Введение
Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к технологическим трубопроводам: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации, соблюдение которых обязательно для предприятий, имеющих подконтрольные надзорным органам производства.
Стандарт предназначен для специалистов, осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцию и эксплуатацию трубопроводов в нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, нефтяной, газовой и других смежных отраслях промышленности.
В работе принимали участие: Селезнев Г.М. (Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору), Миркин А.З., Кабо Л.Р., Магалиф В.Я., Куликов А.В., Усиньш В.В., Корельштейн Л.Б. (ООО «НТП Трубопровод»), Самохин Ю.Н., Толкачев Н.Н. (ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование», разделы 13, 14,
Приложение К), Бочаров А.Н. (ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», разделы 7, 12, Приложение А, Б), Харин П.А. (ОАО «НИИХИММАШ», разделы 7, 12, Приложение А), Кузнецов А.М. (ОАО «ИркутскНИИХИММАШ», разделы 7, 12, подразделы 6.7, 11.4, Приложение А, Г, Д, Л), Тарасьев Ю.И., Дунаевский С.Н. (ЗАО “НПФ «ЦКБА», раздел 8,
Приложение Н), ЗАО «Петрохим Инжиниринг» (раздел 12, Приложение Б), Хренков Н.Н. (ГК «ССТ», пункт 10.8.11).
Настоящий стандарт является гармонизированным по отношению к стандарту EN 13480 (разделы 1, 2, 3, 4, 5), также учитывает требования технического регламента и директивы .
Классификация, опираясь на значения таблиц
Готовая таблица дает точные сведения параметров изделий, которые требуют соединения.
Размеры трубопрокатов из стали выражают дюймами во всех странах. Полимерную продукцию обозначают миллиметрами. Поэтому во время строительства трубопровода из деталей разного материала, надо уметь определять соответствие сечений. В этом помогут разобраться таблицы.
Классификация трубопрокатов, опираясь на значение диаметров, указана в специальной таблице.
| ДУ трубопрокатов | Объем резьбового сечения, дюймы. | Внешнее сечение водо – газо — напорных стальных трубопрокатов. | Внешнее сечение бесшовных труб, выполненных из стали. | Внешнее сечение трубопрокатов из полимеров. |
| 10 | 3/8 | 17 мм | 16 | 16 мм |
| 15 | 1/2 | 21,3 мм | 20 | 20 мм |
| 20 | 3/4 | 26,8 мм | 26 | 25 мм |
| 25 | 1 | 33,5 мм | 32 | 32 мм |
| 32 | 1 1/4 | 42.3 мм | 42 | 40 мм |
| 40 | 1 1/2 | 48 мм | 45 | 50 мм |
| 50 | 2 | 60 мм | 57 | 63 мм |
| 65 | 2 1/2 | 75,5 мм | 76 | 75 мм |
| 80 | 3 | 88,5 мм | 89 | 90 мм |
| 90 | 3 1/2 | 101,3 мм | 102 | 110 мм |
| 100 | 4 | 114 мм | 108 | 125 мм |
| 125 | 5 | 140 мм | 133 | 140 мм |
| 150 | 6 | 165 мм | 159 | 160 мм |
Данная таблица приводит значения УД, выраженные в миллиметрах, им соответствуют определенные значения внешнего сечения труб, выполненных из различного материала по разной методике: бесшовные, электросварные и металлопластика. В этом случае разница может иметь значение 1.7 сантиметров.
Внимание! Переводя дюймы в миллиметры, округлять следует в большую сторону. Таблица, которая определяет значения газовой и водопроводной сети:
Таблица, которая определяет значения газовой и водопроводной сети:
| Объем трубы (дюймы) | Объем (мм) |
| 1/2 | 15 мм |
| 3/4 | 20 мм |
| 1 | 25 мм |
| 1.1/4 | 32 мм |
| 1.1/2 | 40 мм |
| 2 | 50 мм |
| 2.1/2 | 65 мм |
| 3 | 89 мм |
| 4 | 100 мм |
Стандартным диаметром для изготовления труб из стали считаются: 6-ти, 10-ти, 15-ти, 20-ти, 25-ти, 32-х, 40, 50-ти, 65-ти, 80-и, 100, 110-ти миллиметровые заготовки. Значение УД данной продукции указан в дюймах. Если необходимо перевести из одной единицы измерения в другую, то стоит округлять в большую сторону.
