Как правильно герметизировать колодец

Пропитка стен

Схема внешней гидроизоляции.

Здесь после очистки стены не грунтуются. Их нужно увлажнить, пропитать гидроизоляционной жидкостью глубокого проникновения, обработать этим же средством еще раз, оставить на четверо суток. Не допустить растекания жидкости во время сушки можно при помощи постоянного увлажнения пропитанной поверхности. А также следите, чтобы не возникло никаких механических повреждений пропитки.

Наружная гидроизоляция проводится по всей высоте до верхнего края колодцев. При засыпании ямы используют песчано-гравийный состав, смешанный с грунтом, который в процессе тщательно утрамбовывают.

Почему протекают швы

Как правило, при монтаже бетонных колец, они устанавливаются на цементный раствор, и то не всегда – за действиями рабочих необходимо следить, чтобы они соблюдали технологию. Если кольца с замковым соединением, герметизация швов колодца вообще считается лишней и ненужной.

Но даже наличие цементной «связки» не гарантирует того, что со временем швы не потекут. Почему это происходит?

Причины могут быть разными:

Обычный цементный раствор под воздействием влаги, солей и перепадов температур просто разрушается со временем;


Протекающий стык

  • Колодец выкопан в нестабильном грунте – швы расходятся из-за периодических подвижек почвы;
  • На шахту колодца (особенно на верхнюю его часть) действуют силы морозного пучения. В этом случае первые два-три кольца живут своей жизнью – «гуляют» в горизонтальной плоскости относительно нижних;
  • Во время строительства не соблюдалась инструкция, была нарушена технология возведения колодезной шахты.

Результатом всех этих факторов может стать не только разрушение швов, но и появление трещин в стенках колодца. Через них, а также через плохо заделанные или разрушенные отверстия для инженерных коммуникаций в колодец проникают загрязненные поверхностные воды, частицы песка и грунта.

Если это произошло, необходима срочная заделка швов между кольцами колодца и других дефектов, иначе вода станет непригодной для питья.

Наружная гидроизоляция колодца из бетонных колец

Гидроизоляцию для колодца из бетонных колец нужно проводить с соблюдением всех технологических нюансов. Неправильный выбор материала или его некорректное применение делает слой неэффективным.

Рисунок 2. Установка гидроизоляции колодца из бетонных колец

Подготовка действующего колодца под гидроизоляцию

В конструкции, требующей проведения защитных мероприятий, не должно быть жидкости, поэтому она предварительно осушается. Дополнительно колодец накрывается, чтобы на него не попадали осадки. Начинать работу можно с тех пор, как только уйдут пятна влаги с бетонных колец.

Поверхность конструкции нужно очистить от песка, грунта и других загрязнений. Если есть участки рыхлого бетона, их нужно удалить. При оголении арматурных прутьев их нужно замазать бетонным раствором. Для улучшения сцепления герметика стыки, а также имеющиеся трещины углубляются на 2-3 см и расширяются до 2 см.

Гидроизоляция на битумной основе

Битумные составы широко применяются для гидроизоляции колодцев из бетонных колец, так как они устойчивы к температурным перепадам, а также не разрушаются под воздействием напорной влаги. Для улучшения характеристик материала в его состав вводится полистирол или полиуретан. Он обладает такими качествами:

  • размягчается при температуре 80 градусов и схватывается при -10 градусах;
  • хорошее сцепление не только с сухой, но и с влажной поверхностью;
  • простота применения (наносить вещество можно кистью или распылителем);
  • высокая скорость застывания, так как в материале содержится 65% летучих веществ;
  • низкий уровень водопоглощения (до 0,4% за сутки).

Битумные составы для гидроизоляции бетонных колец являются самыми эффективными, но для обработки внутренней поверхности питьевых колодцев использовать его запрещено. Процесс изоляции предполагает такие этапы:

  1. Обработка поверхности грунтовкой. Представленное вещество укрепляет бетонную поверхность и улучшает сцепление с защитными материалами.
  2. Обработка стыков каучуковой лентой.
  3. Заделка трещин и швов цементно-песчаной смесью. Дополнительно в нее вводится клей ПВА.
  4. Повторное грунтование поверхности.
  5. Нанесение мастики. Слой должен быть равномерным. Накладывается состав несколько раз. Каждый предыдущий слой должен высохнуть.
  6. Фиксация рулонного материала.

