Все о пеллетах: правила производства, стандарты и способы проверки качества

Регламентирующий документ на пеллеты

Древесный пеллет регламентируется в соответствии с нормами:

1. Германии DIN 51731, также гранулы могут быть сертифицированы в соответствии с DIN PLUS.
2. Австрии ÖNORM M 7135.
3. Англии — the british bioGen code of practice for biofuel.
4. Швейцарии – SN 166000.
5. Швеции – SS 187120.
6. В России опираются на стандарт Германии DIN PLUS, при этом очень часто в России можно встретить пеллеты светлые, серые или темные и черные. Черные в основном используются как топливные пеллеты, светлые очень часто можно встретить в качестве биотуалетов для животных.

На фото черный пеллет, самый низкосортный.

На фото серый пеллет.

Самый высококачественный светлый пеллет.

Внешний вид

Длина и диаметр: Они являются простыми параметрами, так как не имеют четких ограничений по показателям. Длина может достигать от 10 до 50 мм, но лучше, если цилиндрики будут однородны и схожи между собой по размеру, чтобы не было негативного влияния на энергетическую плотность. Диаметр может быть либо 6 мм либо 8 мм, выбор зависит от особенностей котла и желания потребителя.

Механическая долговечность: По данному параметру можно проверить топливо на качество, даже не сжигая его. Отсутствие трещин, крошения и разломов на несколько частей при нажатии говорит о том, что топливо устойчиво к давлению и разрушению во время транспортировки и в шнеках подачи. Это позволяет поддерживать равномерную консистенцию, а значит, стандарты пеллет соблюдены.

Также по этой теме читайте новости

• Производство древесных пеллет
• Пеллеты для отопления цена
• Индустриальные пеллеты
• Преимущество во всем — пеллеты

Как отличить пеллеты высокого, премиального качества от некондиционного топлива?

При покупке пеллет необходимо обращать внимание на:

поверхность материала, она должна быть гладкой, блестящей, без признаков деформации (вздутий и микротрещин);
диаметр (этот параметр установлен нормами, минимальное значение 4,00 мм, максимальное 10 мм, также стандартными являются топливные гранулы, которые имеют диаметр 6,00 и 8,00 мм, учтите, что пеллетный котел работает на гранулах определенной фракции);
длина (данный параметр должен составлять порядка 20,00 – 30,00 мм, это оптимальное значение, хотя оборудование может работать и на пеллетах длиной свыше 50,00 мм);
запах (гранулы должны иметь слегка сладковатый запах свежеприготовленного клея, это явный признак отменного качества);
цвет (важно помнить, что самые качественные пеллеты белые или слегка кремового цвета, агропеллеты преимущественно темные, а в древесных пеллетах темный цвет указывает на то, что добавлена кора, другие примеси или смешаны породы древесины);
пыль (пыли на пеллетах должно быть минимальное количество, поэтому лучше покупать топливо в герметичной упаковке);
примеси (проверить наличие несгораемых примесей в самих гранулах можно только путем их сжигания и определения остатка в виде твердых частичек).

Характеристика затрат отопления гранулами

Среднесуточная норма расхода составит до 60 кг, в течение 6 месяцев вы потратите около 10 тонн пеллет, что при среднепотолочной цене в 3600 руб за тонну составит не менее 36тыс. Для сравнения: отопление угольным брикетом или углем обойдется примерно в 20-22тыс.руб, при использовании газа отопление возрастет в цене на 15%. Теплотворные характеристики пеллет явно проигрывают.

Кроме того, для продуктивного сжигания и использования тепла необходим специальный пеллетный котел, с арматурой и системами контроля он будет стоить не менее 1300-1400 долларов. Фактически это цена двухлетнего запаса пеллет.

На волне популярности многие западные производители сообразили занять нишу котлов с использованием топливных пеллет и более совершенными характеристиками. Наиболее популярными сейчас становятся котлы-камины, допускающие установку даже в квартирах высоток.

Простое арифметическое сложение и калькуляция не отражают действительного положения вещей. Популярность использования столь необычного топлива объясняется целым рядом обстоятельств.

Во-первых, гранулы находят повышенное использование и применение в странах с огромными запасами леса — Финляндии, Австрии, Германии. Там не только стоимость ниже, но и характеристики выше за счет более высокоэнергетических пород древесины.