Для водопроводной и отопительной систем, проложенных к частному дому либо многоэтажному, применяют трубопрокаты малого сечения.
Трубы со средним показателем диаметра применяют для обустройства стояков в городских системах, для монтажа нефтепроводов.
Такие таблицы применяют для быстрого определения диаметров изделий латунных, медных, пластиковых. Опираясь на приведенные значения, качественно собирают конструкцию трубопровода из разного рода материала. Если для стыковки применяют фитинги, то соединение деталей легче провести, потому что у них уже учтены данные особенности.
Классификация трубопрокатов водоснабжения. Классификация труб водопроводов несет много необходимой информации, она не позволяет возникать проблемам во время строительства и ремонта сети.
На рынке представлен огромный выбор изделий, элементы системы могут быть выполнены из разного материала. Опираясь на разные тонкости метрики, учитывают многие условности. Важными показателями считаются номинальное значение и условное значение диаметра.
Определяют этот показатель разными методами, в итоге они указывают на сечение трубы снаружи.
Важно! Пропускная способность трубопровода зависит от диаметра труб сети, рассчитывая значение, применяют данные из таблицы, также инженерные формулы. Эти методы упрощают процесс вычисления значений, но рассчитать все точно самостоятельно довольно сложно
Чаще всего для водопроводных труб в квартире применяют трубопрокаты 3/8 либо 1/2 дюймовые, для стояка подойдет труба 3⁄4 либо 1 дюймовая
Эти методы упрощают процесс вычисления значений, но рассчитать все точно самостоятельно довольно сложно. Чаще всего для водопроводных труб в квартире применяют трубопрокаты 3/8 либо 1/2 дюймовые, для стояка подойдет труба 3⁄4 либо 1 дюймовая.
Соблюдение единых параметров в крупном строительстве во время проектирования экономит время специалистов, так как они уже имеют точные значения необходимого сортамента, применяемого снаружи.
Значение внутреннего сечения позволяет быстро выбрать нужные отводы, фитинги. Показатели в таблице понятны даже новичку, поэтому собрать трубопровод в домашних условиях сможет и не специалист.
Достоинства стальных труб
Широким диапазоном эксплуатационных температур. Температуры свыше 500° способствуют утрачиванию прочностных характеристик труб из стали, поэтому температуры 100° и 200° такие трубы способны выдержать спокойно. Это качество позволяет трубопроводу эксплуатироваться долгие годы.
Доступным материалом. Легкостью и возможностью приобретения стандартных изделий из конструкционной стали либо нержавеющих труб в любых строительных магазинах и на рынках.
Высокой прочностью и сопротивляемостью продольным и поперечным нагрузкам. Стальные магистрали способны выдержать десятки атмосфер давления. К тому же, отличаются своей крепостью и фитинги с трубами, которые не поддаются повреждениям.
Стальной трубопровод обладает прочностью и надежностью, но у него есть и некоторые недостатки.
Главным минусом их является быстрый перегрев. Это неплохо, если трубы используются в отопительной системе, но неприемлемо при транспортировке жидкостей и газов, которые требуют стабилизированных температур. В этом случае происходит быстрое остывание носителя и трубы. Если на трубу влияют отрицательные температуры, она способна лопнуть, поскольку не справляется с расширением остывающей жидкости. Для предотвращения этого явления, стальные трубы необходимо защитить системой подогрева либо накрыть утеплителем.
Незащищенная сталь может покрыться ржавчиной спустя небольшое время после начала эксплуатации. Этот налет не влияет на прочность трубы, но ухудшает качество воды, которая в ней транспортируется. Такая вода не может использоваться в питьевых целях, могут образоваться илистые отложения, которым легче появиться на рыхлой ржавчине. Происходит ухудшение эксплуатационных характеристик изделий. Для того, чтобы не допустить появления этих неприятных явлений, необходимо использовать специальную защиту.
Раньше соединение стальных труб осуществлялось исключительно сваркой, которая является наиболее сложным и трудоемким вариантом монтажа. Сейчас появилась возможность использовать альтернативные способы: собирать трубопроводы на резьбу либо на цангу. Это более просто, но, несмотря на кажущую простоту, исполнители должны иметь хотя бы минимальные знания и навыки в слесарном деле. К тому же, массивность изделий делает непростой монтаж более сложным.
