– твердостьглазури по Моосу.
Периодические испытаниянеглазурованных плиток на морозостойкость следует проводить не реже одного разав квартал по одной партии с каждой технологической линии.
В случаеполучения неудовлетворительных результатов испытаний по любому из указанныхпоказателей (кроме морозостойкости) следует перейти на контроль по этомупоказателю каждой партии плиток.
При полученииположительных результатов контроля пяти следующих друг за другом партийпереходят вновь к периодическим испытаниям.
Результатыиспытаний распространяют на все поставляемые партии плиток до проведенияследующих периодических испытаний.
6.5 Дляпроведения приемосдаточных и периодических испытаний плитки отбирают из разныхмест партии методом случайного отбора единиц продукции в количестве, указанномв таблице 4.
Таблица 4
Наименование показателя | Число образцов, шт. |
Внешний вид | По 6,6 |
Размеры и правильность формы | 20 |
Водопоглощение, предел прочности при изгибе, химическая стойкость глазури, термическая стойкость глазури, твердость глазури по Моосу, морозостойкость, износостойкость неглазурованых плиток | 5 |
Износостойкость глазурованных плиток | 16 (8*) |
* Для плиток размерами 400 400 мм и более |
6.6 Дляпроведения приемосдаточных испытаний по показателям внешнего вида отбирают:
– от партииплиток объемом до 100 м2 включительно – число образцов, общаяплощадь которых составляет 1 м2;
– от партии плитокобъемом свыше 100 м2 и до 200 м2 включительно – числообразцов, площадь которых увеличивается на 0,5 м2 и т.д.
Партиюпринимают, если не менее 95 % плиток, отобранных для контроля, соответствуюттребованиям 5.1.
6.7 Если приконтроле размеров и правильности формы плиток, отобранных от партии, окажетсяодна плитка, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то партиюпринимают, если две – то партия приемке не подлежит.
6.8 Если приизготовлении плиток производится сплошной контроль внешнего вида (приборный),формы и размеров, то для проведения приемосдаточных испытаний по перечисленнымпоказателям отбирают пять плиток от партии. В этом случае партию принимают,если все плитки, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящегостандарта.
6.9 В случаенесоответствия партии плиток требованиям настоящего стандарта по внешнему виду,размерам и правильности формы допускается ее повторное предъявление дляконтроля после разбраковки.
6.10 При получениинеудовлетворительных результатов испытаний по водопоглощению проводят повторныеиспытания плиток на удвоенном числе образцов, взятых от той же партии.
Партиюпринимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиямнастоящего стандарта, если не удовлетворяют – то партия приемке не подлежит.
6.11 Припроведении испытаний плиток потребителем, инспекционном контроле исертификационных испытаниях объем выборки и оценку результатов контроляосуществляют в соответствии с требованиями раздела6.
6.12 Каждаяпартия плиток или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождатьсядокументом о качестве, в котором указывают:
– наименованиепредприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
– наименование и(или) условное обозначение плиток;
– датуизготовления и номер партии;
– количествоплиток, м2 (шт.);
-водопоглощение;
– степеньизносостойкости и рекомендуемую область применения глазурованных плиток по таблице 5 в соответствии с фактическимзначением износостойкости;
– пределпрочности при изгибе;
– знаксоответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотреносистемой сертификации);
– обозначениенастоящего стандарта;
– штамп иподпись ответственного лица службы технического контроля.
5 Технические требования
Плитки должны изготавливаться
в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому
регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
5.1
Внешний вид
5.1.1 Лицевая
поверхность плиток может быть гладкой или рельефной, неглазурованной или
глазурованной, одноцветной или многоцветной, декорированной различными
методами.
Глазурь может
быть матовой или блестящей, прозрачной или заглушенной.
Неглазурованная
поверхность плиток может быть полированной.
5.1.2 Плитки
могут быть изготовлены с завалом или без завала. Радиус завала устанавливает
предприятие-изготовитель.
5.1.3 Цвет (оттенок цвета), рисунок или рельеф лицевой поверхности
плиток должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным
предприятием-изготовителем.
Утвержденный
образец-эталон цвета может быть распространен на плитки любых размеров.
5.1.4 На лицевой поверхности плиток не допускаются трещины, цек, а
также дефекты, размеры которых превышают значения, приведенные в таблице 2
Таблица 2
В миллиметрах
Вид | Значение для одной плитки, не более |
Щербины и зазубрины: | |
шириной в направлении, перпендикулярном ребру | 1 |
обшей длиной | 10 |
Посечка длиной | 10 |
5.1.5 На лицевой
поверхности плиток не допускаются видимые с расстояния 1 м плешины, пятна,
мушки, волнистость глазури, смещение и разрыв декора, засорка, наколы, выплавки
(выгорки), пузыри, прыщи, сухость глазури, неравномерность окраски глазури,
нечеткость рисунка, недожог красок.
5.1.6 Суммарное
число дефектов, перечисленных в 5.1.4,
на одной плитке в любой комбинации не должно быть более трех.