Мастикой дополнительно промазываются швы. Завершающим этапом внешней гидроизоляции является обустройство отмостки.

Проникающие составы

Гидроизоляция глубокого проникновения является альтернативой обмазочным составам. Для того чтобы она хорошо выполняла свою функцию, не обязательно предварительно грунтовать бетонные кольца. Средство наносится на поверхность дважды, причем не обязательно ждать полного высыхания предыдущего слоя. После использования пропитки конструкция должна сохнуть на протяжении 3 суток.

Попадая внутрь бетона, проникающий состав кристаллизуется. Он закупоривает микропоры внутри материала и не дает ему поглощать влагу. В этом случае дополнительные средства защиты можно не использовать.

Глиняный замок для питьевого колодца

Глиняный замок защищает колодец от поверхностных вод, которые стекают по его стенкам. Такая защита не даст грязной жидкости попасть в водоносный слой. Для осуществления изоляции по внешнему периметру конструкции накладывается слой глины. Лучше всего проводить процедуру в конце весны, после того как грунт просядет. Работы проводятся в сухую погоду.

Для этого вокруг бетонных колец выкапывается траншея, размером 2-3 м. Плодородную часть грунта требуется убрать. Остальная почва трамбуется. При этом создается небольшой уклон по направлению к колодцу. Глиняная смесь должна иметь консистенцию вязкого тугого пластилина. Ее очищают от примесей песка, камней. Слой глины нужно уложить и утрамбовать. Его толщина составляет 15 см.

Отмостка

Отмостка обустраивается для защиты глиняного замка. Обычно она монолитная, но разрешается смастерить ее из плитки. Первый вариант нельзя использовать до полной усадки грунта, которая происходит за 2-3 года.

Как уплотнить поверхность колодца

Пути проникновения воды через отверстия в стенках колодца устраняются с помощью специальных смесей водонепроницаемого свойства. Рабочую поверхность перед нанесением защитного состава необходимо очистить от пыли, мусора и случайных предметов. Отдельные трещины, изъяны и т.д. необходимо расширить, чтобы удалить слабодержащиеся частицы.

Отверстия и другие сквозные повреждения бетонных колец, которыми выложен колодец, необходимо замазывать с обеих сторон. Вначале поверхность нужно зачистить. Защитный состав наносится в первую очередь снаружи, а затем изнутри колодца.

Предварительно необходимо разобрать отмостку. Затем нужно удалить верхние слои грунта, чтобы получить доступ к дефекту с обеих сторон. Когда повреждение будет устранено, извлеченная земля равномерно укладывается вокруг бетонных колец. Затем нужно разровнять и уплотнить ее. В завершение устанавливается отмостка.

Значительные затраты времени и труда потребуются в случае, когда бетонные кольца сдвигаются относительно друг друга. Это случается при разрушении стыковочных швов. Чтобы восстановить цельность колодца в данном случае, необходимо удалить грунт до уровня расположения дефекта. Затем смещенные кольца нужно извлечь.

Затем нужно подправить все замеченные дефекты, расширяя и/или углубляя при необходимости имеющиеся трещины, отверстия и т.п. Подготовленные элементы нужно установить на место и тщательно выровнять всю конструкцию.

Стыковочные швы и все имеющиеся повреждения обязательно тщательно заделывают с внешней и внутренней сторон. Это делается при помощи специальной затирочной смеси. Для окончательной защиты от влаги обработанную поверхность нужно покрыть гидроизоляционным составом. Его наносят с наружной стороны после высыхания затирки.

Выше этого уровня на каждый шов необходимо установить 4 скобы. Ниже линии промерзания почвы для скрепления каждого шва достаточно 2 скоб. Когда все защитные составы высохнут, необходимо уложить вокруг колодца извлеченную землю. По периметру колодца устанавливается отмостка.