Правила приемки по ГОСТу 3262-75
Стальные трубы принимаются партиями. В каждую из них входят изделия одной марки и одного размера. Масса партии составляет не больше 60 т. Проверку размеров, поверхности и кривизны проходит каждая труба. Контроль внешнего диаметра проводится на расстоянии больше 1,5 см от торца изделия.
Для проверки параметров резьбы, испытаний на загиб, сплющивание, раздачу, остатки заусенцев, высоту грата внутри, угол фаски и прямой угол, а также механических свойств отбирается 1% труб, но не меньше 2-х от партии.
Каждое изделие испытывается гидравлическим давлением. Если производится 100%-й контроль качества сварного шва с использованием неразрушающих методов, то испытания гидравлическим давлением можно не проводить.
Оцинкованная труба проверяется на толщину цинкового покрытия в доступных местах внутри и на внешней стороне. При этом отбираются 2 изделия от партии.
Если результаты испытаний неудовлетворительные хотя бы по какому-то одному показателю, то по нему необходимо проведение повторной проверки на в 2 раза большей выборке. Повторные результаты распространяются на всю партию коммуникаций.
Проверка труб на соответствие параметров производится выборочно — исследуются два изделия из каждой партии
Технические параметры ВГП труб по ГОСТу 3262
Обрезку концов ВГП труб необходимо выполнять под прямым углом. Допустимый скос – не больше 2°, а остатки заусенцев – не больше 0,5 мм.
Поверхность трубы стальной оцинкованной (ГОСТ 3262-75) не допускает наличия пузырчатости, посторонних включений и отслаивания покрытия. Отдельные неоцинкованные участки на 0,5% внешней стороны трубы можно исправлять по ГОСТ 9.307.
Выдерживаемое гидравлическое давление для ВГП труб (по стандарту 3262-75 ) составляет:
- 3100 кПа для усиленных труб;
- 2400 кПа для обыкновенных и легких труб.
По требованию потребителя это значение может равняться 4900 кПа. Для труб с условным проходом до 4 см включительно проводятся испытания на загиб с использованием оправки, радиус которой равен 2,5 наружного диаметра изделия. Для ВГП коммуникаций с условным проходом 5 см – радиусом в 3,5 наружного диаметра.
По требованию потребителя могут быть проведены испытания на раздачу. Так, для изделий условным проходом 1,5-5,0 см требуемое значение не меньше 7%, для изделий 65 мм и больше – не меньше 4%. Кроме того, они должны выдерживать испытания на сплющивание до расстояния, равного 2/3 внешнего диаметра трубы.
Стальные трубы — это основа многих трубопроводов высокого давления, поэтому произведенные образцы проходят серьезные испытания на прочность
Профилирование
Такая технология производства профильных нержавеющих труб подразумевает использование в качестве исходных заготовок бесшовные холодно- и тепло-деформированные трубы круглого сечения. Нужную форму профиля они приобретают при прохождении через калибровочные вальцы в холодном или нагретом до высокой температуры состоянии.
Далее холоднодеформированная профильная труба подвергается термической обработке. На последнем этапе металлопрокат режется на отрезки и проходит контроль качества поверхности, испытания на растяжение, проверку геометрических размеров.
Нормативные документы
Технические условия производства, химический состав сырья, геометрические параметры для каждой формы сечения профильных труб из нержавейки регламентируют несколько нормативных документов (ГОСТов).
Стандарты и ГОСТы
Российские производители, выпускающие профильную трубную продукцию из коррозионно-стойкой стали, в зависимости от применяемой технологии используют следующие стандарты:
- ГОСТ 11068-81 — для электросварного трубного проката.
- ГОСТ 9940-81 — для бесшовных труб, изготовленных по методу профилирования.
- Сортамент и типоразмеры профильного трубного проката из нержавейки устанавливают следующие нормативные документы:
- ГОСТ 8639-82 — для квадратного профиля.
- ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8645-78, ГОСТ 8645-86 — прямоугольного сечения.
- ГОСТ 8642-68 — на овальные трубы.