5.2
Характеристики
5.2.1
Физико-механические показатели плиток должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3
Наименование | Значение для плиток | |
неглазурованных | глазурованных | |
Водопоглощение, %, не более | 3,5 | 4,5 |
Предел прочности при изгибе, МПа, | ||
до 9,0 мм включ. | 28,0 | 28,0 |
св. 9,0 мм | 25,0 | 25,0 |
Износостойкость (по кварцевому | 0,18 | |
Износостойкость, степень | – | 1-4 |
Термическая стойкость глазури , | – | 125 |
Морозостойкость, число циклов, | 25 | – |
Твердость глазури по Моосу, не | – | 5 |
5.2.2 Глазурь
должна быть химически стойкой к действию раствора № 3 по ГОСТ 27180.
5.3
Маркировка
5.3.1 На
монтажной поверхности каждой плитки должен быть товарный знак
предприятия-изготовителя.
5.3.2 Каждая
упаковочная единица должна иметь маркировку. Маркировка может быть нанесена непосредственно
на упаковку или этикетку, которую наклеивают на упаковку. Маркировка также
может быть произведена с помощью ярлыков, прикрепляемых к упаковке.
5.3.3 Маркировка
должна быть отчетливой и содержать:
– наименование,
товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;
– условное
обозначение плиток и (или) их полное наименование;
– количество
плиток, м2 (шт.);
– дату
изготовления и номер партии;
– знак
соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено
системой сертификации).
Предприятие-изготовитель
имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую
требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее
изготовителя.
5.3.4 При
формировании транспортного пакета упаковочные единицы должны быть уложены так,
чтобы маркировка на них была видна.
5.3.5 Каждое
грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192, на него должны быть нанесены
манипуляционные знаки: «Хрупкое
Осторожно» и «Беречь от влаги», если плитки
упакованы в картонную тару, не защищенную от влаги
5.4 Упаковка
5.4.1 Плитки поставляют в упакованном виде.
5.4.2 Плитки
упаковывают в картонные ящики по ГОСТ 9142, картонные коробки по ГОСТ 12301 или
полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951.
Плитки могут
быть упакованы в картонные ящики (коробки), изготовленные по другой
документации, при этом их прочностные характеристики должны быть не ниже
требований ГОСТ 9142 и ГОСТ 12301.
По согласованию
с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность
плиток при транспортировании.
5.4.3 В каждой упаковке должны быть плитки одного размера и формы,
цвета, рисунка, вида лицевой поверхности.
Применение
Выполнение требований ГОСТов – обязательно для всех производителей сертифицируемого товара
Выполнение требований ГОСТов – обязательно для всех производителей сертифицируемого товара. ГОСТы, как уставы в армии – написаны кровью. Несоблюдение их требований может привести к травматизму, выходу из строя различного оборудования, разрушению инженерных конструкций. Например, значительно превышенная масса керамической плитки для пола может привести к невозможности использовать ее по назначению. Нарушение требований к изготовлению плитки, вызвавшее нарушение требований к водопоглощению станет причиной замыкания электропроводки, появлению грибка на стенах, нарушения температурного режима в квартире.
Контроль качества ведется очень серьезно. За выявленные нарушения требований ГОСТов в отношении всех видов товаров, предусмотрены различные штрафы. При обнаружении фактов серьезных нарушений, повлекших за собой крупный ущерб, возможна уголовная ответственность. Отсутствие сертификата соответствия на импортируемые товары, выявленное таможенными органами, полагается ответственность, как за попытку незаконного перемещения товаров путем непредоставления всех необходимых документов, что тоже влечет за собой серьезное наказание.
Производители керамической плитки не должны считать, что их товар не относится к продукции, способной вызвать серьезные последствия при нарушении требований к ее производству. Нарушение норм действующих стандартов хоть может и не привести к тяжелым последствиям, но при ее обнаружении государственными органами, станет причиной серьезного финансовых потерь ее хозяина.
Формы
Стандарт предусматривает изготовление плитки трех основных форм:
- квадратной,
- прямоугольной,
- фигурной.
В дополнение к плитке изготавливаются фасонные детали, предназначенные для оформления стыков, внутренних и внешних углов, краев облицовки и для декоративного украшения.
Конфигурация плиток в соответствии стандарту тоже бывает разная. В частности, элемент может быть плоским или с заваленными (округленными) гранями по одной, двум, трем или всем четырем сторонам. Радиус округления устанавливается самим производителем и нормативом не указывается, а его разбег не считается дефектом.
Декоративные характеристики отделочной плитки, указанные в стандарте:
- Поверхность изделия с лицевой стороны может быть гладкой или фактурной, с выбранным изготовителем рельефом.
- Цвет допускается как однотонный и однородный, так и узорный, в том числе и различные рисунки.
- Декоративное оформление лицевой стороны может выполняться несколькими методами: набрызгиванием, глазурированием, сериографией и другими.
- Глазурь используется как матовая и плотная, так и прозрачная и глянцевая – выбор остается за производителем.