Техника безопасности для работы в колодце

Работа по устранению течи или герметизации колодца относится к действиям повышенной опасности, поэтому необходимо строго выполнять требования техники безопасности.

На подготовительном этапе следует осторожно обращаться с отбойным молотком или перфоратором, которые применяются для очистки поверхности от отслоившегося бетона и сколов. При замешивании гидропломбы необходимо защитить руки плотными резиновыми перчатками

Применяемый для нанесения гидропломбы инструмент нужно немедленно после окончания работ очистить от остатков гидроизоляционной смеси

При замешивании гидропломбы необходимо защитить руки плотными резиновыми перчатками. Применяемый для нанесения гидропломбы инструмент нужно немедленно после окончания работ очистить от остатков гидроизоляционной смеси.

При использовании готовых гидропломб следите, чтобы состав не попал на открытые участки кожи. При разведении порошка старайтесь не вдыхать образующиеся пары, т.к. они могут навредить слизистой.

Внутренняя изоляция

Нормативами СНиП также предусматриваются работы по внутренней гидроизоляции. Ими не стоит пренебрегать даже в случае качественно проведённой наружной защиты. Для работы вы можете использовать один из следующих материалов:

  • Для изоляции швов подойдёт двухкомпонентная цементно-полимерная смесь AQUAMAT-ELASTIC. Она наносится обмазочным способом. Благодаря экологической чистоте состав не вызовет снижения качества питьевой воды.
  • Для заделки швов между кольцами и трещин можно использовать цементный ремонтный состав с полимерными добавками MEGACRET-40 . Раствор обладает хорошей адгезией с поверхностью, не подвержен усадке, легко наносится.
  • Чтобы устранить течь, подойдёт состав быстрого застывания AQUAFIX. Он твердеет под действием воды и называется гидропробка.

Этапы выполнения работ

Согласно СНиП особое внимание при внутренней изоляции стоит уделить обработке швов между кольцами. Работы изнутри ведут в таком порядке:

  1. Сначала производится откачка воды из сооружения до отметки, расположенной ниже нижнего стыка. В ходе работы стоит следить, чтобы уровень воды не был выше этой отметки.
  2. Теперь стоит подготовить поверхность железобетонных колец. Стенки очищаются от ила, грязи и рыхлого бетона. Все швы стоит прочистить жёсткой щёткой, а трещины раскрыть.
  3. Дополнительно необходимо расширить стыки на глубину 2-3 см. Если во время расширения образуется течь, её можно устранить при помощи гидропробки.
  4. После очищения поверхности от пыли и мусора все дыры, трещины, швы и щели стоит замазать ремонтным составом с полимерными добавками.
  5. После полного схватывания раствора на поверхность железобетонных колец можно наносить обмазочную гидроизоляцию. Перед этим стены колодца нужно смочить. Состав наносят на швы между кольцами и стены при помощи широкой кисти.
  6. Для более качественной изоляции швов и железобетонных стен состав наносится в два слоя. Второй слой можно наносить после высыхания первого без увлажнения стен.

Цементные составы для заполнения швов

Загерметизировать соединительные швы между железобетонными кольцами колодца можно при помощи сухой смеси из песка и цемента, разведенной водой до необходимой консистенции. Главное, помнить, что в полученный состав необходимо обязательно добавить жидкое стекло. Это увеличит прочность затирки и сроки ее эксплуатации.

Это важно! Состав из песка и цемента, в который добавлено жидкое стекло, твердеет очень быстро. Поэтому смесь готовится небольшими порциями, чтобы успеть ее нанести не более чем за 10 минут

Необходимая консистенция готового состава определяется величиной обрабатываемых трещин и зазоров. Чем больше площадь обрабатываемой поверхности, тем гуще потребуется смесь.

https://youtube.com/watch?v=EtMNS_IR1NE

Рабочую поверхность и все необходимое нужно подготовить заранее. Это поможет быстро нанести состав и аккуратно разровнять его, заполняя швы и выравнивая дефекты поверхности.