Чугунные фитинги
Хотя прогресс порой помогает нам забыть о том, что такое чугунные резьбовые фитинги, все же их уникальная способность к долгому сроку службы не позволит о них забыть. Наверное, наши деды хорошо помнят, что чугунные трубы всегда славились тем, что могут исправно служить до восьмидесяти лет
И так как в некоторых домах до сих пор сохранился чугунный трубопровод, важно знать, как ухаживать за ними и как заменить на них соединения
Фитинг из чугуна – соединение, на торце которого нарезана резьба цилиндрической формы. Как правило, из этого материала выполняют муфты, отводы, крестовины и тройники. Чугунный элемент так же, как и стальной, можно использовать многократно. Это соединение необычайно герметичное, только стоит не забыть о дополнительной прокладке из водонепроницаемого материала. Также чугунный фитинг – лидер цены. На рынке сложно найти другой тип, уступающий в цене. А для его установки не потребуются супернеобычные материалы и инструменты и знания высококлассного сантехника.
Зная, сколько времени нам успешно служат изделия из чугуна, можно с уверенностью сказать, что эти резьбовые – чуть ли не одни из самых надежных соединительных элементов. Конечно, и тут не без изъяна. Недостатком чугунных изделий можно считать их низкую антикоррозийную стойкость. По этой причине специалисты нередко применяют другие аналогичные модели, состоящие из более устойчивых металлов. Однако нельзя сказать, что такая замена всегда оправдана, так как стоимость оцинкованного чугунного фитинга все равно в разы будет дешевле, чем не чугунный аналог.
Сферы применения труб электросварных
• Теплообменники и нагреватели • Декорации, конструкции • Нефтяная и химическая промышленность • Пищевая промышленность • Судостроение и машиностроение • Системы водной транспортировки
Нормативы продукции, согласно целевому использованию (нержавеющих труб сварных)
| ИСПОЛЬЗОВАНИЕ | E.N. Euro Norm | S.S. | ASTM-ASME | DIN | NFA | ГОСТ |
| Химическая промышленность | EN 10217-7 | 219711 219713 | A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269 | 17457 | 49147 | ГОСТ 11068-81 |
| Пищевые продукты | EN 10217-7 | A 270 | 11850 | 49249 | ||
| Теплообменник | EN 10217-7 | 219711 219713 | A 249-SA 249 | 17457 2818 | 49247 49244 | ГОСТ 11068-81 |
| Трубопровод | EN 10217-7 | A 778 A 269 | 17455 | 49147 | ||
| Питьевая вода | EN 10312 | DVGW541 | ||||
| Декорация, конструкция | EN 10296-2 | A 554 | 17455 2395 | 49647 |
С использованием муфт
Обыкновенная муфта для пластиковых трубопроводов — это достаточно простая по своему устройству деталь. Она состоит из:
- чугунного корпуса;
- двух гаек;
- прокладок из резины;
- четырёх металлических шайб.
Муфту можно найти в ближайшем магазине сантехники, либо, если есть определённые навыки и знания, сделать своими руками. При этом характеристики муфты должны строго соответствовать размерам соединяемых изделий. Обыкновенные муфты подойдут как для напорных пластиковых трубопроводов, так и для трубопроводов без напора. С их помощью обеспечивают надежное соединение полипропилена без применения паяльника.
В муфту для формирования соединения необходимо вставить концы труб так, чтобы они соприкасались в середине. Концы должны проходить через шайбы, прокладки и гайки. Потом надо плотно затянуть гайки, так, чтобы давление на прокладки оказалось достаточно сильным.
Стыковка пластиковых труб муфтой стопроцентно даёт герметичный шов даже без применения пайки. Но в определённых случаях, например, если труба имеет малую длину или примыкает непосредственно к полу (или иной горизонтальной поверхности), установить обыкновенную муфту не представляется возможным.
Для таких сложных случаев придумана зажимно-соединительная муфта. Как её использовать? Сначала нужно очистить край пластиковой трубы. Потом надо развинтить муфту и надеть на пластиковое изделие в правильной последовательности все детали крепления. Причём уплотнительное кольцо должно в итоге располагаться на расстоянии как минимум один сантиметр от края изделия.
Затем в торец пластиковой трубы нужно вставить сам корпус зажимно-соединительной муфты. А потом к этому корпусу нужно придвинуть все имеющиеся кольца и закрутить болт. А к резьбе, расположенной с другой стороны муфты, необходимо будет прикрепить фитинг «американку» с подсоединённой к нему пластиковой трубой.