Во-вторых, применение пеллет в странах Евросоюза все равно обходится дешевле газа, ископаемого твердого топлива или нефтепродуктов из-за высоких потребительских цен;

В-третьих, практически все производство пеллет датируется и субсидируется, как инновационная, природоохранная деятельность. Мало того, финансово стимулируется использование топлива с высокими экологическими характеристиками.

Как осуществляется производство пелет

Это очень неплохой бизнес, но он требует покупки качественного оборудования для пеллет, предложений гранулы на рынке больше спроса, и при посредственных характеристиках топлива есть огромный риск прогореть. Конкурировать с мощными комплексами можно только за счет снижения издержек и непродуктивных затрат.

В промышленной технологии производства пеллет заложена примерно следующая последовательность операций:

1. Сырье размалывается до состояния муки и тщательно высушивается до содержания влаги не более 10%;
2. В сырье обязательно использование некоторого количества добавок, предотвращающих слипание и улучающих текучесть порошка;
3. Разогревают до температуры не более 200 о С и с усилием от 2до 5 тонн выдавливают гранулы через матрицу;
4. Специальный нож обрезает выдавленные «макаронины» для получения необходимых размерных характеристик;
5. Иногда в производстве допускают использование перегрева пеллет для закаливания поверхности гранул, это значительно улучшает прочностные характеристики гранул.

Их не рекомендуют для использования в бытовых котлах, производят для использования в котельных и теплогенераторных установках.

Сорта пеллетов

1. Высший. Это топливо относится к премиум-классу. Такие гранулы получили дополнительное название – «белые». Так как при их производстве используется высококачественное сырье, стоимость горючего выше других сортов. Обычно они выпускаются нескольких цветов: светло-коричневые, белые, бежевые. Такие гранулы изготавливаются из дубовых или буковых опилок. Сырьем может служить любая твердая древесина. 
2. Промышленные. Так как в состав гранул входит кора дерева, они отличаются от других своим темным цветом. Пеллеты имеют высокую теплотворность, однако их зольность превышает 0,7%. Цена индустриальных гранул немного ниже стоимости горючих веществ премиум-класса.
3. Агропеллеты, так называемый стандарт. Они являются одним из видов промышленных гранул. Для производства используется шелуха гречки или стебель подсолнуха. Пеллеты имеют темный оттенок, их зольность составляет более 3%. Они отличаются низкой теплотворностью, не превышающей 15 МДж/кг. Эти гранулы стоят недорого и применяются в качестве горючего для промышленных котлов.

Выбирая пеллеты для обогрева своего дома, нужно обязательно учитывать следующие важные моменты:

• наличие сертификата качества, в котором указывается состав гранул; он должен отвечать действующим стандартам; лучше, если такие пелетты будут соответствовать европейским нормам по типу ENplus;
• теплотворность (не меньше 4200 ккал/кг);
• зольность (не более 0,5-1%);
• влажность (не больше 8-14%).

Процесс производства

Для производства древесных гранул сырье изначально измельчается в специализированной дробилке. Сначала происходит крупное дробление до размеров не более 25х25х2 мм. Оно позволяет подготовить сырье для сушки и дальнейшего более мелкого дробления. Для того чтобы избежать смешивания с камнями или песком влажные отходы деревообрабатывающего производства хранят на бетонном полу площадок, откуда оно при помощи скребкового устройства оператором подается для сушки в специализированную систему.

Древесные отходы влажности более 15% плохо поддаются прессовке, особенно прессами, которые оснащены круглыми матрицами. Помимо всего прочего, котлами не могут быть использованы гранулы с повышенной влажностью. Влажность сырья перед прессованием должна составлять менее 12%, а для качественного сырья этот параметр должен составлять 10%. Сушилки, которые применяются для сушки, бывают ленточного и барабанного типа. Тип сушилки зависит от требований к качеству производимого продукта, а также от вида первоначального сырья.

Затем происходит мелкое дробление. Размер частиц на выходе не более 1,5 мм. Для измельчения опилок, щепы или волокнистой древесной стружки используются молотковые мельницы.