Технология нанесения защитного слоя

Набор материалов и инструментов может быть разнообразен в зависимости от того, какой метод выбран, от типа работ (внутренняя/наружная гидроизоляция, обработка дна колодца, швов, стыков и т.д.). Набор рабочих инструментов обычно такой: устройство для выполнения штроб, фонарик, шпатель, щетка на металлической основе, кисточка, распылитель.

Во многом процесс выполнения работ отличается в зависимости от того, проводятся ли они при возведении колодца или в качестве ремонта уже функционирующего. Так, в первом случае достаточно очистить поверхность от грязи и нанести изоляционный материал. Если же колодец действующий, сначала его нужно освободить от воды, просушить, очистить.

Подготовка поверхности

После того, как колодец осушен, поверхность тщательно очищают от остатков старой изоляции, песка, грунта, органики, пыли. Всю площадь желательно покрыть специальной грунтовкой, которая улучшит сцепляемость покрытия и гидроизолятора. Места между кольцами очищают от старого раствора, грунтуют дополнительно. Если обработка для конструкции первая, достаточно просто все очистить и покрыть слоем грунтовки.

Нанесение изоляционных композитов

Обмазочные материалы предполагают покрытие в 2-3 слоя и надежный монтаж с использованием армировки полиэфирным волокном. Первый слой наносят валиком или кистью, предварительно разбавив состав уайт-спиритом, бензином или другим веществом в пропорции 4:1 (разбавитель и состав).

Потом ждут около 4 часов и укладывают армирующий слой, наносят композит повторно (уже в чистом виде). Мастику предварительно прогревают и распределяют по поверхности шпателем. Таким образом удается добиться проникновения второго слоя в первый и закрепления их за счет полиэфирных волокон. Далее в течение 2 часов по слою проходят шипованным роликом, чтобы удалить полости с воздухом.

Пленки и мембраны продают с уже нанесенным на них составом клея – их при монтаже просто прижимают к поверхности, тщательно разглаживают, удаляют полости с воздухом. Их обычно монтируют на уже высохшую мастику (через сутки где-то). Мембраны актуальны для внутренней обработки емкостей с питьевой водой, они препятствуют попаданию вредных веществ из обмазочных материалов в емкость.

Защита швов и стыков

Для реализации качественной высокоэффективной гидроизоляции необходимо заняться не только стенами колодца, но и швами, стыками. Швы герметизируют по всей окружности конструкции. После сборки их заделывают обычным раствором (часть цемента, три части песка, добавка 0.1% кремнийорганического гидрофобизатора или 1-2% жидкого стекла), потом покрывают гидроизоляционными материалами. Отверстия для труб обрабатывают на завершающем этапе.

Стыки обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения, а когда слой высыхает, на них наносят обмазочные материалы слоем толщиной в 30 миллиметров. Слоев желательно сделать 2-3. В процессе строительства стыки обязательно проклеивают специальной водоотталкивающей лентой. На всех этапах работ обязательно проверяют стыки на наличие трещин, пустот, деформаций, качество гидроизоляционного слоя.

https://youtube.com/watch?v=MQ_m6uVC6Vw

Изоляция основания

Гидроизоляция осуществляется в зоне соединения бетонного постамента с монолитом первого кольца. Это позволит исключить протечки стоков, защитит грунт от бактерий. До монтажа нижнего колодца желательно проложить гидроизоляционный шнур, сделанный из специальных гранул, способных расширяться под воздействием воды и качественно заполнять просветы.

Изоляцию дна выполняют в том числе рулонными материалами – очищают дно от пыли и мусора, покрывают битумной мастикой, потом клеят рубероид полосами (заходя на стены на 15 сантиметров) в 2-4 слоя, засыпают дно гравием слоем в 10 сантиметров.

А швы между стенами и дном колодца заделывают ремонтным составом: сначала первый слой смеси наносится, потом стык клеят лентой для гидроизоляции, покрывают вторым слоем обмазочного состава.