Для контроля прочности соединения необходимо осторожно потянуть муфту на себя, придерживая свободной рукой трубу, к которой он прикреплён. Муфта должна оставаться неподвижной. Если же она движется, это означает, что была выбрана деталь не того размера
Именно поэтому она так плохо держится на трубопроводе. Впрочем, исправить это легко — следует лишь потуже затянуть резьбу
Если же она движется, это означает, что была выбрана деталь не того размера. Именно поэтому она так плохо держится на трубопроводе. Впрочем, исправить это легко — следует лишь потуже затянуть резьбу.
Размеры холоднокатаной нержавеющей трубы
Труба нержавеющая ГOCT 9941 81 холоднокатаная производится согласно сортаменту и имеет некоторые отличия от размерного ряда горячедеформированных труб:
- холоднокатаная труба нержавеющая, наружные диаметры: от 5 до 273 мм, допустимые отклонения в зависимости от величины диаметра и точности изготовления от ±0,15 мм до ±1,2%.
- толщина стенок: от 0,2 до 22 мм, допустимые предельные отклонения: от ±0,03 мм до ±12,5%, в зависимости от класса точности изготовления и самой толщины стенки.
- мерная длина: от 4 до 7 метров, причем минимальная кратная длина составляет 300 мм. Немерная длина устанавливается стандартом от 0,75 до 12,5 м. Трубы большей немерной длины (16 м) производятся по согласованию с потребителем.
Где купить
Надежней и дешевле покупать товар у производителей напрямую. Среди наиболее известных и зарекомендовавших себя компаний выделяются:
- ТМК – Трубная Металлургическая Компания, лидирующая в стране по объему производимой продукции.
- ОМК – Объединенная Металлургическая компания, специализирующаяся на изготовлении труб большого сечения.
- ЧТПЗ – объединение металлургических заводов. Производит все виды бесшовной трубной продукции, в т. ч. нержавеющей.
- Синарский трубный завод, поставляющий трубный прокат из самых популярных марок.
Данные предприятия реализуют свою продукцию как напрямую, так и через своих дилеров. Приобретение товара здесь гарантирует получение качественного продукта в соответствии с заявленными характеристиками.
Краткий обзор самых востребованных видов
Почти 70 процентов нержавеющей продукции приходится на бесшовный трубопрокат, изготовленный из сплава марки 10Х17Н13М2Т. Входящие в его состав никель, титан, хром, молибден обеспечивают прокату антикоррозионные свойства, пластичность и прочность. Изделия из этой марки востребованы в медицинских учреждениях, на предприятиях химической и пищевой промышленности.
Трубы из сплава 12Х18Н10Т отличаются своим противостоянием ржавчине и прочностью. Их используют для транспортировки питьевой и технической воды, как снаружи, так и внутри помещений.
Для работы в агрессивных средах применяют изделия 06ХН28МДТ. Они востребованы на металлургических комбинатах и нефтехимических заводах.
Разновидности изделий из нержавеющей стали
Основная классификация нержавеющих труб выполняется по их форме, согласно которой все конструкции делятся на три категории:
- круглые стальные трубы;
- овальные стальные трубы;
- профильные стальные трубы – квадратные и прямоугольные.
В зависимости от технологии изготовления, изделия бывают:
- сварными;
- бесшовными;
- холоднотянутыми;
- горячекатаными;
- теплодеформированными.
Также трубы из нержавеющей стали классифицируются по типу поверхности, которая бывает матовой и зеркальной. Изделия производятся из высоколегированных марок стали, отличающейся содержанием большого количества хрома в составе, за счет которого достигается устойчивость металла к коррозии и окислительным процессам под воздействием химически агрессивных веществ.
Длительный срок службы и отличные эксплуатационные качества трубок из нержавейки сделали их востребованными в большинстве областей строительства и промышленных сферах, среди которых:
Бесшовные круглые трубы
- автомобилестроение;
- химическая отрасль;
- приборостроительная сфера;
- пищевая и медицинская промышленность;
- мебельное производство;
- топливная промышленность;
- сантехническая сфера.
Изделия из нержавеющей стали в бытовой эксплуатации чаще всего применяются для обустройства систем водоснабжения (холодного и горячего) и отопительных коммуникаций (радиаторное отопление и теплый пол). Также они широко используются в качестве дымоходов.