Сырье, влажность которого ниже 8% также не пригодно, так как оно плохо склеивается во время прессования. Для этого в смесительной емкости устанавливается специализированное устройство дозирования воды. Лучшим вариантом являются шнековые смесители, которые могу добавлять как воду, так и пар. Добавление горячего пара используется в случае прессования твердых сортов древесины, а также в случае, если сырье некачественное и залежалое. В других случаях достаточно добавлять воду.

Следующим этапом является прессование, которое происходит на прессах оснащенных цилиндрической или плоской матрицей, после которого для получения конечного продукта высокого качества осуществляется охлаждение. После чего пеллеты просеиваются и упаковываются.

Какими бывают пеллеты для котла

Тип гранулы зависит от материала, из которого она получена. От этого пеллета имеет свое название:

• Древесная;
• Угольная;
• Торфяная;
• Из остатков растительности;
• Соломенная;
• Кукурузная;
• Из птичьего помета (куриного);
• На основе макулатуры;
• Из твердых бытовых отходов.

Гранулы из древесных отходов для котла

Наиболее популярный и потребляемый продукт. Для изготовления пеллет этого типа используют как хвойные, так и лиственные породы деревьев. В качестве сырья подходят любые отходы, полученные в процессе деревообработки:

• Древесные опилки;
• Стружка;
• Опилки;
• Куски обрезков;
• Горбыль.

«Белые» пеллеты, изготовленные из дерева без включений коры, имеют наименьший показатель зольности, из-за чего высоко ценятся. «Серые» древесные пеллеты, которые содержат кору, в основном идут для мощных котельных. Они относительно недороги, зольность имеют выше.

Гранулы из угольной пыли

В отличие от древесных пеллет, где частицы удерживаются за счет природных смол, угольные гранулы прессуют особым способом, с добавлением связующего компонента. Способ получил название спирального прессования.

В результате получается твердое топливо, пригодное для использования в любых пеллетных котлах. Одним из преимуществ такого материала, кроме его высокой теплотворности, можно указать хорошие транспортабельные качества – пеллеты из угля не склоны к измельчению при перевозке.

Гранулы для котла из торфа

Торфяные пеллеты содержат чистый торф и сохраняют форму за счет внутренних связующих веществ, активизирующихся при сдавливании. Они хрупкие, поэтому их диаметр не может быть маленьким и достигает размера 12 мм. Этот вид обладает высокой энергоемкостью, экономичностью при использовании. К примеру, если сжечь тонну материала тепла выделится ровно столько, как при сжигании 475 кубов природного газа, 1.5 тонны древесины или 500 литров солярки.

Пеллеты из растительных остатков

Другое название такого топлива – агропеллеты. На вид они коричневого оттенка, сырьем служат отходы агропромышленной сферы, а именно — шелуха гречихи и лузга подсолнечника.

За счет того, что в исходном материале присутствуют частички песка, земли, пыли и других негорючих компонентов, агропеллета обладает высокой зольностью. Ее использование оправдано только для обогрева промышленных предприятий. Цена здесь значительно ниже, если брать для сравнения другой материал.

Соломенные пеллеты

По плотности, теплотворности приравниваются к древесным пеллетам. Дешевле их, но имеют высокую зольность до 5.5%. Гранула после прессования устойчива к проникновению влаги, что положительно сказывается на способности топлива не портиться при хранении.

Пеллеты из стеблей кукурузы

Хотя кукурузные стебли можно отнести к продуктам агросферы, пеллеты из них кардинально отличаются от агропеллет по причине сравнительно низкой зольности, которая составляет всего лишь 2.6%. Из дополнительных преимуществ – весьма продолжительное горение, высокая плотность и калорийность. По причине малого веса такой продукт легко упаковывать, грузить и транспортировать.

Пеллеты на основе куриного помета

Возможен вариант двойного применения пеллет из птичьего помета – в качестве топлива и гранулированных удобрений. Из-за большой влажности сырье в начале подвергают осушки в специальных помещениях, а затем уже дробят и прессуют.

Такие пеллеты содержат много негорючих включений, они не подходят для работы в частных котлах вследствие большой зольности. Наиболее практично использовать продукт как удобрение – помет хорошо впитывает влагу и постепенно отдает ее корням растений.