Правильно и качественно выполненная гидроизоляция колодца из бетонных колец позволит защитить конструкцию и продлить срок ее эксплуатации, не допустить попадания в воду для питья вредных веществ или протечек нечистот из канализационного колодца (бетонных колец)

В процессе реализации работ важно правильно выбрать материал и точно соблюдать технологию

Гидроизоляция с внутренней стороны колодца

Закончив с установкой всех колец колодца можно приступить к внутренней гидроизоляции и обустройству дна.

Для внутренней гидроизоляции можно применить:

  • Специальные цементные шпаклевочные составы;
  • Нагретый или разведённый в бензине битум;
  • Цементно-полимерные смеси;
  • Битумно-полимерные составы;
  • Полимерные гидроизоляционные материалы.

Обратите внимание: первые два варианта, это самые дешевые материалы, но их нельзя использовать для питьевых колодцев. Есть при подготовке внутренней поверхности колодца для гидроизоляции обнаружится протечки воды снаружи, рекомендуем воспользоваться специальным цементным составом быстрого затвердевания «Пенеплаг», AQUAFIX или их аналогами

Еще такие составы называют «гидропробкой»

Есть при подготовке внутренней поверхности колодца для гидроизоляции обнаружится протечки воды снаружи, рекомендуем воспользоваться специальным цементным составом быстрого затвердевания «Пенеплаг», AQUAFIX или их аналогами. Еще такие составы называют «гидропробкой».

Последовательность работ внутри

Подготовительные работы внутри и снаружи – аналогичны. Так же надо очистить поверхность, расширить трещины и стыки (до 2 см в ширину и 2-3 в глубину), удалить непрочный бетон и замазать каверны и оголившуюся арматуру штукатурным составом (цементно-песчаная смесь с клеем ПВА в пропорции 5 к 1 или специальным составом).

Эта же смесь идет и на затирку стыков колец изнутри.

Через сутки можно продолжить обработку.

На всю внутреннюю поверхность наносится цементно-полимерный состав проникающей гидроизоляции.

Приготовленная смесь проникающей гидроизоляции наноситься на слегка влажную поверхность. Наносить следует кистью. Валик для круглых колец – плохой помощник.

Нужно не менее 2 слоев. Предыдущий слой должен высохнуть перед нанесением нового. Для этого требуется сутки.

Бетонная поверхность, обработанная проникающей гидроизоляцией, готова к работе в воде через 3-7 суток.

Подробности технологии нанесения состава смотрите в инструкции к нему.

Гидроизоляция септика и технологических колодцев

Многокамерный сточный септик состоит из нескольких колодцев соединенных между собой. Последний из них фильтрационный и для него не требуется гидроизоляции. Поступление в фильтрационный колодец грунтовых вод не принесут вреда. Параметры септика могут подсказать в природоохранной службе.

Остальные две камеры септика должны быть хорошо гидроизолированы.

Подготовка к нанесению гидроизоляции состоит из осушения и очистки скептика и земленых работ для доступа к внешним стенкам.

Обработка стыков

На дно колодца, строящегося из бетонных колец, ставится плита с гребнем, на которую потом ставится кольцо. Именно с днища и нужно начинать гидроизоляцию. Гребенчатая плита до установки битумным праймером и в 2-3 слоя битумной мастикой. Каждый новый слой накладывается после высыхания предыдущего.

Для гидроизоляции стыков между кольцами рекомендуется использовать прокладочный шнур.

Бетонная поверхность грунтуется с обеих сторон.

Изнутри на стык наносится обмазочная гидроизоляция из битумной мастики. Можно применить другие типы гидроизоляции, но будет или менее эффективно, или более трудоемко.

Внешняя поверхность покрывается мастикой в 2-3 слоя. При необходимости укладывается рулонные гидроизоляционные материалы.