Трубы круглого сечения бесшовные
Труба нержавеющая бесшовная может производиться по холоднотянутой либо горячедеформированной технологи. От способа изготовления зависят габаритные характеристики конструкции. Сортамент изделий предполагает следующие типоразмеры:
- диаметр 16-53 – толщина стенки 2-5 мм;
- диаметр от 53 до 73 – толщина 4.5-10 мм;
- диаметр от 84 до 80 – толщина 11-15 мм;
- диаметр от 140 до 219 – толщина 28-32 мм.
Труба нержавеющая бесшовная, произведенная по горячедеформированной технологии, имеет мерную длину от 3 до 9 метров. Согласно положениям ГОСТ, размеры бесшовных изделий могут иметь отклонение от мерной длины не более 50 см.
Сортамент и размеры холоднотянутых труб несколько отличается, они имеют мерную длину 4-7 метров, диаметр от 15 до 275 мм, и толщину стенки от 2 до 22 мм. По согласованию с заказчиком может производиться труба стальная по немерной длине – от 0.75 до 16 м.
Вес, которым обладает труба нержавеющая бесшовная, можно рассчитать по формуле: (ВД-ТС)*ТС*0.025, в которой:
- ВД – внешний диаметр;
- ТС – толщина стенки;
- 0.25 – удельный вес 1 см3 материала (г).
Квадратные и прямоугольные профили из нержавейки
В качестве примера приводим таблицу веса погонного метра наиболее востребованных типоразмеров круглых профилей:
- диаметр 16 мм (толщина стенки 2 мм) – вес 0.669 кг;
- ∅ 20 (2.5) – 1,093 кг;
- ∅ 25 (3) – 1.648 кг;
- ∅ 30 (4) – 2.588 кг;
- ∅ 38 (5) – 4.121 кг;
- ∅ 45 (5) – 4.996 кг;
- ∅ 60 (5) – 6.878 кг.
Вес изделий большого диаметра (диаметры стальных труб от 76 мм) превышает 10 кг на погонный метр. Срок службы нержавеющих конструкций, используемых в сфере водоснабжения и для монтажа отопительных коммуникаций, превышает 100 лет.
Профильные нержавеющие трубы
Сортамент и типоразмеры профильных изделий определяются следующими нормативными документами:
- ГОСТ №8639 – для квадратных;
- ГОСТ №8642 – для овальных;
- ГОСТ №8645 – прямоугольных профилей.
Размеры квадратного профиля варьируются в диапазоне 10-180 мм (наружное сечение), толщина их стенок может составлять 1-14 мм. Труба стальная овальной формы может иметь сечение от 3*6 до 32*92 мм (замеры производятся по самым широким точкам) и толщину стенки от 0.6 до 2.5 мм. Прямоугольные профили имеют размеры от 10*15 до 100*230 мм, толщина стенок 1-20 мм.
Максимальная длина профильных изделий зависит от технологии из изготовления:
- горячедеформированные изделия – от 1.5 до 9 м;
- холоднокатаный стальной профиль – от 1.5 до 11 м;
- сварные профили – от 1.5 до 10 м.
Разновидности профильных изделий широко востребованы в строительной сфере, где они используются для монтажа несущих сооружений – каркасов, арок, ферм и колонн. Однако нормативы СНиП не допускают применение сварных профилей при обустройстве ответственных конструкций.
Также профильные трубы востребованы при производстве мебели и в автомобилестроении, в сфере водоснабжения такие изделия не используются.
Как изготавливают сварные аналоги
Чтобы изделия получались самого высокого качества, необходимо во время их производства придерживаться такой схемы:
- формирование плоских заготовок в форму трубы;
- сваривание;
- зачистка сварных швов;
- испытание конструкции;
- процесс калибровки;
- нарезка готовых трубных элементов.
Какие существуют типы сварных стояков
Появление таких стояков обусловлено применением метода печного сваривания, электродуговой сварки, и сваривания в средах инертного типа.
Хочется отметить, что на смену простой сварке пришли современные методы стыковки. К ним, в первую очередь, относят лазерную и плазменную технологию, а также соединение отдельных деталей с помощью индукционных токов или с применением пучков электронов направленного типа, действующих в вакууме.
Как подчеркивают специалисты, лучшими, более надежными являются детали спиралеобразного типа. Кроме этих положительных свойств, они отличаются также простотой ремонта, что имеет большое значение для большинства потенциальных клиентов.