Пеллеты для котла из бумаги

Чтобы получить гранулы из отходов макулатуры, применяют более сложный технологический процесс. В отличие от любого другого сырья, прежде чем спрессовать бумагу, ее вначале необходимо увлажнить.

Процесс производства

Производство пеллет — это процесс многоэтапный, который требует как материальных, так и временных затрат. Но первым делом на завод завозят сырье. Сырьем могут быть:

1. Кора, опилки, щепа, иные отходы лесозаготовки.
2. Отходы с/х производства: кукуруза, солома, лузга подсолнечника и другие.

Пеллеты для отопительных котлов из лузги подсолнечника

Технологический процесс производства состоит из следующих этапов:

• Крупное дробление.
• Сушка.
• Мелкое дробление.
• Перемешивание и водоподготовка.
• Прессование.
• Охлаждение, сушка.
• Расфасовка.

Ненужные деревянные щепки используют при изготовлении древесных гранул

Первичное дробление

Его еще называют крупным дроблением. В процессе происходит измельчение до размеров 25×25×2 мм. Такой процесс обеспечивает быструю сушку сырья до необходимой влажности. Так как подобный материал хранится на бетонном полу для исключения смешивания с песком и камнями, подача в измельчитель происходит посредством скребкового устройства.

Измельчение отходов древесины — первый этап в производстве пеллет

Просушивание

Теперь сырье имеет влажность от 15%, что не подходит для следующих этапов, так как оно будет плохо прессоваться. А гранулы, которые содержат столько влаги, не подойдут для котлов. Оптимальная вилка влажности — от 8% до 12%, но правильные пеллеты имеют 10%. Для того чтобы просушить первично измельченное сырье, используются сушилки барабанного ленточного типа. Выбор того или иного способа просушки зависит от типа сырья, его качества и других факторов.

Сырье для изготовления пеллет с несоответствующей влажностью требует дополнительного увлажнения или сушки

Вторичное (мелкое) дробление

Для того чтобы мог работать пресс, размер частичек не должен быть больше 4 мм, поэтому применяется повторное измельчение. Для этого используются молотковые мельницы, которые отлично подходят для дробления волокнистой стружки, опилок.

Опилки, подготовленные для повторного дробления

Водоподгонка, прессование

Так как на предыдущих этапах сырье было высушено и на данный момент имеет только 8% влажности, склеить его будет сложно. Для этого материал увлажняют при помощи воды или пара. Последний необходим при прессовании твердых пород древесных отходов. Если сырье из мягкой древесины, то вполне достаточно дополнительной влаги.

Что касается прессования, то оборудование для пеллет имеет разные формы матрицы — плоскую и цилиндрическую. Диаметр самой матрицы порядка 1 метра, мощность же измеряется 500 кВт.

Прессы некоторых производителей не требуют дополнительного пара в силу своих конструктивных особенностей

Охлаждение, фасовка

Для того чтобы получить качественные пеллеты, необходимо их хорошо охладить. Этот процесс помогает осушить гранулы. После пресса они имеют температуру +70−90 ⁰С. После завершения такого процесса их просеивают и упаковывают.

Так как пеллеты — это рассыпное сырье, его часто хранят насыпом, но это может негативно сказаться на качестве материала, так как он наберет влажность. Поэтому производители пакуют и рекомендуют сохранять топливо в больших пакетах биг-бэг. Самые качественные пеллеты, которые можно купить, — расфасованные из завода в 20 кг мешки.

От системы хранения, существующей у потребителя, зависит фасовка гранул: насыпью, в мешках биг-бэг либо в мелкой расфасовке

Сравнительная характеристика

Ниже приведем основные характеристики известных видов топлива.

Выбор вида твердого топлива для котла ограничен только бюджетом и собственными представлениями об эффективности.

Отметим, что котлы «Куппер» работают на всех видах топлива, поэтому здесь пользователь не ограничен в выборе ничем, кроме бюджета и собственных представлений об эффективности той или иной разновидности.