Как уплотнить поверхность колодца

Пути проникновения воды через отверстия в стенках колодца устраняются с помощью специальных смесей водонепроницаемого свойства. Рабочую поверхность перед нанесением защитного состава необходимо очистить от пыли, мусора и случайных предметов. Отдельные трещины, изъяны и т.д. необходимо расширить, чтобы удалить слабодержащиеся частицы.

Отверстия и другие сквозные повреждения бетонных колец, которыми выложен колодец, необходимо замазывать с обеих сторон. Вначале поверхность нужно зачистить. Защитный состав наносится в первую очередь снаружи, а затем изнутри колодца.

Предварительно необходимо разобрать отмостку. Затем нужно удалить верхние слои грунта, чтобы получить доступ к дефекту с обеих сторон. Когда повреждение будет устранено, извлеченная земля равномерно укладывается вокруг бетонных колец. Затем нужно разровнять и уплотнить ее. В завершение устанавливается отмостка.

Значительные затраты времени и труда потребуются в случае, когда бетонные кольца сдвигаются относительно друг друга. Это случается при разрушении стыковочных швов. Чтобы восстановить цельность колодца в данном случае, необходимо удалить грунт до уровня расположения дефекта. Затем смещенные кольца нужно извлечь.

Чтобы зачистить стыкующиеся края от старого покрытия, грязи, водорослей и т.п., можно использовать сильную струю воды или механические средства. Это усилит уровень адгезии после нанесения гидроизолятора.

Затем нужно подправить все замеченные дефекты, расширяя и/или углубляя при необходимости имеющиеся трещины, отверстия и т.п. Подготовленные элементы нужно установить на место и тщательно выровнять всю конструкцию.

Стыковочные швы и все имеющиеся повреждения обязательно тщательно заделывают с внешней и внутренней сторон. Это делается при помощи специальной затирочной смеси. Для окончательной защиты от влаги обработанную поверхность нужно покрыть гидроизоляционным составом. Его наносят с наружной стороны после высыхания затирки. Скобы из металла, скрепляющие кольца, помогут предотвратить их смещение в процессе эксплуатации. Важный момент при их установке — уровень промерзания грунта в период самых низких температур в регионе.

Выше этого уровня на каждый шов необходимо установить 4 скобы. Ниже линии промерзания почвы для скрепления каждого шва достаточно 2 скоб. Когда все защитные составы высохнут, необходимо уложить вокруг колодца извлеченную землю. По периметру колодца устанавливается отмостка.

Безопасные гидроизоляционные материалы

Теперь поговорим о том, чем можно заделать швы в колодце в зависимости от того или иного способа герметизации. Строительный рынок предлагает много гидроизоляционных материалов для создания водонепроницаемости в больших емкостях.

В работах по герметизации с помощью безопасных материалов применяют следующие их виды:

  • Сухой состав, который приготовлен на заводе. Создаются они из очень эффективных новых веществ, на основе цемента, к которому подмешивают влагонепроницаемые добавки. Благодаря им готовая смесь обладает наилучшей способностью отлично сцепляться с поверхностью колец. Применение готовых смесей будет самым эффективным и предпочтительным вариантом работ. В продаже часто предлагаются такие варианты сухих смесей для соединения стыков: «Пенетрон», «Ватерплаг». Проверенные неоднократно в использовании, они отлично зарекомендовали себя в создании влагонепроницаемого соединения в пространстве между бетонными кольцами колодцев. Установлено, что в результате их нанесения в зазоры создается прочная, монолитная конструкция скважины. Причем она не поддается разрушительным воздействиям температур и влаги на протяжении многих лет. Приобрести готовые сухие влагонепроницаемые составы можно в специализированных магазинах.
  • Битумно-бензиновая мастика. Этот вариант влагостойкого раствора подойдет тем, кто желает все компоненты смешивать своими руками. При выборе битума марку необходимо использовать с параметром не менее 3. Уплотнение зазоров швов из данного состава следует осуществлять как минимум в 3 слоя.Первый слой является грунтовочным. Для него разводят мастику в пропорции 1 часть бензина на 3 части битума, а дальнейшие покрытия1 к 1. Облегчить и сделать более эффективной работу поможет специальный прибор, набрызгивающий редкий состав под высоким напором, например, цемент-пушка. Следует не забывать о технике безопасности в процессе герметизации швов, т. к. раствор огнеопасен.
  • Штукатурная смесь из цемента (высших марок от 400) и клея ПВА. Закупорка зазоров между бетонными кольцами с помощью такого густого раствора осуществляется способом оштукатуривания с применением обычного шпателя. Для улучшения эффективности и водонепроницаемости слоя поверх цементного шва дополнительно наносят жидкое стекло.
  • Уплотняющие полосы, которые бывают разной структуры: резиновая, льняная, джутовая или пропитанная специальным фибро-резиновым покрытием. Такой вид строительных материалов используется в случаях, если нет других подходящих средств, которые смогли бы стать защитой от проникновения внешних жидкостей внутрь колодца. Выполняют закупорку зазоров методом конопатки. Заделка стыков с помощью водоотталкивающих лент позволяет уплотнить пространство между кольцами, не превышающее расстояние 7 мм. Этот метод наименее надежный по сравнению с предыдущими способами. Решить проблему герметизации при помощи конопатки не получиться на долгое время. Этот метод лучше использовать в самых крайних случаях, но затем лучше провести уплотнение стыков бетонных колец с помощью более прочных и эффективных материалов.

Не зная о ее вреде, некоторые хозяева колодцев довольно часто для создания герметичных швов включают в состав раствора благодаря прекрасным водоотталкивающим свойствам.

Признаки нарушения герметизации системы

Есть несколько признаков того, что нужно провести восстановление гидроизоляционного слоя. Примером можно назвать:

  1. Помутнение питьевой воды. Как ранее было отмечено, утечка нечистот может оказать влияние на питьевую воду: появление запаха, помутнений, примесей. Точно определить причину изменения качеств питьевой воды можно только путем проведения специальных исследований.
  2. Визуальный сдвиг колец. Установленные нормы по проведению монтажных работ предусматривают то, что при создании конструкции должна получиться ровная поверхность без выступов. Это связано с тем, что выступы становится местом накопления осадка, а неточное расположение колец становится причиной существенного ухудшения гидроизоляционных свойств конструкции.
  3. Появление резкого неприятного запаха на участке в случае, если колодец герметичен, может указывать на то, что нечистоты попадают в окружающую среду.

Сдвиг колец колодца приводит к нарушения гидроизоляционных свойств конструкции.

Нечистоты, как органические, так и химические, оказывают негативное влияние на окружающую среду, вследствие чего растительность на участке начинает погибать.

Смесь на основе цемента

Готовая смесь на основе цемента, произведенная на заводе, имеет в своем составе специальные добавки, обеспечивающие высокий уровень защиты от влаги. Современные готовые смеси обладают такими положительными свойствами, как:

  • долгосрочность использования;
  • устойчивость к воздействию высоких и/или низких температур;
  • абсолютная невосприимчивость к воздействию влаги;
  • несложный процесс использования.

Подробная инструкция разведения и нанесения гидроизолирующих смесей на основе цемента излагается на упаковке. Все составы в колодцах быстро схватываются и обладают высоким уровнем адгезии.

В результате использования подобных составов колодец, собранный из отдельных колец, становится прочной монолитной конструкцией. Питьевая вода в таком источнике будет надежно защищена от проникновения грунтовых, талых и/или осадочных вод.

Технология гидроизоляции бетонного колодца

Планируя ремонт подземного сооружения, учитывают характер повреждений: способы и применяемые средства зависят от степени обводненности швов. Гидроизоляция выполняется в соответствии с требованиями строительных норм и правил. До нанесения герметика контактные поверхности подготавливают грунтовкой.

Очистка стыков

Очистка колодца из бетонных колец.

Чтобы добраться до проблемного места внутри колодца, из его ствола демонтируют оснастку и обнажают оголовок. При необходимости откачивают воду.