А еще, на спиралевидных элементах не могут образовываться продольные трещины.
Существенный недостаток:
большая напряженность, если сравнивать с прямошовными аналогами. Такое свойство может быть причиной лишних расходов.
Где нашли применение
Большинство коррозионностойких сварных элементов используются в промышленности и в быту. Они не подходят для монтажа трубопроводных магистралей с наличием повышенного давления и высоких температурных нагрузок.
Но даже при этом, нержавеющие детали применяют:
- в конструкциях коммунального хозяйства;
- в строительстве;
- при обустройстве водопроводов, поскольку такие трубы отличаются полной гигиеничностью и идеальной экологичностью.
Пищевая, химическая, нефтехимическая и многие другие отрасли также используют сварные детали из коррозионностойкой стали.
Нержавеющие сварные элементы – важная часть арматуры запирающего характера. Их часто можно встретить в строительстве, но не обязательно в виде частей больших конструкций, а в роли отдельных цилиндрических деталей.
Кроме этого, нержавеющие стояки используют в качестве деталей основы строительной конструкции.
Современные жилые здания, торговые комплексы, выставочные павильоны – вот далеко не полный перечень объектов, где можно увидеть привлекательные нержавеющие элементы.
Способы монтажа стальных труб
По статистике, более 40% всех типов трубных конструкций, применяемых для монтажа трубопроводов разных видов, приходится на стальные трубы. Сталь – один из наиболее популярных материалов, который отличается высокой износостойкостью, эффективной ценой и устойчивостью к действию различных сред.
Соединения стальных труб, как правило, выполняются:
- сварным методом;
- резьбовым способом;
- фланцами.
Рассмотрим каждую из технологий подробнее.
Сварное соединение труб
Сварное соединение трубопроводов – самый надежный вариант при устройстве высокоответственных нагружаемых магистралей. Он более всего распространен при строительстве трубопроводов для промышленных нужд для работы с агрессивными средами в режиме постоянной нагрузки.
В малом строительстве секции часто соединяют между собой без использования сварки. Это объясняется высокими требованиями к квалификации сварщика и сварному оборудованию. Тот же (не сварной) метод используется для стыковки стальных труб с пластиковыми (полипропиленовыми).
При сварном способе соединения стальных труб может применяться как электродуговые, так и газовые технологии сварки металлов. В обоих случаях действует один порядок:
- трубные края с фасками перед началом работ качественно чистятся от грязи, жировых отложений, окислов и ржавчины;
- сами элементы надежно фиксируются на опоре или лежке;
- элементы в части будущей сварки скрепляются прихватками;
- точку стыковки надежно заваривают;
- на последнем шаге обязательно выполняется проверка качества шва (визуальный осмотр, специальные установки).
Резьбовое соединение труб
Резьбовое соединение трубопроводов – разъемный его вид. Может быть цилиндрическим или коническим. В первом случае обязательно применение уплотнителей – льняных материалов с пропиткой (сурик на олифе или другие составы). При коническом соединении труб уплотнители не нужны.
Есть и другая классификация, она делит резьбу на метрическую и дюймовую. По качеству состыковки резьбовой вариант – один из лучших. Он дает стык хорошей плотности и прочности, но при этом оставляет возможность разборки при необходимости ремонта без повреждения трубной конструкции.
Резьбовой метод считается эффективным:
- для устройства трубопроводного участка и присоединения арматуры внутри помещений;
- при использовании секций малого диаметра (до 5 см);
- для строительства коммуникационных трубопроводов (водо- и теплоснабжение);
- в трубопроводах с невысокими показателями рабочего давления (до 1,6 МПа).
Соединение труб фланцами
Еще один вид разъемного соединения труб – фланцами. Он чуть менее популярен, чем резьбовой, но достаточно распространен. Реализуется с применением специальных фитингов с резиновой прокладкой.
Фланцы обеспечивают высокую герметичность трубопровода и надежность его работы, но они не отличаются низкой ценой, что снижает их популярность в малом и частном строительстве инженерных сетей. Плюсы фланцевого соединения трубопроводов:
- плотность и надежность стыка;
- способность фланца принимать осевые усилия в ходе проведения замены трубопроводной арматуры;
- простота монтажных работ.
Перечисленные особенности фланца делают его актуальным для проведения работ по присоединению элементов арматуры к трубным секциям на внутренних участках системы.