Обращаем ваше внимание, что котельное оборудование производства компании «Теплодар» характеризуется максимальной комплектацией в числе прочих представленных на рынке аналогов. В базовый комплект поставки входят аксессуары для прочистки котла, блок ТЭН , термометр и поворотный шибер из нержавеющей стали

Почему стоит выбирать пеллеты в качестве топлива

На рынке много решений. Есть экологические тепловые насосы, газовое отопление, дешевое угольное топливо. Пеллеты – это топливо, которое обладает такими качествами:

1. Эффективность пеллет аналогична углю. Одним из самых больших преимуществ топлива из древесной биомассы — это его энергетические свойства, благодаря которым оно может конкурировать с угольным топливом. 

2. Сжигание пеллет означает отсутствие выбросов CO2. Пеллеты хорошего качества – чистое топливо. Для производства используется чистая древесина, без лаков, клеев и улучшителей. Выделяемый при сгорании углекислый газ соответствует количеству СО2, которое дерево поглощает в течение жизни. Вот почему в его случае это называется нулевым балансом углекислого газа. Выбрав качественные пеллеты с минимальным содержанием серы и золы, можно с чистой совестью сжигать их, зная, что не способствуете умножению загрязнения окружающей среды.

3. Пеллеты чисты в использовании и удобны в хранении. По сравнению с углем пеллеты не загрязняют котельную. Во время дозирования топлива может появиться лишь незначительное количество древесной пыли. Количество золы, которая остается после сжигания одной тонны пеллет, составляет всего 5 кг.

Хранение пеллет также не вызывает затруднений. Они упакованы в мешки по 15 кг, что упрощает его разгрузку и размещение в котельной, без необходимости использования специальных емкостей. 

4. Пеллеты просты в использовании. Оборудование для пеллет – это современные устройства, работа которых в большинстве автоматизирована. Нет необходимости постоянно следить и проверять, правильно ли работает печь. Выбирая котел с автоподаванием, достаточно раз в несколько дней подливать топливо. Автомат розжига позволяет автоматически отключать и разжигать котел в зависимости от сложившейся температуры.

5. Пеллеты дешевые. Экологическое топливо не всегда должно быть дорогим, и примером этого являются пеллеты. Цена, конечно же, зависит от качества топлива.

Пеллеты – топливо будущего. Благодаря этому есть шанс уменьшить проблему смога. Это второй оптимальный источник энергии после Солнца. Тепловой насос или газ хоть и экологичны, но все же дороги, поэтому не каждый может их себе позволить. Пеллетные котлы — экономичное решение не только в новых домах, но и в старых зданиях, требующих тепловой модернизации.

Очень плавный переход

Лидером в этом сегменте считается Архангельская область: в период с 2010 по 2017 гг. в данном регионе модернизировали и возвели 52 котельные, работающие на древесных отходах. За прошедшие пять лет количество таких объектов выросло ещё на несколько единиц. В апреле этого года губернатор Архангельской области Александр Цыбульский объявил о том, что в регионе разрабатываются планы по замене дизельных электростанций на пеллетные.

Но далеко не все регионы, где был запланирован перевод угольных и мазутных котельных на пеллеты, могут похвастаться такими успехами. Например, в Коми программу перехода на местное биотопливо планировалось завершить к 2023 году, и вроде бы всё шло к тому, что срок этот будет соблюдён, однако в прошлом году наметился откат — несколько котельных вернулись с дорогих брикетов на более дешёвый уголь.

Главы республики Владимир Уйба дал поручение навести порядок в этой сфере, отметив, что лесопроизводители Коми «отправляют доску в Германию, а опилки со щепой лежат горами, миллиардами кубов» — так, что с них можно «кататься на лыжах».

Министр экономического развития и промышленности региона Эльмира Ахмеева провела рабочую встречу с представителями АО «Коми тепловая компания», АО «Коми коммунальные технологии» и заинтересованными компаниями.

Участники встречи определили, сколько объектов можно будет перевести на древесное биотопливо за отопительный сезон 2022-2023 гг.: 69 твердотопливных котельных в 11 муниципалитетах технически могут работать этом сырье, причём 19 из них уже используют древесное топливо.

Вопрос, как это ни парадоксально, в способности местных производителей обеспечить энергообъекты необходимым количеством топлива. Предварительная потребность в брикетах на отопительный сезон 2022-2023 гг. составляет около 36 тыс. тонн, а в Коми в год производят не более 25 тыс. тонн.

Бывший сотрудник Минпрома Республики Коми и руководитель проекта «Биоэнергетика Республики Коми» Андрей Кривошеин пояснил ИАА «ИНФОБИО», что производители не спешат продавать свой товар КТК, поскольку не получают своевременную оплату за поставляемую продукцию.

Стандартизация гранулированных пеллет

На законодательном уровне в РФ отсутствует какая-либо их стандартизация. Как правило, производители самостоятельно устанавливают особенности технологии производства в отношении и качества используемого сырья и качества конечной продукции. Но основным ориентиром для них служат иностранные технологии тех государств, где рынок пеллет сформировался давно и где данное топливо пользуется значительной популярностью.

На рынке котлов по сжиганию пеллет также присутствует подобная тенденция. Каждый изготовитель в своих инструкциях самостоятельно диктует требования к применяемому топливу. От исполнения этих техусловий в прямую зависимость поставлены и гарантийные обязательства, что заставляет непосредственных производителей гранулята ориентироваться именно на них. При этом, процессы должны быть строго выдержаны, дабы продукция пользовалась спросом у потенциальных покупателей.

Отсюда видно, что российский рынок на данном направлении еще не сформировался окончательно, и множество показателей товара не стали общими для всех.

Плотность и пыльность

Насыпная плотность: Она должна быть объяснена как измерение веса на объем (кг/м3). В случае чрезмерной плотности энергетические затраты котла будут слишком высоки, что приведет к перегреву камеры сгорания, в то время как недостаточная плотность повлияет на эффективность и может не генерировать достаточного количества тепла для работы системы.

Пыль: Это мелкие древесные частицы, которые можно обнаружить в мешках, ее низкое содержание является важным фактором, поскольку она напрямую влияет на хранение, обработку, техническое обслуживание, эффективность сгорания и выбросы загрязняющих веществ. На низкую пыльность влияет плотность и прочность гранул на механические повреждения и воздействия.

Сравне­ние с элек­три­че­ством

КПД элек­три­че­ского котла, рас­по­ло­жен­ного в отап­ли­ва­е­мом поме­ще­нии, состав­ляет ~100% (если гра­ни­цами системы счи­тать нагре­ва­е­мое поме­ще­ние), так как в нём вся потреб­лен­ная элек­три­че­ская энер­гия пре­об­ра­зу­ется в теп­ло­вую. Но если элек­тро­счёт­чик рас­по­ло­жен далеко от отап­ли­ва­е­мого поме­ще­ния, то нагрев кабеля на этом отрезке будет озна­чать потери. Так что примем КПД элек­три­че­ского отоп­ле­ния за услов­ные 99%.

В то же время КПД совре­мен­ных пел­лет­ных котлов и ками­нов обычно состав­ляет от 80 до 90% даже в лабо­ра­тор­ных усло­виях, поскольку зна­чи­тель­ная часть про­из­ве­ден­ного топ­ли­вом тепла теря­ется через дымо­ход. Фактиче­ский КПД всегда будет ниже лабо­ра­тор­ного из-за не иде­аль­ных усло­вий сго­ра­ния топ­лива и обра­зо­ва­ния нагара на водя­ной рубашке.

Не вда­ва­ясь в мало­зна­чи­тель­ные подроб­но­сти, мы можем при­нять КПД пел­лет­ного ото­пи­тель­ного устрой­ства за 78%, а теп­ло­твор­ность пел­лет­ных гранул за 4.8 kW·h/kg. Предпо­ло­жим, что для отоп­ле­ния нам тре­бу­ется 5 000 kW·h теп­ло­вой энер­гии за сезон. Давайте посчи­таем, сколько пеллет нам для этого пона­до­бится, и срав­ним рас­ходы на них с элек­три­че­ским отоп­ле­нием:

Параметр	Пеллеты	Электри­че­ство
ночь	24 часа
Требуе­мая теп­ло­вая энер­гия, kW·h	5 000	5 000	5 000
КПД котла, %	78	99	99
Затраты энер­го­но­си­теля, kW·h	6 410	5 050	5 050
Теплотвор­ная спо­соб­ность, kW·h/kg	4.8	–	–
Масса энер­го­но­си­теля, kg	1 335	–	–
Цена энер­го­но­си­теля, лв/kg	0.50	–	–
Цена энер­го­но­си­теля, лв/kW·h	0.10	0.12	0.19
Стоимость отоп­ле­ния, лв	668	606	960

В таб­лице исполь­зо­ваны ори­ен­ти­ро­воч­ные цены энер­го­но­си­те­лей в Болгарии на 2017 год: пел­леты — 500 лв/тонна; элек­три­че­ство по днев­ному тарифу — 0.22 лв/kW·h (длится 16 часов); элек­три­че­ство по ноч­ному тарифу — 0.12 лв/kW·h (длится 8 часов)

Как видно из таб­лицы, отоп­ле­ние с помо­щью элек­тро­котла в круг­ло­су­точ­ном режиме на 44% дороже отоп­ле­ния пел­ле­тами. При исполь­зо­ва­нии только ноч­ного тарифа, элек­три­че­ство ста­но­вится выгод­нее пеллет на 9%. Ценовой пари­тет дости­га­ется при полном исполь­зо­ва­нии ноч­ного тарифа (8 часов) и одного часа по днев­ному тарифу:

Конечно, по удоб­ству исполь­зо­ва­ния, без­опас­но­сти и эко­ло­гич­но­сти на объ­екте (без учета про­из­вод­ствен­ной цепочки) элек­три­че­ское отоп­ле­ние — вне кон­ку­рен­ции. Но если мы исполь­зуем для отоп­ле­ния элек­три­че­ство, про­из­ве­ден­ное, напри­мер, на уголь­ной элек­тро­стан­ции (КПД около 35% и потери при пере­даче), то загряз­няем атмо­сферу зна­чи­тельно силь­нее, чем при сжи­га­нии пеллет.

Кроме того, во многих слу­чаях уста­новка элек­три­че­ского котла нужной мощ­но­сти просто невоз­можна, если эту мощ­ность не может предо­ста­вить опе­ра­тор элек­три­че­ской сети. Также нужно учи­ты­вать риск остаться без отоп­ле­ния при пере­боях с элек­три­че­ством.

Вполне разум­ным может быть ком­би­ни­ро­ван­ный вари­ант отоп­ле­ния: днем — с помо­щью пел­лет­ного котла или камина, а ночью — допол­ни­тель­ный подо­грев или пол­но­цен­ное отоп­ле­ние элек­три­че­ством.

В этом срав­не­нии мы не рас­смат­ри­ваем теп­ло­вые насосы, кото­рые имеют коэф­фи­ци­ент транс­фор­ма­ции (не путать с КПД) больше еди­ницы. Такие уста­новки хотя и дороже элек­три­че­ских котлов, поз­во­ляют полу­чать теп­ло­вой энер­гии больше, чем потреб­ляют элек­три­че­ства.

Виды пеллет

Классификация пеллет построена на том, из чего они сделаны и какую степень очистки прошли в процессе изготовления.

В зависимости от исходного сырья пеллеты бывают древесные, угольные, торфяные, из сельскохозяйственной лузги и из твердых бытовых отходов.

По степени очистки пеллеты делятся на три сорта — высший, стандартный и эконом.

Пеллеты высшего сорта

Стандартные пеллеты

Пеллеты эконом (агропеллеты)

Чем выше сорт пеллет, тем меньше они дают золы при сгорании и, соответственно, реже требуется очистки отопительного оборудования.

Высший сорт, или белые пеллеты

Из чего сделаны:	древесные опилки
Теплоотдача:	17,2 МДж/кг
Зольность:	низкая, менее 0,5%
Где применяются:	любые типы твердотопливных котлов обогрев частных домов, в том числе каркасного типа

Стандартный сорт, или индустриальные пеллеты

Из чего сделаны:	неокоренная древесина
Теплоотдача:	17 МДж/кг
Зольность:	средняя, от 0,7%
Где применяются:	твердотопливные котлы промышленного типа обогрев производство и различных промышленных объектов

Сорт эконом, или агропеллеты

Из чего сделаны:	шелуха кукурузы, гречихи подсолнечника, солома
Теплоотдача:	15 МДж/кг
Зольность:	высокая, более 3%
Где применяются:	котлы с автоматической очисткой обогрев различных промышленных объектов

Для нужд отопления частного загородного дома лучше всего подходят белые пеллеты высшего сорта — за счет наибольшей теплоотдачи и минимальной зольности.