В подземную выработку опускают лестницу с рабочей площадкой. Для осмотра и очистки стыков колец с наружной стороны нужно откопать канаву вокруг колодца на глубину предполагаемой протечки.

Диагностика поверхностей проводится в направлении сверху вниз с использованием скребка, металлической щетки и напорной воды. Обнаруженные повреждения подлежат тщательному обследованию.

Неустойчивые поверхности удаляются следующим порядком:

  1. Штробирование – стык углубляется с помощью надрезов кругом шлифмашинки или сколов ударами молотка по зубилу. Можно использовать перфоратор или ударную дрель.
  2. Зачистка поврежденного участка от разрушенного бетона, грязи и пыли. Для этого нужны скребок и щетка.
  3. Промывка очищенного стыка водой.

В результате получается шероховатая поверхность, способствующая адгезии ремонтного состава. В зависимости от применяемого материала наносят грунтовку или сразу герметик.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Заключается в огрунтовке перед нанесением герметизирующего состава. Если при очистке стыков обнажились элементы армирующего каркаса, металл обрабатывают антикоррозийным средством.

Подготовка контактирующих с гидроизоляцией поверхностей выполняется в такой последовательности:

  1. Расширение мелких трещин. Осуществляется с удлинением 20-30 мм в любом направлении на глубину 5-50 мм.
  2. Заделка выемок и сколов. Используется смесь цемента с песком в пропорции 1:2. Воды добавляется 0,5 части. Применяются также составы заводского изготовления.
  3. Грунтовка поверхностей. Для подготовки наносят составы на основе битума – праймеры битумные. Количество слоев – один или 2 по 0,1 мм каждый. Расход – 150-300 г/м².

После высыхания грунтовки переходят к следующему этапу работ. Перед покрытием поверхности защитным слоем ее смачивают.

Подготовка обрабатываемой поверхности.

Нанесение гидроизоляции на стыки

Колодцы из сборного железобетона уязвимы для проникновения воды в местах сопряжения элементов конструкции. На этапе строительства стыки с внешней стороны промазывают мастикой и оклеивают гидроизоляционной лентой, закрывающей соединение полностью. Изнутри ствола швы покрывают ремонтным составом, безопасным для человека.

При выполнении работ на действующем колодце герметизируют соединения, расположенные выше уровня воды, если она питьевая. Швы заделывают участками по 10-20 см, вертикальные трещины шпаклюются снизу вверх.

Если из щели выбивается струя, то избежать выноса герметика можно так:

  • просверлить на 25 см ниже стыка 1-2 отверстия Ø20-25 мм для перенаправления потока грунтовой воды;
  • заделать основную пробоину с помощью гидроизолирующей смеси, заполнив щель на 70%, чтобы расширяющийся состав не разрушил конструкцию;
  • зафиксировать рукой гидропломбу на время от 5 секунд до нескольких минут в зависимости от свойств герметика;
  • забить дренажные отверстия прорезиненной паклей, слоем пломбирующего раствора или деревянными пробками.

Донный фильтр очищают после заделывания всех щелей. При необходимости слой щебня заменяют новым.

Нанесение гидроизоляции на стыки.

Нанесение изоляции на поверхность бетонных колец

Внешняя гидроизоляция колодцев осуществляется в период строительства, когда есть свободный доступ к наружной поверхности крепи. Производится после обработки стыков с обеих сторон бетонного цилиндра. В многослойной защитной конструкции применяются мастики и рулонные гидроизолирующие материалы.

Последовательность выполнения работ:

  • наносится битумная мастика;
  • оборачивается вокруг собранной конструкции рулонный материал первого слоя в горизонтальном направлении с обмазкой краев ленты мастикой;
  • укладываются полосы второго рулонного слоя с покрытием стыков герметиком.

Механизированный способ нанесения гидроизоляции заключается в набрызге или торкретировании: цементная смесь под давлением подается через сопло на обрабатываемую поверхность. Толщина слоя 5-7 мм, сохнет 2-3 дня. После этого процедура повторяется. Третьим покрытием наносят мастику или горячий битум.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий